1220mm冷连轧机过程计算机系统及通讯的实现

论述了宝钢分公司冷轧薄板厂1220mm冷连轧机组的过程计算机系统及通讯.从计算机网络的角度出发介绍了L1的光纤环网MDWS-600S1和L2的以太网的工作原理、L2和L1及L3的数据接口;从实际生产的角度出发论述了数据的传输.从而说明了过程计算机在机组生产过程中的重要性,其为公司"产、销、研"一体化管理网络提供了实时、可靠、安全的数据通道.     

Cyclic数据通信在宝钢过程计算机中的应用

在1550冷轧三菱机组过程计算机控制系统中,L1和L2之间利用MDWS-600S1网络提供的一种高速数据通信方式--Cyclic通信实现大批量的周期更新数据的交换.本文对这种通信方式的机理加以剖析,并详尽地介绍了在L2系统中为实现这种通信而提供的中间软件DIOMNR.     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

鞍钢能源中心S／1机在线数据处理系统的开发与研制

为了合理地使用和开发能源,鞍钢已采用计算机控制系统对生产能源信息进行在线实时采集、处理和监测。本文所述的能源中心在线实时数据处理系统就是在小型计算机 IBM-Seriese/l 上开发与研制的,它担负着对实时数据的分类、统计与存储工作,同时可对实时数据进行监测,并及时报警,定时完成记录打印任务等。它的应用。不仅解决了能源离线网存在的数据精度差等问题,还为有关人员提供了及时准确的信息.     

热轧后冷却和平整工艺对700 MPa级Nb-Ti微合金化S600MC高强带钢力学性能的影响

研究了热轧后三段冷却工艺和平整工艺对2.3 mm 700 MPa级S600MC高强钢板(/%:0.07C, 0.15Si, 1.50Mn, 0.015P, 0.003S, 0.025Alt, 0.015Nb, 0.08Ti)力学性能的影响。终轧温度870℃,采用三段冷却工艺,中间温度由670℃降至580℃时,屈服强度由557 MPa提高至600 MPa,而抗拉强度基本保持不变(774 MPa至786 MPa),伸长率由24%降至21%,屈强比提高0.04。卷取温度由150℃提高至250℃时,力学性能基本保持不变。一次平整工艺提高高强钢屈服强度达到22～43 MPa,而抗拉强度变化不大,伸长率下降2～5个百分点。二次平整工艺对屈服强度提升尤为明显,可以达到101 MPa,但伸长率下降达到8个百分点,反而不利于改善综合性能。