酸洗-冷轧机组中侧冲剪冲切位置的改进

邯钢冷轧厂引进德国SMSDEMAG公司酸洗连轧工艺技术。自2005年投产以来,整条生产线逐渐出现了需要转化升级的技术性难题,尤其是切边剪前的侧冲剪的操作使用出现了定位不准确、复位困难、操作程序复杂等问题。我们从侧冲剪的工作原理入手,深入分析其操作运行步骤,确定了出现问题的症结在其工艺控制原理和现场电器仪表的检测上。结合现场生产操作经验,实施了优化侧冲剪工艺控制程序的改造项目,最终解决了侧冲剪定位等问题,实现了“洋设备”本土转化的目标。     

无头产线的切头剪剪切优化与应用

切头剪是现代轧钢产线中的一个关键设备,切去中间坯的头部和尾部,切头剪切头、切尾的精度控制非常重要,直接关系到轧钢成材率和产品质量。本文主要是研究无头产线中切头剪在切头位置跟踪、切尾位置跟踪和剪切点的计算方法,根据现场实际生产状况,分析切头、切尾误差较大的原因,并逐步优化剪切控制程序,提高剪切精度,达到工艺要求。     

飞剪系统中钢坯,剪刃位置的检测及定长切头控制

介绍了鞍钢第一初轧厂５５０飞剪线在线剪过程中,板坯,剪刃的动态位置检测,位差处理与定长切头控制等问题。     

酸洗—冷轧机组中切边剪的调节

切边剪主要作用是根据工艺要求对带钢进行切边,保证轧后带钢宽度。合适的切边剪间隙可以保证轧后成品边部质量。本文探讨了切边剪间隙与重叠量在生产实际中的调节与应用。     

圆盘剪在冷轧连续酸洗线的应用

圆盘剪是连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。本文对圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动快速换边和精确剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝最优经验值。     

酒钢热镀锌机组双切剪剪切模式研究

双切剪是酒钢镀锌机组入口段重要设备,负责切除原料卷带头带尾,保证焊接质量.在实际生产中,钢卷长度无法完全精确计算,尾部剩余长度也存在着偏差,双切剪分切成的废料总会存在长度不等的小块,当尺寸过小时,有可能卡入剪刃,从而导致生产线停机事故.介绍了一种新的尾部剪切模式,可避免切尾过程中小块的产生,保障生产的顺利进行.     

滚切剪的剪切力计算

滚切剪在中厚板生产线上发挥重要的作用,准确地计算滚切剪剪切力有助于其结构合理设计。但是经过对国内外滚切剪剪切力的计算公式的详细分析,这些计算公式得出的剪切力与实际的剪切力存在较大差异。根据滚切剪的工作过程特点,推导出更接近实际的剪切力计算公式。经实验证明此公式得出的结果与实际相符。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

关于小型电机冷轧硅钢片铁芯冲片生产走集约化道路，建冲剪中心的探讨

目前，我国小型电机厂冲制定，转子的原料仍大量采用热轧硅钢片，它直接影响电机质量，用冷轧硅钢片取代热轧硅钢片制造铁芯是小型电机行业作为产品升级的一项重要措施，鉴于我国小型电机行业厂家多，分散，规模小，装备落后等特点，实现“以冷代热”，走集约化道路，建立冲剪加工中心是解决这一难题的行之有效方案。     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

酸洗连轧线废酸回收装置改造

针对马钢酸洗连轧线酸雾抽排系统排酸浓度高和废酸坑中废水酸性偏高的问题,增加了自动回收装置,减少了新酸、石灰和块碱的消耗。     

型钢冷锯机的改造

针对原型钢冷锯机存在的缺陷进行了改造,文章对改造后的型钢冷锯机的结构特点和技术性能等作了系统介绍。     

1420冷轧CAPL机组一次冷却炉带钢温度控制模型的改进

宝钢１４２０ｍｍ冷轧工程ＣＡＰＬ机组是镀锡原板退火专用生产线,采用计算机控制各炉室的带钢温度。对一次冷却炉（１ＣＦ）在调度中出现的带钢温度控制不稳定的状况,从冷却风机转速和挡板使用量对带钢温度控制的影响入手,分析了原模型控制存在的问题。为达到稳定控制的目的,增加了调节参数,修正控制模型,并取得了良好成效。     

中板线切边设备改进

介绍了中极线切边设备的基本情况,针对剪切过程中的各种故障进行分析,提出了相应的改进措施。     

热轧精轧侧导板控制方法的改进

1750热轧线在生产薄规格时经常由于轧烂,破坏轧制稳定性,严重影响产品质量。究其原因都是由于带钢尾部在机架内跑偏、甩尾等原因造成轧烂。介绍了通过对控制方法优化的改进,将侧导板开口度按带钢头部、中部、尾部分段设定,实现侧导板开口度多次摆位控制方法,保证了带钢沿轧制中心线稳态运行。     

冷轧机锥体式轧线调整装置的设计及分析

针对目前冷轧机轧制线调整装置结构、调节过程复杂等缺点,开发了一种新型的锥体式轧线调整装置,该装置具有结构简单紧凑、重量轻、成本低、调节速度快等特点。通过对该装置的运动机构进行数学描述、力学分析确定了该装置的各结构参数,并对该装置中的丝杠螺母副进行了校核计算。     

宝钢1550UCMW冷连轧机组机型研究与改善

以宝钢1550 mm UCMW冷连轧机为研究平台,针对目前国际上的一种主流机型——UCMW冷轧机型存在的技术问题,从改善带钢板形控制性能和降低轧辊辊耗的角度出发,提出了改进方案,即包括兼顾均匀辊间接触压力与解耦思想的中间辊辊形技术和可改善边降控制性能的工作辊辊形技术,提升了机组的板形控制性能,一定程度上完善了此UCMW冷连轧机组的机型。生产试用表明,改进后的新机型能有效控制硅钢产品的边降和平坦度并使之全部达到控制目标,取得了预期的应用效果。     

热连轧卷取机侧导板控制的改进

通过分析热连轧机组卷取机侧导板的工作原理,提出了一种通过寻边模式控制侧导板的改进方法,改善带钢边部质量,降低卷取机侧导板衬板的磨损。     

铝带冷轧机组卷筒润滑的改进

现代化铝带冷轧机组逐步向高速、宽幅发展,润滑对整个轧机机组正常运作极为重要,本文主要介绍了近几年来铝带冷轧机组开卷机、卷取机卷筒润滑的改进。     

冷轧机附加倾斜后双侧非对称轧制力的计算

 对冷轧带钢轧制过程中因辊缝倾斜调整过量所导致的单边浪缺陷和断带进行了分析,应用影响函数法计算辊系变形,通过迭代计算出附加倾斜后的传动侧轧制力、操作侧轧制力、辊间压力分布、单位宽度轧制力分布、出口厚度横向分布、出口横向张应力分布。理论计算和实际测量结果表明,冷轧机双侧轧制力差值与倾斜调整量呈近似线性增长的规律。根据轧制力差值与倾斜量之间的比例关系,用实测轧制力差值对倾斜值进行动态限幅,可有效避免冷轧过程中断带事故的发生。