WinCC系统中加热炉生成炉温记录的程序设计

根据包钢无缝厂Φ180 mm作业区热处理车间现有的热处理炉温控系统,在WinCC监控系统下编写入VB程序,使监控系统中自动生成炉温记录并保存。文章阐述了自动生成炉温记录程序的编写原理及在生产过程中具有的实际意义。     

加热炉炉温优化算法研究

炉温制度的优化是炉子优化控制的基础,它包括炉温优化目标函数的确定和目标函数极值的求解两方面.本文建立了连续加热炉板坯加热的稳态数学模型和炉温优化模型.应用所建立的稳态数学模型定量分析了各段炉温变化对钢坯加热过程的影响,形成了启发式算法规则集.建立了考虑出炉钢坯平均温度及断面温差的目标函数,采用启发式搜索算法对钢坯加热过...     

WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用

采用组态软件WinCC控制系统方案,设计了高炉槽下上料系统、称重、实况模拟、变量记录、高炉本体、报警记录等界面,实现了对高炉槽下配料控制系统的改造。该控制系统配置灵活、控制可靠、维修方便,提高了生产效率,保证了高炉稳定运行。     

加热炉炉温均匀性优化控制研究

以某钢厂台车式脉冲燃烧加热炉为研究对象,采用k-ε湍流双方程模型,对炉膛内温度场进行数值模拟和研究,得出了合理有效组织燃烧的烧嘴布置和偏移角度,为保证炉膛温度的均匀性、提高加热质量和优化炉型结构提供了参考依据.系统仿真和实际运行效果表明:炉膛内温度场的均匀性得到了很大提高,满足了钢坯高质量加热的需要.     

基于PLC的加热炉炉温控制研究

本文采用技术实用、可靠、指标先进的PIE设备,结合步进式加热炉的特点,设计了简单实用的控制结构和算法,进行了加热炉炉温PLC控制系统的设计,包括控制部分的硬件组态和炉温控制系统的软件设计,利用PIE控制保证了整个系统的快速响应、稳定性和控制的准确性.     

基于可变容差法的步进梁式加热炉炉温设定优化

通过对钢坯在加热炉内的传热过程进行分析,建立钢坯的二维传热模型,并采用有限差分方法对钢坯温度场进行数值模拟。以钢坯出炉温度、出钢温差、加热过程中钢坯断面温差及表面温度等为约束条件,以能耗为目标函数,利用可变容差法求得加热炉各段的最优炉温设定值。运用该模型可方便地求得加热炉各段最优设定值,从而实现加热炉的最优工艺,提高加热炉效率,降低能源消耗,并提高产品质量。     

数学模型控制在中型加热炉的优化与应用

针对加热炉具有纯滞后、大干扰、热容量大等特点，把数学模型技术与ＴＣＳ自动控制系统有机结合起来，使加热炉达到最佳燃烧状态。     

冶金企业加热炉炉温控制的机械故障与改进措施

加热炉是轧钢生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义。本文介绍了冶金热轧加热炉的主要结构特点与热工控制系统分析,同时阐述了影响加热炉炉温控制的机械故障及应对措施,还提出了炉温数字控制系统改进方向。对提升加热炉温度控制精度和稳定性提出了诸多值得借鉴的技术要点。     

西门子S7-300及工控组态软件WinCC的应用

本文叙述了利用S7-300可编程控制器组建多点接口网络(MPI)及PR0FIBUS的基本过程,并讨论通过MPI网络及PROFIBUS实现S7-300与工控组态软件WinCC之间通讯的方法.     

基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制

由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。     

轧钢加热炉用燃煤机实现三段式炉温制度的实践

介绍了轧钢加热炉用燃煤机实现上、下双面加热和三段式炉温制度的实践经验,并分析了燃煤机的燃烧特性及用燃煤机的连续式轧钢加热炉炉内的温度分布规律。     

加热炉稳态炉温设定的优化方法研究

为了达到节能降耗的生产目标,以某热连轧分散换向式加热炉为研究对象,提出基于传统优化算法得到炉温最优分布曲线的方法。首先将机理分析与离散状态空间相结合,建立钢坯一维稳态热传导数学模型,研究钢坯升温曲线;然后以最小化燃料消耗为目标函数,按钢坯出炉表面温度、断面温差、升温速度和炉温设定值制定约束条件,利用可变容差法求得炉温的最优分布。通过该方法可获得产量一定条件下的热负荷沿炉长方向的最佳分配策略,对实际生产具有良好的指导意义。     

加热炉炉温神经网络预测模型的开发

针对加热炉系统非线性、大滞后、大惯性,炉温难以有效预测的问题,以山东钢铁莱芜分公司宽厚板加热炉为研究对象,通过神经网络训练获得充分逼近仿真对象的系统参数,最后使用该方法对莱钢宽厚板加热炉炉温进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为炉温控制提供了可靠依据,提高了生产效率,降低了能耗。     

步进式加热炉控制系统优化

在钢材生产过程中,宽厚板的加热和热连轧是一个非常耗能的阶段,离不开加热炉的作用和催化。步进式加热炉作为宽厚板生产中重要的加热设备,因为其加热容量大、热损失较小、加热料率高以及良好的安全可靠性能,而被大多数轧钢厂广泛采用。本文以南钢集团宽厚板厂为例,结合宽厚板厂生产实例,对其步进式加热炉生产工艺流程,及其自动化控制系统做出简要介绍。并对南钢集团宽厚板厂加热炉自生产以来顺控、燃控中遇到的问题,加以改进,提高作业率,提高板坯均匀性,节约能耗,降低备件费用。     

基于正交试验的环形炉炉温制度优化研究

建立了环形加热炉管坯加热过程数学模型,使用VB语言编写离线加热程序,并通过"黑匣子"试验验证该程序的准确性;然后,针对某钢厂低碳钢种(Φ=270 mm),加热时间为180 min,采用13因素3水平多目标的正交试验设计方法,对环形加热炉的炉温制度进行分析,并利用综合平衡法对试验结果进行权衡分析;最后,在满足工艺要求的前提下,给出了最佳炉温制度组合,经验证,在此炉温制度下,出炉管坯能满足工艺要求,并降低能耗0.6%左右。     

WinCC flexible组态软件在矫直机PLC控制系统中的应用

针对高精度10辊矫直机状态监控的功能需求,其控制系统的设计采用西门子人机界面MP277作为监控设备,系统软件选用WinCC flexible可视化组态软件,文中介绍了西门子WinCC flexible组态软件的特点及画面编辑、口令保护、配方设计等功能。通过对WinCC flexible的功能开发,使系统的运行稳定、可靠、直观,为操作人员提供了极大的方便。