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一直以来,精轧机架液压压下系统振动是热连轧工序研究的重要课题,而AGC控制又是带钢厚度控制的核心。本文结合太钢热连轧1549mm生产线实际,提出应用压下变系数技术,在保证带钢厚度精度的前提下,对液压压下系统进行控制,克服液压压下系统振动的思想和方法,应用效果明显。 相似文献
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日本加古川制铁所通过改进轧制负荷的预测模型和绝对值AGC方法来改善液压压下厚度控制中带钢头部的厚度精度。由带钢变形阻抗公式、温降公 相似文献
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在带钢热连轧生产过程中,终轧厚度精度是体现带钢产品质量的关键指标之一。带钢厚度控制过程涉及多个模型,具有多变量、强耦合、非线性等复杂性,是热连轧带钢L2过程控制精度的最终体现。实际生产中,厚度缺陷时有发生,形成缺陷的原因复杂多样,目前主要依赖事后的人工分析,其难度大、效率低。为此,研发了热连轧带钢厚度缺陷的自动溯源模型,针对轧制完成后出现头部厚度缺陷的带钢产品,识别和分析厚度缺陷的形成机理,追溯和确定导致厚度缺陷的主要原因。融合资深数模专家的分析经验,通过深入挖掘带钢厚度控制背后的模型机理、理顺带钢厚度与各轧制参数之间的耦合关系,建立了热轧带钢厚度缺陷溯源的分析流程,构建了以辊缝模型设定不准、轧制力模型不准、轧制模型参数设定异常为核心的分析模块。最后,将国内某1 780 mm热连轧机组连续3个月生产的带钢数据用于模型性能测试,结果表明,带钢厚度缺陷溯源的准确率达到90.27%,基本满足实际生产需求,实现了热连轧带钢厚度缺陷的自动溯源,大大提高了厚度缺陷溯源的分析效率。 相似文献
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厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。 相似文献
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结合太钢热连轧1 549 mm线实际,应用了卷取液压侧导"拍打"功能技术,对液压侧导系统进行控制,保证了卷取带钢卷形质量。生产实际表明,在采用该技术后,卷取卷形质量不仅得到了保证,而且也大幅减少了不锈钢、硅钢带钢表面的压坑及端部夹伤。 相似文献