大高差采煤工作面刮板输送机“上窜下滑”控制技术研究

为了解决采煤工作面刮板输送机"上窜下滑"的问题,从采煤工作面倾角、支架与刮板输送机位置关系、采斜、推移刮板输送机方向、采煤机截割方向、刮板输送机张力、采煤工作面面长变化及底板平直等因素中分析了影响刮板输送机"上窜下滑"的主导因素,详细阐述了刮板输送机"上窜下滑"控制技术。实际应用表明,该控制技术采取相应最优措施,最终能够实现刮板输送机"上窜下滑"的精准控制。     

大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施

随着大倾角采煤工作面煤层倾角的增大,液压支架高度的增高,液压支架的倾倒倾向加大,沿工作面倾角方向下滑的倾向加大,同时,工作面输送机上窜、下滑的趋势也同样加大。因此,对于大倾角采煤工作面来说,考虑液压支架的防倒防滑以及输送机的防滑问题就显得尤为重要。从综采工作面的三机设备—液压支架、采煤机、输送机来看,其三者之间的相互关系都是以液压支架为基础的,只有液压支架站稳了才能拉住输送机不至于下滑,输送机相对稳定了,才能为采煤机提供一个稳定可靠的运行通道。鉴于以上相互关系,着重从液压支架的设计出发来综合考虑大倾角采煤工作面设备的防倒防滑措施。     

大坡度综放工作面设备防滑技术

在局部坡度达310的综放工作面,针对采煤机、支架、刮板输送机、采煤机电缆下滑问题,分别提出 了解决办法,对大坡度回采时的设备防滑有一定借鉴价值。     

工作面刮板输送机稳定性分析

 摘 要：大倾角采煤工作面刮板输送机伪斜或倾斜布置。从采煤机不割煤时的静力状态分析刮板输送机最易下滑方向,确定其不下滑条件式;从采煤机正常割煤时的动态角度分析煤机割煤方向及惯性力作用对刮板输送机不下滑条件的影响,确定其不下滑条件式,并提出防滑相关措施;采煤机进刀或工作面布置局部不平整刮板输送机有弯曲时,刮板链与刮板壳相互摩擦,导致刮板链中拉力变化,给出求解拉力值的力学新型模型及解算方法。对工作面刮板输送机条件适用性及选型,刮板链拉力计算及链强度校核有参考作用。     

综采工作面设备安装工艺探讨

简要叙述了综采工作面液压支架、刮板输送机地面解体装车要点,液压支架、采煤机、刮板输送机、带式输送机的安装工艺。     

大倾角复合顶板综采工作面安全管理

通过对陈四楼煤矿2207工作面回采,总结出大倾角复合顶板综采工作面在防煤(矸)飞出工作面伤人、防支架歪倒、防刮板输送机上窜下滑、防采煤机下滑等安全管理方面的重点和难点,及采取的对策和措施。     

牛儿庄煤矿大倾角厚煤层轻放开采技术

牛儿庄煤矿东风井保护煤柱,属于大倾角厚煤层,采用轻型放顶煤技术开采。文章对支架、采煤机及运输机的不稳定性进行了深入分析研究,并提出了支架采用防倒防滑连锁装置,使工作面整体支架避免下滑、倒架现象;采用千斤顶及链条拉住前、后部刮板输送机,对工作面输送机起到了向上拉的作用,达到了输送机不下滑的目的。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑控制实践

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,分析了综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因和危害,给出了综采工作面刮板输送机上窜下滑的判断方法,最后提出了刮板输送机上窜下滑的控制和调整方法:调整工作面伪斜;工作面液压支架架向调整;改变割煤工艺;做好工程质量控制。     

试析综采工作面设备的选型及配套

液压支架、采煤机、刮板输送机等是综采工作面主要用到的机械设备,为使这些设备整体生产效能达到最佳,我们必须科学匹配这些设备。对此,本文介绍了综采工作面设备选型配套程序,分析了液压支架选型原则、采煤机选型原则以及刮板输送机选型原则,并研究了液压支架、采煤机以及刮板输送机的具体配套原则,以期有助于各矿井合理选型与科学配套综采工作面设备,促进煤矿企业的高产、高效。     

俯伪斜大倾角煤层轻放回采工艺的研究与实践

介绍了厚煤层工作面大倾角条件下，坚持使用轻放开采工艺的实践过程并对采煤机、支架和前后刮板输送机的防倒防滑技术进行了探讨。     

在兄弟刊物上

专家PID控制器在电牵引采煤机中的应用；液压支架四联杆机构仿真优化；综采工作面采煤机 刮板输送机和液压支架配套分析；CST可控传动装置在综采面刮板输送机中的应用。     

综采工作面刮板输送机智能化、自动化控制技术

从综采工作面刮板输送机机电设备工况监测情况和电动机软启动控制两个方面详细介绍了刮板输送机智能化、自动化控制技术,指出综采工作面刮板输送机智能化、自动化的实现保证工作人员无需再值守刮板送机,进一步实现液压支架、采煤机、刮板输送机和电动机联合作业的全自动化操作。     

急倾斜综采工作面设备稳定性控制技术

为解决急倾斜煤层综采工作面设备稳定性差、采煤机开机率低以及操作人员安全保障低的问题,采用现场实际应用结合理论分析的方法研究了工作面设备稳定控制措施,结果表明:在工作面下端头排头支架稳定的基础上,每隔8架支架安装防滑防倒和调架千斤顶保证整体支架的稳定;刮板输送机机头通过防滑千斤顶、锚链和地锚连接后每隔7架支架安设一组输送机防滑链实现了输送机的稳定;采煤机单向割煤速度不超过2 m/m in;同时通过安装人行道防飞矸装置保证了工作人员安全,利用改造的超前液压支架组提高了超前支护质量。     

巴彦高勒煤矿采煤工作面自动化控制关键技术研究

针对巴彦高勒煤矿311308采煤工作面顶板条件复杂,工作面机电装备自动化程度不高的问题,对311308采煤工作面自动化控制关键技术展开研究。立足于煤层约束条件,完善适用于采煤工作面机电设备的自动控制技术,以自动化控制体系为依据,设计多传感器融合技术获得采煤机和液压支架的准确位置和支护状态、基于液压支架位姿的"降-移-升"调控技术、采煤机与刮板输送机顺序推移控制技术,使采煤机、液压支架、刮板输送机能达到较好的推移位姿状态。利用solidworks进行建模,将建立好的采煤机、液压支架和刮板输送机的三维模型导入Adams中进行仿真分析,验证各控制技术在采煤工作面工况下的适应性,有效解决311308采煤工作面自动化水平不高的问题。     

综采工作面过断层对机电设备的危害及应对措施

综采工作面在过断层期间,采煤机、刮板输送机、破碎机及液压支架故障率高,采煤机截齿消耗量大,采煤机齿轨轮、刮板输送机刮板链的锁形连接环等易零部件的使用寿命大大降低,机电设备的检修量大,机电设备维护、保养及管理的好坏,直接决定着综采工作面断层的推进速度和安全生产管理。     

浅析对拉工作面采煤工艺升级后的三机配套及改造

介绍了草垛沟矿8103(8107)对拉工作面采煤工艺升级后的液压支架、刮板输送机、采煤机配套及改造过程,从科学性和实用性方面对增配采煤机选型、刮板输送机增补辅件、液压支架改造等进行了论证,其结果对薄煤层工作面的三机配套及改造具有借鉴意义。     

综采工作面大倾角开采的实践

2781综采工作面是唐山矿业公司综采开采以来倾角最大的一个工作面,煤层最大倾角47°,最小13°,平均30°;回采期间采取了一系列措施,有效地防止了支架倾倒、下滑,采煤机和输送机下滑,确保了工作面正常回采。     

N1104大倾角工作面防滑防倒措施

N1104工作面为综合机械化采煤,煤层地质条件复杂,其煤层倾角最小27°,最大33°,极其容易造成工作面设备的下滑,导致该工作面的生产受到了严重的影响,通过对采煤机、刮板输送机、液压支架的受力分析,结合N1104工作面地质条件,提出了设备的防滑防倒措施,保证了该工作面的安全生产,为其他矿井的大倾角工作面机械防滑防倒提供了一定的参考。     

刮板输送机煤流动态分布模型

采煤机和刮板输送机作为综采面的主要机电设备,其工作状态直接影响着开采率和企业的经济效益.刮板输送机为采煤机提供牵引和导向装置,使采煤机能够在刮板输送机铺设的轨道上往复运动并割煤.同时,刮板输送机为液压支架提供铰接点,随着采煤工作面的推进而蜿蜒移动.刮板输送机上煤量的分布除与自身运行的状态有关系,也与采煤机的运行状态密切...     

大倾角综采工作面俯伪斜高效综采技术

根据潘北煤矿12124大倾角综采工作面赋存特征,针对大倾角俯伪斜开采难题,设计了大倾角俯伪斜开采参数,确定了俯伪斜开采初期机尾对接4架支架和4节刮板输送机溜槽,保证并有效控制割每刀煤液压支架下滑量为304 mm,并通过输送机间连接防滑千斤顶减少输送机下滑、合理控制支架采高及支架间距、增加采煤机滑靴的耐摩层厚度等关键技术实施,确保了工作面的正常推进,实现了12124大倾角工作面的俯伪斜综采,取得了良好的经济技术效果。