除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

水解/接触氧化/活性炭工艺处理印染废水

江苏泛佳纺织厂采用混凝沉淀／水解／接触氧化／生物活性炭工艺处理印染废水(设计规模为1200m^3／d)，出水pH=8．02、COD=87mg／L、BOD5=21．8mg／L、SS=46mg／L、色度=8倍，达到了GB8978—1996中的一级排放标准。     

生物/化学组合工艺处理青霉素废水

采用生物/化学组合工艺处理某制药厂的青霉素废水,处理规模为10 000 m3/d。运行实践表明,青霉素废水经过水解酸化/CASS池好氧处理/Fenton氧化/生物滤池/混凝沉淀等生物化学组合工艺的处理,对COD、BOD5、NH3-N、SS的平均去除率分别可达96%、98.2%、90.5%、94.7%,处理效果良好,出水水质符合《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)的二级标准。     

UBF工艺处理超高浓度印染废水

针对印染废水水量大、COD高、色度高并含有毒物质等特点,采用UBF/生物接触氧化/混凝沉淀/过滤/生物炭滤池工艺对高浓度印染废水进行处理,运行结果表明:在整理废水COD、BOD5、SS分别为12 000、6 000、1 000 mg/L,色度为500倍的条件下,出水水质最终达到《江苏省纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

牛仔服水洗废水处理工程的设计与调试

采用混凝沉淀、水解酸化和接触氧化的组合工艺处理牛仔服水洗废水。经过50 d的调试运行,实际运行结果表明:在进水COD为350～800 mg/L、色度为500～900倍、SS>600 mg/L的条件下,出水COD<60 mg/L、色度为30倍、SS<70 mg/L,出水水质符合江苏省《纺织染整工业水污染物排放标准》(DB 32/670—2004)中表1的排放标准。     

茶多酚生产废水的处理

采用混凝沉淀－水解酸化－接触氧化－混凝沉淀的组合工艺处理茶多酚生产废水，其最终出水COD≤100mg/L。     

分散染料染色废水处理工程的设计及运行

对于以分散染料为主的化学纤维高温染色废水,采用直接混凝处理效果很差,如先冷却降温,再经过水解酸化脱溶后用硫酸亚铁混凝预处理,则效果十分显著。采用降温塔/水解酸化/铁盐混凝/接触氧化/后混凝组合工艺处理分散染料废水,出水COD90 mg/L,稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅰ级排放标准。     

水解酸化/A-O/NSBR工艺处理高浓度制药废水

采用预处理/水解酸化/A-O/NSBR/混凝沉淀工艺处理高浓度合成制药废水,在进水COD≤5 000 mg/L、NH3-N≤100 mg/L、有机氮≤150 mg/L的情况下,生化处理出水COD300mg/L、NH3-N≤50 mg/L,达到了预期效果。     

兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧预处理印染废水中试

采用兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧工艺对广州某纺织印染厂印染综合废水进行预处理,考察了不同日处理量下对废水中COD、NH3-N、色度的去除效果及对pH值的稳定作用。结果表明:处理量从15 m3/d增至21 m3/d,经兼氧调节/混凝沉淀/接触好氧预处理后,出水COD、NH3-N、色度分别达到150~200 mg/L、1~3 mg/L、100~125倍,水质达到后续深度处理的要求。与该厂现有工艺相比,该工艺无需加碱调节废水pH值,且混凝剂投加量少,节省了运行成本。     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

曝气生物滤池处理高档卷烟纸生产废水

采用混凝沉淀/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对卷烟纸生产废水进行处理,处理水量为2 000～3 400 m3/d,混凝沉淀出水COD为120～400 mg/L,色度为2～4倍。经BAF工艺处理后的出水COD<100 mg/L,去除率稳定在50%～80%,色度<4倍。工程运行实践表明,采用混凝沉淀/BAF组合工艺处理高档卷烟纸生产废水稳定可行,具有良好的经济效益和环境效益。     

保健药制药废水处理工程设计

针对保健药品制药废水浓度高、色度大的特点,采用水解酸化/生物接触氧化/混凝沉淀工艺进行处理,处理水量为 100 m3/d,进水COD约为1 200 mg/L、BOD5约为600 mg/L、SS约为600 mg/L、氨氮约为45 mg/L、色度为700倍.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、氨氮和色度分别为 82.0、18.2、32.0、12.0 mg/L和40倍,符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,产泥量少.     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.     

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

天津港南疆含油废水处理系统改造工程的设计与运行

采用混凝沉淀/水解酸化/膜生物反应器组合工艺对天津港南疆港区含油废水处理系统进行升级改造,实现了3600m3/d含油废水的达标排放。实际运行表明：在生化系统进水COD、BOD5、石油类、NH3-N、TN、TP分别为（400～2520）、（102～626）、（10～25）、（25～40）、（35～50）、（0.8～1.5）mg/L时,生化系统出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP分别为（31～46）、（3.2～9.6）、（1.2～2.9）、（3～12）、（0.13～1.0）mg/L,石油类未检出,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准。     

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360 mg/L、480倍、380 mg/L时,处理出水分别为25 mg/L、5倍、5 mg/L,与处理过的河水按1:1混合后可稳定回用于生产.