承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

依靠技术进步强化管理改善铁前技术指标

总结了石家庄钢铁厂近年来炼铁技术进步的几个要点，改善入炉原燃烧条件；采用全干式布袋除尘技术；钛化物护炉；富氧喷吹等，同时，加强炉内操作与设备管理。     

高炉煤气布袋除尘温度控制与滤布选择

1.概述高炉煤气的布袋除尘最突出的优点有两条,一是节约用水,二是避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程如图1所示。高炉煤气先经重力除尘,除去较大的颗粒后,进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤     

WKD—2型布袋除尘检漏仪在韶钢的应用实践

简要介绍了WKD－2型布袋除尘自动连续检漏仪的工作原理及其在韶钢1＃高炉布袋除尘器中的安装，调试和运行效果，并对存在问题提出了改进建议，为布袋除尘连续检漏仪在300m3及以上高炉布袋除尘器中的应用提供了经验，同时，给检漏仪的改进提供了实践依据。     

不同喷吹煤种对除尘灰中未燃煤粉影响

 国内某钢厂一座高炉现阶段喷煤量为160 kg左右,对其使用晨旭煤做喷吹煤时和正赫煤做喷吹煤时的2个阶段的高炉除尘灰（重力除尘灰和布袋除尘灰）进行了研究。高炉的重力灰和布袋灰的粒度组成和分布表明：重力灰中粒径主要集中在10～110 μm,小于110 μm颗粒占96%左右, 大于74 μm,小于297 μm的颗粒约占60%;布袋灰的粒度分布图大致集中在3～30 μm,小于20 μm颗粒占到80%以上。通过岩相显微分析得到了重力灰和布袋灰中的各显微组分的面积比,并根据除尘灰中未燃煤粉和焦粉的消耗程度,结合化学分析和岩相显微分析结果计算,得到了该高炉喷吹不同煤种时除尘灰中未燃煤粉所占的百分比。最后,初步得出喷吹不同煤种对高炉除尘灰中未燃煤粉质量分数的影响,即与晨旭煤相比,正赫煤的反应性和燃烧性都较好,喷吹期间,炉尘中产生的未燃煤粉较少,煤粉利用率较高。同时也表明,实验室热重法测得的燃烧性和反应性可以作为评价煤粉最终利用率的2个重要参数,为钢厂实际生产中的喷煤评价和煤种选择提供了可靠的新方法。     

废钢预热型电炉除尘工艺路线的选择

基于对电炉炼钢发展历史及现状的介绍,详细分析各种废钢预热型电炉的炉型、设计特点和应用效果,重点以对比分析除尘效果讨论电炉烟气除尘系统工艺路线的选择。分析认为：应根据电弧炉型式、现场场地、规格、工艺条件以及排放要求确定电炉除尘方式;应根据最大装料量、最大脱碳速度、吹氧强度等多种因素确定电炉的炉气量;应按最不利的氧化期工况设计炉内排烟量。     

浅谈影响布袋除尘器除尘效果的因素及预防措施

本文通过对酒钢焦化厂在用的布袋除尘器运行效果进行分析,分析影响布袋除尘器除尘效果的原因,针对原因提出一些控制和提高布袋除尘效果的预防措施,从而达到优化布袋除尘系统的管理维护水平及提高除尘效果的目的。     

高炉布袋除尘喷雾冷却装置的设计

本文介绍了高炉布袋除尘喷雾冷却装置的设计原理、工艺流程、操作控制系统及回流式雾化喷咀的结构和技术特性等.该装置能够控制荒煤气温度,保证布袋除尘器正常工作.     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

转炉炼钢厂布袋除尘系统节能运行问题的研讨

根据多年来从事布袋除尘器的管理工作和现场调试经验，提出了除尘系统节能运行的思想和方法。并对转炉炼钢厂布袋除尘系统的节能运行进行了认真的分析，特别是对降低除尘器阻力后如何进行节能调节问题进行了深入的探讨。     

离线脉冲喷吹除尘技术在高炉煤气除尘上的应用

本文通过对韶钢片高炉现有煤气除尘系统的分析，指出使用反吹风布袋除尘器的缺点，分析了离线脉冲喷吹除尘的特点，并由此将离线脉冲喷吹除尘技术应用于！’高炉煤气除尘系统改造，取得了预期的效果，为韶钢今后高炉煤气除尘系统的建设和改造及其他工业废气的除尘提供了一种新思路。     

高炉煤气布袋除尘在包钢的应用

对包钢高炉煤气净化采用布袋除尘的工艺流程、布袋除尘器的结构及参数进行了阐述,指出了包钢煤气布袋除尘出现的问题,并提出了解决办法,强调了高炉煤气布袋除尘系统改造应重点考虑的几个问题.     

焦炉装煤除尘布袋易烧损的解决方法

分析了干式布袋地面除尘站在投入使用初期布袋易烧损的原因,阐述了通过系统调节和安装阻火器等方法,延长了布袋除尘器使用寿命,工作现场的环境也得到彻底改善.     

五吨电炉的大烟罩：布袋除尘器系统

一、引言八五年,我厂五吨电炉改造工程中对电炉烟尘进行了治理,采用大烟罩——布袋滁尘器的治理方案,工程将近一年,于八六年竣工、试生产,获得满意的除尘效果。通过市级验收,得到一致好评。目前它属省内第一套电炉除尘系统,在国内是继本钢南芬二机修厂、大连钢厂后采用此除尘系统的第三家企业,具有国内先进水平。可以认为,中小电炉除尘治理采用大烟罩——布袋除尘器的方案是较理想的方案,与冶金部(86)     

采用喷煤工艺优化高炉操作

从风口喷吹煤粉对冶炼工艺过程有良好影响。喷吹料的冷却效应就可能采用更高的风温，以及热风中更高的氧浓度，降低高炉煤气量并降低炉内压差，从而大幅度提高生产率。目前大多数炼铁厂为了降低焦耗采取喷吹煤粉（主要从1980年开始），因为煤相对便宜些。     

西宁特钢10m2球团竖炉配料膨润土除尘器系统改造

通过对10 m2竖炉球团生产线上膨润土集中布袋除尘系统新增微油螺杆压缩机,将其产生的高压气体用于输送膨润土除尘灰到膨润土配料仓,节省了倒运膨润土除尘灰的运输成本,解决了布袋吹扫使用氮气成本高的问题,同时减轻了环境污染.     

鞍钢高炉喷吹除尘灰的研究与应用

阐述了鞍钢目前高炉除尘灰产生的工艺流程和利用方式,对除尘灰的化学成分、粒度组成进行了分析,并 对喷吹煤粉中添加除尘灰进行实验室研究,分析了配入不同比例除尘灰后,混合煤粉的工业分析、灰熔融性能、发 热值和燃烧性能的变化情况,开展喷吹煤粉中配入除尘灰的工业试验,寻求适合配入比例,并对高炉喷吹除尘灰后 的炉况的变化及喷吹除尘灰的优缺点进行说明,得出鞍钢在目前的生产条件下,高炉可以进行除尘灰的喷吹应用。     

高镁喷吹料在珠钢150t电炉上的应用研究

本文介绍了高镁喷吹料在珠钢150吨电炉的应用，分析了高镁喷吹料的护炉机理。珠钢通过使用高镁喷吹料，解决了长期困扰电炉的水冷板漏水和炉子挖补量大、炉龄低等问题，提高了电炉的技经指标，取得了良好的经济效益。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

高炉除尘灰用于COREX气化炉喷吹的可行性研究

 高炉除尘灰中含有大量的铁、碳等元素,为探究其在COREX气化炉中喷吹的可行性,采用化学分析、激光粒度分析仪和X射线衍射（XRD）对高炉重力灰、布袋灰和COREX气化炉粉尘的化学成分、粒度分布和矿物组成等进行对比分析。采用热重分析法（TGA）对全氧条件下样品的燃烧性进行试验研究,计算特征温度及综合燃烧特性指数。同时,利用DAEM模型计算样品燃烧过程的平均活化能。结果表明,高炉布袋灰的化学成分、粒度分布与COREX气化炉粉尘接近,且其综合燃烧性能更好,重力灰的燃烧性较差。布袋灰燃烧过程的平均活化能仅为39.6 kJ/mol,明显低于COREX气化炉粉尘。 研究结果表明,高炉布袋灰具有用于气化炉喷吹的可行性,高炉重力灰用于气化炉喷吹时则可降低喷吹粉尘的燃烧率。