网络计划技术在高炉大修扒炉工程中的应用

本文阐述了应用网络计划技术实施高炉大修的扒炉工程,不仅工期大为缩短,而且增加了产值,有着明显的经济效益.本文具体介绍了邯钢炼铁分厂7号高炉大修扒炉工程中应用网络计划技术施工经验.其主要就是进行时间优化,既对工序作业时间实行先进合理的定额分配,又对工序间的衔接实行合理的平行交叉作业.     

网络图技术是搞好大修工程的有效手段

实践表明,应用网络图来安排计划和控制工程进度的效果很好。1985年以来,我厂在安排成套设备的汁划大修及车间设备的集中时间检修,都采用这项技术。 1.网络图计划的形成 过去编制大修计划,往往只把修理的重要内容、完成口期列成表格。工序之间的交叉环节、进度要求、人力安排等事前反映不出逻辑关系,不利于抓关键。在平行或交叉作业中,由于事前估计不足,就会产生忙乱,造成指挥者被动的局面。我厂每次大修都成立指挥部,要求以网络计划图指导大修     

基于关键链技术的项目进度管理研究综述

关键链技术是在约束理论基础上发展起来的一种新型项目进度管理技术.该技术不仅考虑了工序的执行时间和工序间的紧前关系约束,而且还考虑了工序间的资源冲突,强调了在项目执行过程中的动态管理以及整个项目流程的持续改进.作为一种新的项目进度管理技术,已经引起了众多学者的关注和探索.文章通过对现有文献的梳理,归纳出基于关键链技术的项目进度管理的三个研究方向:关键链如何确定、缓冲区的大小如何确定和关键链技术在项目管理中的应用,并详细介绍了三个方向的研究进展,同时提出基于关键链技术的项目进度管理需要进一步研究的几个方向.     

网络技术在架空索道大修中的运用

网络技术是一门现代化的管理技术,本文就网络技术在架空索道大修中的主用情况,较详细地介绍了网络图的制作过程,并利用网络图表达计划任务的进度安排及其中各项活动之间的相互关系,在此基础上进行网络分析,计算网络时间值,确定关键路线,利用时差不断地改善网络计划,求得工期、资源与成本的优化方案,在计划执行过程中,通过信息反馈进行监督和控制.以保证达到预定目标。笔者认为:网络计划技术特别适用于一次性工程和任务;工程或任务愈复杂,采用网络计划技术收益愈大。     

基于网络图的软件项目进度计划编制

制订周密、简洁和精确的软件项目进度计划,是软件项目开发成功的关键.针对当前进度计划主要采用手工方法,编制速度慢、缺乏科学性等特点,基于网络图,运用工作分解结构、计划评审技术、关键路径法、甘特图等技术对其进行研究.说明了前期准备工作,包括定义活动、活动排序、绘制网络图;给出了推导时间参数公式,包括活动时间估计、项目周期估计、活动时间计算;并通过实例阐述了编制过程.结果表明,该方法对软件项目进度计划编制具有较高的实用价值.     

加大技改力度 优化生产结构 努力实现粗放型经营向集约型经营转变——长治钢铁(集团)有限公司党委书记刘日新在全省冶金工作会议上的发言摘要

1 坚持科技是第一生产力的方针,加快技术进步力度,增强企业生存竞争能力和发展后劲 针对我公司长期存在的工艺结构落后、产品单一、技术含量低、市场竞争力差、发展缓慢的问题,1996年,我们投资1.39亿元,进行了以转炉扩容为中心的35个系列大修改造项目。用20天时间,投资5128万元将8t×3转炉扩容改造为12t×3,可年增钢23—     

宽板坯低碳钢专线化生产实践及动态精准控制

为理顺炉机对应关系、加快炼钢生产节奏,本钢转炉炼钢厂划出7条专业化生产线,以宽板坯低碳钢生产线为例,基于甘特图对转炉、RH、连铸的工序作业时间进行节奏匹配分析,指出转炉和连铸工序为原流程优化的目标。由此,采用提高转炉供氧强度、增加吹炼后期底吹流量、减少出钢和溅渣时间、优化浸入式水口结构、调整结晶器冷却水量、MM-EMS结晶器电磁控制、开发高拉速保护渣等工艺优化措施,并通过控制浇铸周期,转炉、RH、连铸3个工序的整体节奏从平均46 min精准地降至32～34 min,炼钢生产趋于高效、平稳、动态化、精准化。     

炼钢厂多尺度建模与协同制造

在阐述炼钢厂多尺度建模与协同制造技术架构的基础上,分别从单体工序尺度、车间区段尺度与炼钢厂运行尺度开展了炼钢厂协同制造的研究。从工序/装置过程控制系统（PCS）到炼钢厂制造执行系统（MES）进行了较为系统的建模研发,构建了包括转炉工序、精炼工序与连铸工序在内的工序工艺控制模型以及以生产计划与调度模型为核心的物质流运行优化模型,并通过工序工艺控制和生产计划与调度的动态协同,实现了炼钢厂多工序/装置的高效运行。研发了炼钢?连铸过程工序工艺控制模型、生产计划与调度模型同MES之间的数据接口,实现了MES与生产工艺控制、流程运行控制、生产计划与调度系统的有机融合,形成了以机理模型与数据模型协同驱动的工艺精准控制、多工序协同运行、基于“规则+算法”的生产计划与调度为支撑的炼钢?连铸过程集成制造技术,通过多层级的纵向协同与多工序的横向协同,实现了炼钢厂的协同运行与控制。研究成果是炼钢?连铸过程智能制造的有益探索与实践,对流程工业智能制造企业具有很强的参考价值,对冶金工业绿色化、智能化发展具有示范与借鉴作用。应用后,明显提升了炼钢厂的协同制造水平,取得了显著的经济与社会效益。      

多代理机制在炼钢连铸排程中的应用研究

针对大型冶金企业中多座转炉对多台铸机生产时炼钢连铸的排程难题,提出利用多代理机制的排程方法来解决这一问题.利用某企业的设备和工艺参数建立基于多代理机制的炼钢连铸排程仿真模型,研究了模型的构成、排程算法和排程优化策略,然后用实际的生产计划数据进行测试,排程结果完全满足实际生产需求.优化结果同时可给出生产作业顺序、工艺路线和生产时刻等,测试结果证明了该方法的有效性和适用性.     

2006年度广东省科学技术奖韶钢获奖项目情况简介

1 120 t转炉冶金优化集成技术的研究与应用(二等奖) 为提高企业经济效益,广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称"韶钢")结合企业实际情况以及企业"十五"科技发展规划,在淘汰技术装备落后的小转炉,实施120 t大转炉的建设过程中,采用了转炉顶底复吹与溅渣护炉技术,实现了转炉煤气与蒸汽回收技术、钢水全部经过炉外精炼,宽板坯连铸生产技术等多项先进工艺技术的优化集成,并进行了一系列的技术开发和创新工作,建成了具有韶钢特色的现代转炉冶金新技术生产线.