提高连铸机结晶器铜管过钢量的措施

为提高结晶器过钢量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造结晶器、优化结晶器铜管为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,提高了结晶器铜管的过钢量,降低了生产成本,确保了生产的稳定高效运行。     

方坯结晶器铜管脱方漏钢原因分析与改进

对方坯结晶器铜管进行了检测分析,找出了造成铸坯脱方、漏钢的主要原因,并提出了有效的改进措施.     

延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

方坯结晶器在线寿命提高的探索和应用

方坯结晶器在线使用一定时间后,会发生结晶器漏水、铸坯脱方等一系列问题,制约了方坯结晶器的在线寿命,针对问题发生的原因,从结晶器密封方式、水缝控制、铜管的管理等方面提出了有效措施,使结晶器在线寿命提高了1.5倍.     

方坯结晶器铜管锥度的测量与分析

铜管锥度有两种表示方法,一是每米长度上的锥度,二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。采用电子锥度测量仪和百分表对实际铜管锥度的测量表明,因制作精度差,铜管长度方向存在负锥度和锥度不变以及弯月面处的锥度变化不合理问题。分析认为,生产螺纹钢时,弯月面处的锥度应不低于0．7％／m;生产低碳包晶钢时,弯月面锥度应不低于0．9％／m。     

方坯连铸结晶器空芯铜管电磁搅拌器研制应用

研制开发的大方坯连铸结晶器空芯铜管电磁搅拌器绝缘、绝热性能良好,未通水时,线圈对地绝缘电阻达690 MΩ,通水时绝缘电阻达3.4 MΩ,连铸过程中电搅线圈散热量为136.4 kW,电流强度I为500 A时电磁搅拌器中心磁场强度达到536×10(-4)T.生产应用表明,利用该电磁搅拌器所浇重轨钢铸坯皮下气泡和皮下夹杂不大于0.5级,铸坯中心疏松不大于1.0级,且中心疏松0.5级的比例高达98.98%,铸坯成分均匀,中心碳偏析指数不大于1.05,为提高铸坯质量提供了重要保障.     

结晶器铜管导热过程的研究

针对结晶器铜管导热过程进行研究，分析了影响顺铜管温度场的因素，对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。     

淮钢方坯结晶器铜管温度的测定

通过分别在结晶器铜管内弧面、外弧面和侧面的不同位置埋设16支热电偶,并采用相应的测温软件,测定了不同拉速下铜管温度随浇注时间的变化关系,计算了不同高度上结晶器热流分布,分析了拉速对结晶器传热的影响。结果表明,开发的测温系统能够测量出铜管的温度场．结晶器热流与拉速之间没有明显的规律性变化。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

分析了影响新临钢炼钢厂 12 0mm× 12 0mm方坯结晶器铜管使用寿命的原因 ;提出了一系列提高方坯结晶铜管使用寿命的可行性措施 ;改进后 ,铜管使用寿命得到延长 ,铸件合格率也有所提高。     

小方坯连铸结晶器钢水液面自动控制仪的研究应用

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液面的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故,采用钢水液面控制仪,可将结晶器的钢水稳定在一定的范围内,大大提高高拉坯质量,避免拉漏现象的发生。     

高效连铸包晶钢大规格圆铸坯用保护渣的设计与实践

介绍了高效连铸包晶钢大规格圆铸坯用保护渣的设计和实践结果.阐述了包晶钢铸坯表面质量的特点、成因以及影响因素,分析了连铸高拉速和铸坯规格的大小对包晶钢铸坯表面质量的影响,指出了保护渣结构对铸坯在结晶器中水平传热和润滑的影响.采用调整保护渣组分来控制铸坯在结晶器中水平传热和润滑的设计思路与方法,设计出的高效连铸包品钢大规格圆铸坯用保护渣满足了产品质量和生产要求.     

小方坯喷淋结晶器的应用与改进

分析了小方坯喷淋结晶器在安钢使用过程中出现的一些问题，并采取了相应改进措施，既改善了小方坯质量，又提高了铜管的使用寿命。     

碳素管坯钢裂纹的统计分析

裂纺缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征，多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理，找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。     

倾动炉智能钢模研究及应用实践

目前国内铜阳极板浇铸主要采用铁模和铜模,且钢模应用较少。钢模具有变形量小、模面耐冲刷性好、脱模剂消耗量少等优点,但是钢模也存在加工成本高、使用寿命短等缺点。倾动炉针对钢模的缺点对钢模材质、钢模结构、冷却水系统、喷涂系统、浇铸系统等进行了创新及智能控制优化。通过以上技术创新,在保证阳极板物理合格率的基础上提高了钢模寿命,降低了硫酸钡单耗,钢模成本竞争能力得到提高。     

Cr13型不锈钢小方坯连铸结晶器保护渣试验研究

针对Cr13型不锈钢在三机三流全弧形连铸机连铸150mm×150mm小方坯,研究连铸结晶器保护渣的配方,同时调整连铸拉坯工艺,降低因保护渣引起的铸坯表面缺陷。在生产使用现有保护渣的基础上,设计多个保护渣,经实验室性能测试及生产现场拉坯试验,确定适应生产的保护渣主要性能参数为:二元碱度R=0.81,半球点温度T半=1164℃,粘度(1300℃)=6.6P,而且该保护渣仍有改进的空间。     

Thermal Response of Mould in High Speed Casting of Stainless Steel Billet

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小方坯结晶器液面自动控制技术的优化与应用

介绍了RAMON结晶器液面自动控制系统在小方坯连铸机上的应用与优化。实践表明,应用该系统后,结晶器钢水液面波动稳定在±3mm之内,铸坯表面和内部质量得到了改善,溢漏钢事故减少,劳动强度减轻,取得了良好的经济效益。     

车皮法生产高精度大规格结晶器用T2紫铜管

为满足结晶器管在实际生产中的技术要求,对生产结晶器所用的紫铜管要求十分苛刻,为解决如何在现有设备基础上生产出既能满足技术条件且有较高成品率的产品,本文提出了采用车皮法的生产方法,并在实践中得到了应用,取得了非常好的效果。     

结晶器保护渣对超低碳钢连铸坯表面渗碳的影响

通过超低碳钢渗碳的理论解析和实验测定，研究连铸保护渣对超低碳钢铸坯表面渗碳的影响。在稳态浇注条件下，超低碳钢铸坯表面渗碳量和渗碳深度很小；在非稳态浇注时期，超低碳钢铸坯表面渗碳量和渗碳深度很大。保护渣中含石墨的连铸坯表面渗碳量和渗碳深度最大，碳黑次之，活性炭最小。