船用齿轮传动系统的可靠性方法

船用齿轮传动装置是船舶主机与螺旋桨之间实现功率和转速匹配的重要传动设备。本文从船舶系统的角度，研究了可靠性分配原理，讨论了轴系、柴油机和机座对齿轮传动可靠性的影响，提出了改进齿轮箱输入端轴系结构和联接方式，对称设计箱体和独立布置机座，调整中间轴承高度位置的方法，有效地提高了船用齿轮传动系统的工作可靠性。     

热精轧机齿轮机座强度分析

本文分析了宝钢热连轧F_4～F_7精轧机组齿轮机座的齿轮强度、轴承寿命和胶合问题。实践证明:人字齿轮机座改为斜齿轮机座后,运转情况良好。     

760双圆弧人字齿轮机座设计

本文用强度对比为依据，说明在中硬齿面齿轮机座选用中双圆弧齿轮的优越性，以及设计步骤，对该设计的其它强度进行了计算。     

本钢1700精轧机齿轮机座的改造

本文介绍了本钢１７００精轧机齿轮机座的使用和改造情况，并对新型齿轮机座进行了分析。     

采用角度变位-正传动变位齿轮设计的轧机人字齿轮座

轧钢机人字齿轮机座的齿轮啮合强度不足是一个普遍的问题。除了选择合适的齿轮材料及合适的热处理工艺外，还可采用角度变位一正传动变位重新设计了轧钢机人字齿轮传动。实践证明，采用这种设计对于提高人字齿轮的承载能力和强度是切实可行的。     

提高轧钢机大模数齿轮使用寿命的探讨

作者根据多年来的工作实践,分析了当前我国轧钢机列中减速器和人字齿轮机座上使用的大模数齿轮的状况,提出了从设计、制造、使用多方面提高大模数齿轮使用寿命的建议,可供参考。     

热轧机齿轮机座存在的问题及对策

我公司热轧机的主传动人字齿轮机座是由滑动轴承支撑的人字齿轮组成的,它是热轧机检修的重点和技术难点。在对以往的大修记录进行了对比分析的基础上,从理论上进行了探索,针对人字齿轮机座的现状,提出齿轮顶间隙过大,两人字齿轮轴中心偏大和两人字齿轮轴轴线不平行等方面存在的问题并提出了解决方法,给出了人字齿轮机座检修的参数和一些测量方法。     

650轧机齿轮机座的改进

一、存在的问题650轧机齿轮机座为三重式齿轮轴传动,它用于传递并分配扭转力矩到工作机座的每个轧辊;其工作特点是低速、重载、冲击负荷大、冲击次数频繁。因此,齿轮机座的运转状况,会直接影响到轧机的作业率和产量。     

圆弧齿轮在650轧机人字齿轮机座上的应用(初步总结)

前言圆弧齿轮是1958年以来经过实践证明具有显著技术经济效果的一项新技术。我厂在厂党委的正确领导下,在圆弧齿轮设计和制造方面取得了一些成绩。在冲击载荷比较大i=1的齿轮机座方面,我厂第一次在首都钢铁公司650轧机人字     

大型中硬齿面齿轮机座的设计

本文详细介绍了大型中硬齿面齿轮机座的设计方法,在设计指导思想上,敢于冲破旧的框框,付诸新的见解,实践证明其方法是可取的。供参考。     

基于事例的注塑模架自动设计系统的研究

通过以当前模具企业模具企业和制造流程的分析,提出了首先进行模架设计,然后并行进行架定购和详细设计的思想;根据注塑模架设计过程的特点,引入事例推理设计技术,提出基于事例推理的注塑型架自动设计系统,并对其关键技术进行了详细的分析。按照软件工程思想,给出系统的数据流程图及系统结构图。整个系统基于参数化图形库,并提供了引导用户交互自行模架的工具,能方便地改造成符合用户要求的专用模架设计系统,并可进一步用于注塑模具详细结构设计,可较大幅度地提高模具设计的速度与质量。     

钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发

为实现冲压模具快速设计建模,本文采用对CATIA软件进行二次开发的方法,创建一个独立的冲压模具设计系统。该系统模块化的划分了模具设计的整个流程,使用此系统用户以交互式方式选择模具设计的具体要求和参数,系统便能依据相关的知识模板推理构造出符合特定要求的模具三维数字化几何模型,同时实现模具信息的管理和工程的管理,完成一整套模具模型设计。本系统能从实质上改变了传统的模具设计方法,避免大量的重复工作,有效地提高了模具设计效率。     

Design for machining using expert system and fuzzy logic approach

Design for machining is an essential part of design for manufacturability (DFM). This paper presents a fuzzy logic expert system, SMARTDFM, to help designers obtaining technical information about design for machining. It can help design engineers to consider various machining aspects in the early stage of product design. A hierarchical structure has been established for the knowledge base. This expert system can classify all the components into different component shapes. The design guidelines and their justifications have been built into the expert system. This system also offers graphic display for visualization of the product design. Backward chaining is used in the inference engine. This system solves the uncertainty of the classification of component shapes using fuzzy reasoning. The design engineers can obtain very specialized guidelines and explanations about design for machining, such as component shapes, accuracy and surface finish, work material and standardization, kinematic design, component assembly, etc. Furthermore, SMARTDFM offers the shortest path for all the questions so that design engineers can get the information about design for machining very quickly. In simple words, SMARTDFM can be used by design engineers to apply design for machining principles efficiently and effectively.     

产品分布设计系统的研究与开发

本文分析研究了分布网络环境下产品设计的问题，指出采用中间件技术足构建分布式设计系统的有效途径，并利用CORBA技术构建了产品的分布式网络化设计系统，系统中的设计模块可彼此进行信息交流，协调设计参数。通过实际运行，验证了本文所用方法和技术的有效性。     

模具接口模组智能化设计的研究及应用

介绍了一种全新的模具设计开发体系的研究及应用,核心是基于标准化数据库,打造产品接口、模具接口模组、标准工艺的智能化设计系统。通过介入产品前端设计,构建数据库系统,研究应用智能化模式,实现了接口模组的智能化设计和数字化加工,对模具质量的保证及开发效率的提升具有重要作用。     

基于有限元分析的火车轮模具CAD的研究与开发

通过对火车轮成形模具设计方法的研究和火车轮成形过程的有限元分析,开发出一套适用于火车轮锻轧生产工艺的车轮模具设计CAD系统.该系统具备有限元分析软件SuperForm的数据接口,借助有限元分析来优化车轮模具设计,缩短模具设计周期,提高设计效率.     

基于AutoCAD的过盈配合计算机辅助设计系统

设计开发了一个基于AutoCAD的过盈配合计算机辅助设计系统。该系统将设计与计算集成于一体，可完成有关过盈配合的最小配合面压强，传递载荷所需的最小过盈量等参数的计算，用户可根据结果修改设计，得到符合要求的过盈配合，该系统为过盈配合的设计与计算提供了一个高效的工具。     

基于winsock通讯组件的增量式网络化同步协同产品设计与研究

在Solidworks环境下，研究了一种基于winsock通讯协议的同步协同设计技术，并开发了原型系统。利用Wolidworks的宏记录功能、winsock通讯组件和Solidworks API的消息函数，实现异地Solidworks系统间的设计信息增量传递。在不需深入了解Solidworks源代码的情况下，实现了Solidworks系统间的命令级信息交换。其数据传送量小，可适用于窄带宽的网络环境。     

液压系统降额可靠性设计与关键液压元件配置

论述了液压系统可靠性降额设计的应力-强度干涉模型,在液压系统元件优化配置中提出了性价平衡因子的概念。以冶金加热炉的炉底机械液压系统研发与设计为实例,采用该方法取得了良好的经济效益。该方法可推广应用于类似液压系统的设计。     

筒形件拉深模CAD系统的开发

模具CAD系统使模具设计的高质量、低成本、短周期的实现成为可能.本文利用ActiveX Automation技术,以VB6.0为开发工具对AutoCAD进行二次开发,研究出筒形件冲压模具CAD系统,系统采用模块化结构,主要阐述了工艺分析计算模块、模具设计模块、自动绘图模块等主要模块功能及其实现方法,该系统能够对不同规格筒形件的冲压模具进行计算机辅助设计,完全实现人机交互功能,提高了设计效率和质量.