高温金属流体的测量与控制系统

液态金属温度高、腐蚀性强 ,流量不能直接测量和控制 ,本文提出了用神经网络建立液态金属重量与流量的数学模型 ,对液态金属流量进行软测量的检测方法 ,再用两级计算机控制系统 ,实现液态金属流量的稳定控制。仿真和实际应用结果表明 ,用该方法检测高温液态金属流量的相对误差小于 1.5 % ,满足实际生产要求。     

氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理研究

氧化铝粉在参与碳素净化后对浓相输送管线的磨擦机理与新鲜氧化铝粉不同，通过试验和理论研究，得出提高管线使用寿命的方法。     

氧化铝生产过程中流量仪表的使用及选型

结合生产实际，探讨氧化铝生产过程中流量仪表的使用、选型、工作原理及安装维护等，提出流量测量中相关问题的解决方案。     

铝电解厂氧化铝输送系统改造

以国内某电解铝厂氧化铝输送系统为例,结合目前氧化铝输送主要方式及企业自身实际,对该系统进行改造,改造实践表明,改造后该厂氧化铝输送效率提高,输送系统人工成本减少,相应的生产成本降低,改造效果明显,为电解铝厂氧化铝输送系统同类型改造提供参考。     

氧化铝粉的风力输送

介绍采用QPB泵作为氧化铝粉风力输送装置的优点和效果。     

文丘里供料器在粉体闪速煅烧装置中的应用研究

根据粉体闪速煅烧装置对气力输送供粉系统的要求,选择旋转叶片式供料器与文丘里供料器联合供料。测量了气源、接收室及输送管道压力等工艺参数,分析研究文丘里供料器的几何结构参数对接收室压力及供粉稳定性的影响规律。结果表明：在相同流量条件下,喷嘴尺寸的降低使得喷嘴处流速增加,有利于提高接收室的负压;节流比取0.5时,输粉管道截面处输粉速度均匀,可以减小管道阻力并提升接收室的负压;喷嘴出口到接收室的距离取20 mm时,接收室与负压区匹配度高,输粉稳定;输送介质流量应高于35 m³/h,可有效避免粉料沉降的现象。     

浅谈电解铝生产中如何提高氧化铝输送效率及保持输送设备的稳定性

本文对影响氧化铝输送效率及输送设备的稳定性的几个主要因素,如流量调节箱、料位开关、电流高/低设定、气动蝶阀等进行了分析,设计电气控制系统进行联锁及报警,达到设备运行的稳定性、物料输送效率的最大化。     

输送方式对氧化铝-冰晶石熔盐体系电导率的影响研究

阐述了氧化铝颗粒在输送过程中带电的原因,详细比较了气力输送(气力提升泵)和机械输送(斗式提升机)在垂直输送过程中对氧化铝颗粒表面电性的影响规律,并从胶体化学的角度解释了氧化铝颗粒表面电性对氧化铝-冰晶石电解质体系电导率的影响规律,研究发现气力输送的氧化铝颗粒其ζ电位较输送前上升了3mv左右,而机械输送其ζ电位的大小的影响较小,气力输送的氧化铝颗粒更易形成氧化铝胶团,从而影响电解质体系的电导率,故在氧化铝工业和电解铝工业其垂直输送过程应优选斗式提升机。     

往复泵输送矿浆峰值分散技术（上）

全面系统地阐述了往复泵输送矿浆峰值分散技术。在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下 ,论述了多台泵向同一管路输送矿浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的两个条件 ,给出了识别最佳分散相角值的图示解析及软件计算判断两个方法及公式 ,提出了峰值分散技术的概念及机械耦合、电子耦合两种方法。最后阐述了中国铝业河南分公司氧化铝技改工程中管道化溶出往复泵高压专用隔膜泵组中峰值分散技术的实际方案及运行情况     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

正铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电解的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝磨损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。铝电解生产中,随着现代大型铝电解生产规模的不断扩大,氧化铝用量大幅增加,输送的距离增长,氧化铝从卸料站到铝电解生产区域的输送,     

增强增韧氧化铝陶瓷电连接器的制备

以氧化铝陶瓷作为基质材料,通过向氧化铝材料中添加纳米氧化铝粉,同时添加α型氧化铝板晶颗粒来改善氧化铝陶瓷的力学性能.试样在1 650℃温度下烧成,并加入La2O3、MgO等氧化物降低烧成温度.试验表明:添加纳米氧化铝粉和α型氧化铝板晶颗粒后,材料的强度和韧性得到明显提高.     

铝电解氧化铝输送除杂系统改造

本文根据中国铝业青海分公司第一电解厂净化系统氧化铝输送系统中影响输送系统堵塞、不畅的杂质的来源进行了分析,并针对净化系统氧化铝输送系统的现状,提出了具体的改造方案,解决了影响电解正常生产的氧化铝输送系统系统不畅的问题。对生产具有很大的现实意义。     

连续碳酸化分解过程进料流量稳定控制

针对分解槽进料管较短、容易结疤，进料量难以用常规的过程检测仪表进行检测等问题，总结了进料阀门的局部阻力系数与开度的关系。根据汇流伯努利方程推导出高位槽液位、进料阀门及进料流量的函数关系，从而建立了进料流量的软测量模型。利用该模型，设计了一个进料流量控制器，实现进料流量的优化设定和稳定控制。现场实验数据表明，流量控制器仿真度高．进料流量软测量模型的预报相对误差在2．06％以内，可满足现场实际需要。     

整体密封罩在我厂氧化铝皮带输送中的合理应用

整体密封罩在氧化铝皮带输送系统中的合理应用,将无规则气流约束引导成为人们意愿的流向,给氧化铝输送系统的环境治理工作带来了极大的方便,同时由于密闭罩的使用,气流量可以集中通过各个扬尘点,使每个扬尘点的气体流速增大,对粉尘的捕集力增大,岗位空气质量达到明显改善,取得十分明显的治理效果,值得在相关行业推广应用。     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电懈的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝窗损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。     

超浓相输送系统主要故障分析与处理

氧化铝超浓相输送技术已经广泛应用于电解铝企业,如何使输送系统能平稳高效运行,保证电解生产,是氧化铝超浓相输送的关键。总结了几年来在生产实践中氧化铝输送过程中存在的问题,分析影响和制约电解槽正常供料的原因,提出解决措施,取得较好的效果,大大减少了因输送系统故障对电解生产工艺技术条件及电解车间管理造成的负面影响。     

从氧化铝填料中回收球粒和碎粒硬质合金的工艺试验

一前言 我厂生产的球粒硬质合金,是用氧化铝作填料进行烧结的.由于制粒时球粒合金的粒度有一定的分布范围,其中较细的粒子与氧化铝粉的粒度接近,在筛分时和氧化铝粉一起筛下去了;就是较粗的粒子,在搬运或拌和氧化铝的过程中互相碰撞而有部分碎     

连续碳酸化分解过程进料流量软测量

维持进料量稳定,是保证碳酸化分解过程生产优化稳定的关键。但由于分解槽进料管较短、管径比较大、容易结疤,进料量难以用常规的过程检测仪表进行检测。本文建立了汇流的伯努利方程,总结出进料阀门的局部阻力系数与开度的关系,推导出高位槽液位、进料阀门及进料流量的函数关系,从而建立了进料流量的软测量模型。现场实验数据表明,进料流量软测量模型的预报精度在2 06%以内,可满足现场实际需要。     

电解铝生产用氧化铝的气力输送系统

氧化铝是电解铝厂中最重要的生产原料。气力输送系统对比机械输送系统输送氧化铝具有设备简单,结构紧凑,布置灵活,设备投资费用低,易于集中控制,可实现自动化的优点。因此,研究气力输送系统对提高电解铝厂氧化铝输送的技术经济性具有重要的意义。下面从稀相输送系统和浓相输送系统2个方面对氧化铝的气力输送进行简单介绍。     

冗余型S7-400 PLC在180kA铝电解槽自动加料系统中的应用

根据氧化铝浓相输送工艺特点,针对180kA电解槽氧化铝浓相输送S5自动控制系统存在的问题,将S7-400PLC应用到氧化铝浓相输送系统中,重新设计新的控制方案,满足了生产需要。并着重对S7-400PLC在该系统硬件中的冗余设计、软件冗余设计和各种保护措施进行了分析与说明。