采煤机行走轮轴承的设计与研究

针对采煤机行走轮轴承设计复杂问题,建立设计计算的数学模型,利用Matlab编程,得到了设计变量对应关系图。确定了各个设计影响因素的取值,为采煤机行走轮轴承的设计和应用提供理论依据。     

采煤机行走轮故障分析及改进

以MG500/1180-WD采煤机为例,通过对采煤机行走轮故障案例受力和仿真分析,阐述其故障产生的原因,提出了改善和预防措施,并对采煤机行走轮齿形进行了设计改进,改进齿形比原齿形的弯曲应力降低30%左右,明显提高了行走轮的使用寿命。     

采煤机行走轮轴承短时失效原因分析及改进措施

针对采煤机行走轮轴承短时失效的问题,通过理论计算和统计分析,找出了行走轮轴承使用寿命短的原因为润滑不足。针对行走轮轴承润滑不足的问题,提出了使用双侧带密封轴承的解决方案,经实践检验,该方案可将行走轮轴承使用寿命提高到300 d以上,且降低了劳动强度,提高了生产效率。     

自润滑轴承在连续采煤机行走减速器中的应用

根据国产连续采煤机行走减速器的结构特点和强度要求,合理设计了行星轮用自润滑轴承。对轴承的pv值等相关参数进行了计算与校核,并根据行走减速器的使用情况对自润滑轴承的磨损量进行了计算与分析。     

采煤机行走轮断裂原因分析及改进措施

行走轮是采煤机上的重要零件,在采煤机机正常运行中起到非常关键的作用,行走轮失效的方式主要表现为磨损、断齿,主要原因是材质及热处理存在缺陷或受非正常外力,因此改进材质及热处理工艺,消除行走轮承受的非正常外力对于防止行走轮失效的发生具有十分重要的意义。     

关于采煤机行走轮的分析

利用Pro/E软件,通过已知的运输机销排形状使用展成法生成采煤机行走轮齿形,还可通过已知的一个三段圆弧齿轮齿形生成与之啮合的齿轮准确齿形。     

新型采煤机行走轮材料的制备及其性能研究

采煤机行走轮经常出现非正常断齿和异常磨损等各种非正常破坏和失效问题,严重制约了煤矿开采的效率和连续性。选用中碳合金钢作为行走轮材料,采用渗碳技术改善其表面性能,研究了渗碳后的表面形貌、表面硬度和摩擦学性能。研究发现,中碳合金钢渗碳处理后,表面形成了很厚的渗碳层,经过淬火处理后,生成了细小的回火马氏体组织,有效地强化了表面,其硬度大幅度提高,从HV125增加到HV520。同时,摩擦学实验表明,渗碳处理有效地降低了材料摩擦、减少了材料的磨损。这充分表明中碳钢通过合适的渗碳处理后是一种潜在的采煤机行走轮材料。     

关于提高采煤机行走轮结构强度的分析

行走轮作为采煤机中的重要部件,其较好的结构性能对保证采煤的作业效率至关重要。而其在使用过程中,经常出现各类故障问题,严重影响着采煤机的正常运行及井下作业安全。通过对采煤机行走轮使用中主要失效类型进行分析,并由此提出了行走轮结构优化改进的具体措施。对提高采煤机行走轮结构性能、保障采煤机的安全生产具有重要意义。     

采煤机行走箱结构对行走轮断裂的影响

从采煤机行走箱传动结构方面分析行走轮的受力情况,通过对126 mm节距和147 mm节距行走轮的单、双排传动结构进行受力分析,计算破坏行走轮的牵引力临界值,根据实际使用情况得出行走轮设计原则,为后续行走轮设计提供参考。     

基于改进遗传算法的采煤机牵引部行走轮优化设计

行走轮是采煤机牵引部的重要零件,其可靠性对采煤机的工作效率和可靠性有着直接的影响。基于采煤机虚拟样机模型的仿真数据,利用机械优化设计理论建立煤机牵引部行走轮动态可靠性,选取行走轮齿根圆角和花键轴段倒圆角为设计变量,行走轮等效应力为目标函数,构建行走轮的优化设计函数。利用改进遗传算法求得行走轮结构尺寸的最优解。仿真结果表明：行走轮优化后的最大应力395.09 MPa,降低20.008%,有效地提高了行走轮的综合性能。     

采煤机摇臂齿轮传动系统固-热-力耦合特性分析

针对采煤机摇臂齿轮传动系统瞬态温度高,容易引起齿面胶合的问题,采用齿轮混合弹流润滑理论和虚拟仿真技术研究了不同环境温度下惰轮齿轮的生热特性。以Reolands黏温黏压效应、Ree-Eyring模型、非牛顿流体理论为基础,综合考虑润滑条件下齿轮摩擦因数、齿轮油膜刚度与油膜阻尼、对流换热系数等参数对齿轮传动系统生热效益影响,建立了润滑条件下齿面实时摩擦因数计算公式,再将公式导入COMSOL Multiphysics数学模块中获得了不同初始温度下的摩擦因数值,再以采煤机实验测试载荷为激励,采用COMSOL多体动力学模块与固体传热模块对惰轮齿轮的固-液-热耦合特性进行分析研究,结果表明:环境温度在281.15~311.15 K内,齿轮在啮合节点温度接近于环境温度,环境温度与温差成反比,环境温度与温升成正比。     

采煤机差动2K-H行星轮系固有特性分析

针对传统采煤机滚筒恒速截割时工况适应性差的特点,提出一种采煤机滚筒转速可调的新型截割传动系统。为了解该截割传动系统的性能,以系统中非同轴传动的差动2K-H行星轮系为研究对象,采用集中质量法建立其平移-扭转耦合动力学模型。对轮系固有特性的分析表明,非同轴传动行星轮系不存在经典的扭转振动与平移振动模式,但仍存在行星轮振动模式;支撑刚度对系统的低阶固有频率影响较大,而啮合刚度主要影响系统的高阶固有频率;外啮合齿轮副啮合刚度分段影响非同轴传动行星轮系的固有频率。推导出2K-H行星轮系啮合频率的通用表达式,表明其啮合频率正比于齿圈和太阳轮的转速差。分析结果可用于指导该新型采煤机截割传动系统的设计,并为制定滚筒调速范围提供参考。     

重型掘进机截割机构行星减速器行星轮轴承的设计

论述了重型掘进机截割机构行星减速器的工况特点 ,提出了选择行星减速器中小直径行星齿轮轴承问题的方法。     

采煤机作业时摇臂齿轮箱故障分析及诊断技术研究

以7LS06型采煤机摇臂齿轮箱为对象,在对齿轮箱主要结构进行介绍的基础上,分析了齿轮箱常见的故障问题,其中齿轮和轴承的故障问题最为显著。对齿轮和轴承工作时的振动机理及其常见故障类型进行了详细的介绍。引起齿轮和轴承振动的原因包含2方面：(1)结构件的工作原理决定;(2)结构件表面存在故障缺陷,从而改变结构原有的振动状态。可以对齿轮和轴承的振动信号进行分析,从而判断其是否存在缺陷故障。利用振动测试平台对摇臂齿轮箱的振动状态进行实际测验,并将测验结果与实际结果对比,验证了故障诊断技术的科学性与合理性。     

MG132/320—W型采煤机的研制

介绍了MG132 / 32 0—W型采煤机从立项、研发到工业性试验以及鉴定的整个过程和需要解决的技术问题。阐述了多电机驱动、电机横向布置的结构形式在较薄煤层采煤机上的应用 ,并简要说明该采煤机的结构特点、技术参数和使用情况。     

电机横向布置液压牵引采煤机的改进

介绍了针对客户提出的改进要求,首次在采煤机上安装遥控装置及其组成和功能;在 摇臂上设计安装了强制润滑系统,改善了摇臂的润滑状况,改进设计后的采煤机除兼有横向布置采 煤机的优点外,还有较强的遥控功能。     

采煤机螺旋滚筒失效原因分析及改进

采煤机螺旋滚筒是采煤机用于完成落煤和装煤的关键部件,滚筒失效是影响工作面正常生产的主要因素。为了延长滚筒的使用寿命,通过对失效滚筒损坏部位的分析,总结了滚筒失效的主要形式。以采煤机破煤理论为基础,分析了滚筒失效的主要原因,针对各失效形式,提出了相应的改进措施。研究表明,滚筒齿座的失效和尾部叶片的失效是滚筒失效的主要形式。通过对滚筒叶片参数的改进、端盘补块的布置及叶片末端齿座的保护,可有效延缓滚筒失效,延长其使用寿命。该结果为采煤机螺旋滚筒的设计及优化提供了参考。     

电—液互换型采煤机的设计

介绍了电—液互换型采煤机的设计原理、设计参数及其主要特点。     

DSP—663型带式输送机主滚筒传动齿轮的改进

介绍了DSP— 6 6 3型带式输送机主滚筒传动齿轮在结构上的改进过程     

采煤机行走部齿轮接触强度的分析

使用Pro/E软件对采煤机行走部齿轮进行三维实体建模,在其本身自带的Pro/M模块中对齿轮进行接触强度分析,比较了2种啮合状况下的齿轮接触应力,通过与赫兹接触公式的比较,证明了分析的准确性,同时也对设计是否合理做出了评估。通过接触强度分析,体现了高阶单元在有限元分析中的优势。