圆盘剪自动控制的改进和完善

福建三钢（集团）有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施：正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨

本文着重分析了影响圆盘剪剪切质量和有效作业率主要因素并提出了解决的技术途径。实践证明，通过合理调整圆盘剪剪刃重叠量和水平间隙，解决圆盘剪卡钢、实现在线清板边、二次对中及小规格板在线对中等手段，可有效提高圆盘剪作业率和剪切效率。     

圆盘剪剪切平行度问题的分析与对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析认为影响剪切平行度的因素有：夹送辊速度差、剪刃使用状态、圆盘与碎边同步性、原始板型及操作控制等。通过建立剪刃同步更换机制,优化调整夹送辊及垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等,钢板镰刀弯控制水平由0.8～1mm/m提高到0～0.2mm/m。     

圆盘剪剪切镰刀弯问题的分析与对策

本文介绍了济钢中板厂通过对圆盘剪剪切镰刀弯问题的系统分析,查找出了影响剪切平行度的夹送辊速度差问题、剪刃使用状态、圆盘剪与碎边剪同步性、原始板型及操作控制等诸多问题,并通过剪切工艺优化成功解决了制约钢板平行度的镰刀弯问题,很好地保证了产品的外形质量。     

滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

2800mm中板圆盘剪剪切缺陷分析

结合生产实际,在分析圆盘剪剪切过程的基础上,重点了讨论了剪刃间隙、剪切速度及剪切温度对质量的影响。     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

圆盘剪对板形的影响及解决方法

圆盘剪在剪切薄规格的钢板时，出现了抽边及横向不平度在距尾部一定范围内突变，钢板前后宽度不一致。通过在上剪刃上增加一志剪刃直径相近的胶套，在剪机的轴心位置上增设一小胶辊，将辊缝调为零，且钢板在进入剪机前，将对中小立辊适当松开，禁止将钢板顶成凸形。从而肖效解决抽边及横向不平度的突变，夹持力适当可避免前宽后窄。     

宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善

结合厚板厂实际生产,针对剪切工艺参数和设备运行状态对剪切质量的影响,分析了剪切缺陷毛刺和错刀的产生原因,确定主要影响因素为剪刃间隙和钢板跑偏。用Matlab工具箱回归出最佳剪刃间隙与板厚的经验公式,通过现场跟踪测试明确了夹送辊调整状态对钢板跑偏的影响规律。基于以上研究结果制定了相应的调整和控制策略,并进行了现场跟踪对比实验验证,效果良好,适用于宝钢厚板厂滚切式双边剪剪切质量的改善,对其它企业也具有一定参考价值。     

带钢切边圆盘剪结构分析

就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析。重点分析了圆盘剪剪刃间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构,并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关健环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。     

浅析TMEIC激光焊机双切剪调整机构原理

对TMEIC激光焊机双切剪剪刃间隙调整机构进行分析,并对双切剪机构结构原理和剪切质量提升进行了解析,认为影响双切剪剪切质量的关键因素是剪切断面直线度和剪刃间隙调整。通过提高剪切精度,可以降低焊缝断带率。     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

圆盘剪H13剪刃裂纹及崩刃分析

圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的设备事故,通过对H13试验剪刃裂纹、崩刃原因的分析,找出因剪刃热处理硬度偏高导致剪刃损坏的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施.     

单轴双偏心非对称负偏置滚切剪研究

介绍了一种新型钢板剪切机,该机具有单轴非对称、负偏置结构.对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比,并推导了非对称公式;对负偏置结构力学特性进行了分析,给出了负偏置范围的确定方法.理论分析结果和现场钢板剪切质量表明,非对称、负偏置结构对改善钢板剪切质量、提高圆弧剪刃寿命具有重要的意义.     

飞剪机剪刃磨损数值模拟分析

利用Deform-3D建立了剪刃剪切带钢的模型,分析了剪切速度、带钢厚度、剪切温度、剪刃间隙、剪刃重合度和剪刃截面角度等因素对剪刃磨损的影响,得出剪刃的磨损云图和刀尖最大磨损点随时间变化的磨损曲线,以及剪切参数对剪刃磨损的影响规律。为优化剪切工艺参数,提高剪刃寿命以及延长剪刃更换周期提供了理论参考。     

圆盘剪的调整及操作

圆盘剪是用来剪切4～25毫米钢板两纵边的,钢板是在运行中进行剪切的,与铡刀式剪切机比较,其剪切速度快,效率高,操作方便,适合剪切长钢板。但其结构调整较复杂,因此正确的调整和操作对提高圆盘剪的剪切量、质量和使用寿命,减少剪刃、导板的消耗关系很大。正确的调整和操作圆盘剪还可以避免事故发生。圆盘剪断工不但应该学会正确的使用、调整圆盘剪,而且还应该知道如何正确处理事故。     

圆盘剪侧间隙热膨胀问题分析与对策

圆盘剪侧间隙变化是发生剪切不正常的重要原因.通过分析圆盘剪侧间隙变化,查找可能影响侧间隙变化的相关因素.同时通过计算刀轴热膨胀量,分析上下刀轴结构,确定上下刀轴热膨胀方向不一致是造成侧间隙变化的根本原因.通过采取改进措施,确保上下刀轴同方向膨胀,消除了侧间隙的变化,圆盘剪能够稳定生产,确保机组顺行生产.     

一种圆盘剪剪切力测试的模拟实验装置研究

根据圆盘剪剪切钢板的基本原理,设计了一种圆盘剪剪切力测试的模拟实验装置,通过现场测试,其结果与理论公式计算所得剪切力一致,证明了理论公式在圆盘剪剪切力计算上的准确性,同时为圆盘剪剪切力的测试提供了一种简便易行的新方法。     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。