统计过程控制在质量管理中的应用

描述了统计过程控制(SPC)的发展历史及其在国内外的应用现状，分析了企业实施SPC管理的重要意义，阐述了SPC的实施程序，剖析了我国一些企业在实施SPC过程中存在的问题，并针对这些问题提出了一些改进措施，提出了统计过程诊断(SPD)是SPC的发展趋势，并对SPC的发展提出了展望。     

统计过程控制在质量管理中的应用

质量管理在企业管理中起着十分重要的作用。质量管理中的统计技术主要包括抽样检验、统计过程控制和实验设计。由于统计过程控制中的控制图可以有效地监控生产过程,因而被广泛使用考虑到古典Ｓｈｅｗａｒｔｓ控制图的某些缺陷,介绍指数加权滑动平均控制图,同时介绍了控制图的设计方法及其现状。     

一贯过程控制系统的应用与实践

介绍了某机组一贯过程控制系统的构架、功能及模式.该系统提供了符合性图、趋势图、统计过程控制图、正态分布图以及过程统计、分析、诊断功能,对稳定生产过程、改善产品质量起到了有益的作用.另外还介绍了如何运用一贯过程控制系统解决生产中的实际问题及如何实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量.一贯过程控制系统的运用,给钢铁行业过程控制系统的实施提供了很好的平台.     

统计过程控制与资源的综合利用

通过控制矿山配矿工序能力指数，达到合理利用低品位矿石及稳定输出矿石品位的目的。一方面利用了有限的矿产资源，另一方面为选矿厂提供了均衡、稳定的入选原矿，同时还降低了矿山的生产成本。     

统计过程控制的原理与应用

分析与讨论了统计过程控制产生的背景，原理，应用及其特点，提出我国冶金企业实施ＳＰＣ的建议。     

统计技术与质量管理

本文根据公司的实际情况和统计工作的现状，论述了在质量保证体系中如何正确运用统计技术，统计技术和质量管理的关系。并提出了统计技术运用中存在的不足和切实可行的建议。     

冷镦钢线材质量过程控制

从冷镦钢线材的用途和客户要求入手,结合冷镦钢线材的生产特点,浅谈冷镦钢线材的质量过程控制七步曲：坯料喷丸、探伤、修磨;坯料加热;控制轧制;控制冷却;尺寸精度控制;表面质量控制;力学性能和金相组织控制。     

统计过程控制在铝电解生产中的应用研究

为了减小铝电解生产中测量系统的误差,发现其过程参数发生的异常,将统计过程控制引入到铝电解生产中,实现了一个面向铝电解生产的统计过程控制系统。依据测量数据找出生产过程的异常数据,提出改进方法,并对改进的测量系统进行检验。该系统在东方希望包头稀土铝业有限责任公司实际应用表明,统计过程控制系统能有效地帮助铝电解工艺人员发现异常数据,纠正生产过程的测量系统误差,保持工艺参数的稳定,降低能耗。     

统计过程控制在铝电解中的应用

统计过程控制方法已在国内多家大型铝厂得到了广泛的应用。如何将这一通用方法与铝电解生产实际结合起来，是一个具有挑战性的难题。本文在铝电解生产常用的多维分析技术的基础上，探索了适合于铝电解生产的统计过程控制的判异准则，并在真实数据上验证了方法的有效性。     

冶炼分析数据采集和传输系统的设计和实现

阐述了基于冶金分析仪器群的化学成分分析数据采集和多点远程数据传输系统的设计思想,对系统开发环境、硬件总体架构、数据流程、软件模块、数据采集和传输方法以及功能特点进行了讨论,描述了一种冶炼分析数据采集和传输系统的设计和实现过程,并介绍了系统在冶金企业生产过程中的实际运行效果。同时给出了使用先进的快速分析仪器和计算机网络技术改造落后的冶炼生产工艺流程的一种思路,供冶金企业的同行们在使用信息化技术改造企业生产工艺流程时参考。     

铝材退火炉炉温控制系统的设计与实现

针对铝材退火炉退火工艺中的高温、高精度、间歇式等工况特点,设计了一套以S7-300 PLC为控制核心,Profibus-DP工业现场总线为基础的温度控制系统.该系统采用确保转换温控程序的设计方法对铝卷材进行退火热处理.同时利用模糊PID参数自整定控制算法对铝材退火过程中出现的炉温滞后大以及惯性大等特点进行整定优化.实际结果表明:采用确保转换程序没计的温控系统高效节能,具有较高的温度控制精度及稳定性,使退火过程中炉温超调量大的问题得到了很好的解决.     

炭素煅烧自动控制系统的设计与实现

针对目前回转窑炭素煅烧存在的工况不稳定和石油焦回收率低等问题,在分析了煅烧工艺中煅烧温度场对煅后焦质量的影响后,分别对温度场影响最大的给料量和窑尾负压进行了恒料恒压控制系统的设计。该系统利用自校正控制技术和PID技术分别实现了给料量和负压的恒定,同时根据现场需要完成了煅烧过程重要参数的监视、故障的在线诊断和控制方式间无扰切换等功能。实际运行表明系统可靠性高,实用性好。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

RH精炼控制模型系统的设计与实现

主要介绍RH精炼成套过程控制模型系统的设计及实现.RH成套过程控制模型主要包括:静态脱碳模型、动态脱碳模型、温度模型、合金最小成本模型、成分预报模型.该模型已先后在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司多个RH炉、梅山钢铁股份有限公司新建RH炉、宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司RH炉上取得了成功的应用.     

板坯连铸机动态轻压下过程控制系统的研究与实现

梅钢2^#连铸机动态轻压下二级过程控制系统是国内自主研发并投产应用的系统。该系统采用客户端／服务器模式架构，包括了系统管理、数据通信、数据处理、模型计算等功能模块，通过系统各模块的协作，实现了板坯连铸生产中二冷和轻压下的动态控制。该系统已正式投产应用，产品质量达到了较高水平。     

计算机过程控制系统在锌冶炼系统的应用

从现场仪表层、装置控制单元层、工厂(车间)监控与管理层等方面,详细介绍了巴彦淖尔紫金有色金属有限公司控制系统体系结构及应用情况.整个系统基于Profibus、以太网、TCP/IP等通讯方式,实现数据的交换,实际运行安全可靠.     

数据字典管理系统的设计和实现

简单介绍了数据字典管理系统在宝钢整体产销资讯系统开发中的必要性，着重叙述建立数据字典的原理及在 Ｖｉｓｕａｌ Ｆｏｘｐｒｏ 环境下设计该系统的过程，最后概要介绍了如何实现 Ｗｅｂ Ｓｅｒｖｅｒ 与 Ｖｉｓｕａｌ Ｆｏｘｐｒｏ的互连，使宝钢 Ｉｎｔｒａｎｅｔ 用户能在 Ｗｅｂ 上查询数据字典。     

过程级工业软件平台设计与实现

不同的工厂对于工业生产的控制目标不尽相同,这给工业控制软件的开发带来了极大麻烦,几乎每个应用都需要重新开发一套软件,或者需要对系统核心代码进行相应修改,造成极大的人力和物力浪费。针对这种情况,作者设计了一个过程级工业软件系统平台,其设计目标是,任何功能只要在TCP/IP通信协议的基础上,都可以动态集成到该平台上,且整个过程不需要更改系统中现有的功能和核心代码,实现"即插即用"。