热装模式下板坯库动态调度系统研究与应用

针对钢铁企业热装模式下板坯库作业动态调度的需求,采用Petri网对热装模式下辊道输送作业、板坯入库作业和出库作业进行详细、系统的分析,提出了辊道输送控制策略和天车动态调度策略,在此基础上研发了板坯库动态调度系统。2011年系统在某钢铁集团热轧薄板厂板坯库实际运行后,实现了板坯库辊道输送的自动控制以及天车的动态调度,验证了本文提出的动态调度方法的可行性及有效性。     

天车无线系统在板坯库中的应用

为了提高板坯库天车作业效率,结合钢铁厂板坯库生产的特点,我们开发了天车无线系统,实现了天车任务的自动编制、下达、分配和执行。本文阐述了天车无线系统的设计思想,包括无线系统架构、网络设置、系统功能等,以及无线系统的实施方案,包括无线网络设计和无线发射站的布置,最后提出了无线设备安装的注意事项。系统在某钢厂上线后,提高了天车作业效率,应用效果较好。     

板坯库计算机控制和管理

介绍板坯库的生产工艺,制造执行系统（MES）的硬件构成及板坯库计算机的主要应用功能。板坯库计算机系统采用合理的堆放策略,自动生成板坯的入库、倒垛和出库作业命令,作业命令通过无线网络发送给吊车定位系统执行,实现了热轧板坯库的全自动管理,取得了良好的效果。     

2250热轧板坯库自动化控制系统

阐述了板坯库自动化控制系统的选型、设计和控制方案,详细论述了软硬件设计思想和编程理念以及板坯库实现的功能。本系统可行性论证、详细设计、设备成套、软件和硬件测试以及现场调试均一次性完成,系统运行至今稳定可靠。     

转炉炼钢厂加料跨系统运行控制研究

为提高转炉炼钢厂加料跨系统运行控制水平,试验以Q钢厂加料跨铁水包、铁包天车和废钢天车为研究对象,对铁水包、铁包天车和废钢天车的运行事件和时间进行解析;运用系统优化理论,给出其运行推荐时间值,提出铁水包周转率、铁包天车和废钢天车作业率两个运行控制评价指标,使加料跨实现系统控制具有数据支撑。研究表明,缩短系统运行柔性时间是提高控制水平的关键。     

SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库中的应用

叙述了SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库的应用过程.对SYC管理系统的功能进行了阐述,应用SYC系统的自动化操作与人工操作相互配合,解决了板坯数据及化学成分丢失等现象,减轻了操作人员的劳动力强度,降低了生产成本,提高了生产质量,保证了板坯库工作快速准确的完成.     

生产控制计算机在宝钢热轧厂板坯库管理中的应用

宝钢热轧厂板坯库从板坯入库开始,直至板坯在库中的堆放、轧制计划的接收和处理、倒垛、板坯出库、按轧制计划顺序上料等均采用生产控制计算机FLS进行全过程的自动跟踪、控制和管理,在国内尚属首例,具有世界先进水平。本文结合计算机功能投入运行的实践,剖析板坯库管理的计算机应用功能和实践中存在的问题。     

板坯定位在马钢1580热轧板坯库中应用

介绍了马钢1580热轧板坯库区域中，电气传动系统、基础自动化系统、工业网络通讯软硬件的基本配置；以及在没有专门的实时测速装置测量板坯的运行速度情况下，采用PLC程序设计结合冷金属检测器（CMD）信号、传动装置速度反馈为基准的板坯自动定位方案的实现方法。     

自动化技术在无人化天车的应用

随着钢铁企业的设备自动化、智能化水平不断提高，无人化天车已成为主流发展趋势。针对某钢铁企业冷轧轧后库无人化天车改造项目的实际应用，提出无人化天车系统的总体架构和基本功能，实现天车无人化的应用。     

热轧板坯库MES系统分析与设计

分析钢铁行业MES的特点及作用。介绍了热轧板坯库的生产工艺,板坯库管理系统设计要点,提高板坯物流效率的途径,梅钢热轧板坯库MES系统的软硬件构成及主要的应用功能。系统根据库场实际,设计合理的物流,采用合理的堆放策略,自动产生板坯的入库、倒垛和出库命令,作业命令通过无线网络发送给吊车人工执行,实现了热轧板坯库的高效管理,取得了良好的效果。     

热轧厂MES的板坯库管理

主要介绍上海迈思科技有限公司开发的板坯库智能管理软件(MSYC)。利用该软件能够完成对轧制计划、入库、出库、倒垛等的管理,并与生产计划系统和加热炉过程机、连铸过程机、轧线过程机、板坯库PLC以及吊车等协同工作,保证工厂的物流顺畅,以最小的库存支持热轧厂生产。在热轧厂的实际运行表明,该软件效果显著。     

兑铁包与铁包天车的运行过程研究

为提高铁/钢界面物流调控水平,以首秦公司铁/钢界面兑铁包和铁包天车为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对兑铁包、铁包天车的运行事件和时间参数进行解析,给出其运行推荐时间,提出兑铁包周转率和铁包天车连续化程度两个运行评价指标,使铁/钢界面的物流调控在整体优化上具有数据支撑.解析结果表明,缩短系统运行柔性时间是的提高物流调控水平的关键.     

信息化智能板坯库关键技术介绍

随着智慧制造和绿色生产的发展趋势，钢铁厂对流程的把控和生产节奏有了更高的要求，对于现场设备跟踪及控制的管理力度也逐渐增强。介绍了马钢四钢轧信息化智能板坯库系统以“高效、均衡、低耗”的总体原则为标准进行系统设计和运行的一些关键技术，可以提高现场生产效率，提高板坯库的管控水平。     

天车定位系统的研究与应用

主要阐述了定位系统在天车上的开发和应用,大大提高了天车的安全可靠性,减少人工劳动强度,提高了天车的工作效率,并解决了无人天车智能化的关键技术难题,为实现全程无人工干预调运及智能化库区管理打下了坚实的技术基础。     

无线远程监控系统在225t天车上的应用

利用PLC软件、画面组态软件及无线传输技术实现了天车远程监控,并对监控系统的功能进行了拓展,提高了天车的电气设备管理水平,确保了设备的安全运行.     

热轧板坯库库区整理优化系统应用

结合梅钢热轧板坯库物流管理的生产实际情况,研究了当前板坯库物流阻塞的具体原因,提出了板坯库库区整理优化方法,并与东北大学物流优化控制研究所合作经过一年多的研究开发了梅钢热轧板坯库库区整理优化系统模块,不但提高了板坯库的规整程度,方便了入库、备料等操作,而且大大降低了板坯库中的倒垛次数。     

唐钢热轧部天车定位系统

主要介绍了唐钢自动化公司工程部组织研发施工的天车定位系统,该系统采用感应无线编码电缆技术实现天车的实时定位,从而实现库房物料的自动跟踪;为钢铁企业搭建一个高效、可视的信息化处理平台,为作业过程的安全高效建立一个新的里程碑。     

基于Agent的车间天车调度系统TCPN建模

针对天车调度任务繁杂和随机性特点及对天车调度智能性、适应性、灵活性、可靠性的要求,提出一种基于Agent理论利用时间着色Petri网(Time Colored Petri Nets,TCPN)对天车调度系统进行建模的方法。该方法融合TCPN和Agent技术的优点,把车间天车调度作为一个多Agent系统,并通过在基本Petri网中引入时间和颜色集形式化描述天车调度系统中Agent运行机制和Agent间动态交互过程。最后,以某钢铁企业炼钢-连铸车间天车运行系统为例,证明该建模方法及所建模型的正确有效性,并可为生产系统的优化及进一步深入研究生产过程中物流运行机制提供指导。     

应用自动化技术实现库区天车系统的优化

天车是钢铁冶炼过程中不可或缺的起重设备,其能否安全稳定地运行,将直接影响炼钢车间的生产效率,也关系车间工作人员的人身安全。因此,为确保炼钢天车能够安全稳定运行,在依托电子技术快速发展的情况下,对自动化技术在库区天车系统中运用进行分析。     

新型炭块堆垛天车的设计改进

对新型炭块堆垛天车投入使用以来出现的问题以及不足进行分析和总结,提出相应的解决和改进方案,对天车的安全保护装置进行补充与改进,为堆垛天车更加安全可靠地运行提供技术支持.