铜轧机液压系统污染的危害及防控措施

污染是导致液压系统故障的主要原因,其故障至少80%以上是由于液压油的污染造成的.一个优质的液压传动系统可能由于污染而经常发生故障.由于污染原因,液压元件的实际使用寿命往往比预计寿命短得多.为了确保液压系统能够安全、可靠地运行,着重分析了铜轧机液压油污染的主要原因及危害,并提出了具体控制措施.     

液压传动系统故障预防与排除

在许多大型设备以及冶金系统都采用液压传动方式,因此液压传动的稳定性在系统中尤其重要,本文就针对液压传动系统的故障排除和预防做了进一步的探讨.     

液压系统中油缸下滑故障的分析及处理

1.前言液压传动系统工作得好坏,主要体现在执行机构上。执行机构动作是否正常,将直接影响到该系统所服务机构的正常工作。我厂连铸机的中间罐小车(下简称“中间车”)上、中间罐的升降,横移动作全靠液压传动系统来控制。这套液压系统执行机构常出现的故障有油缸下滑,升、降速度过快或过慢等。其中油缸下滑故障最为严重,它使中间罐无法上、下移动,出钢水口无法调节,直接影响连铸生产。必须尽快处理故障,保证生产的正常进行。参照图1,对液压系统的下滑故障进行如下分     

泵控式混合机液压传动系统的故障分析与改进

通过对泵控式混合机液压传动系统中出现的油箱油温高、电机电流高跳闸以及电机损坏等故障原因进行分析,采取了测量和提高泵的更油量、调整油泵输出实现电机电流相同输入以及校正电机安装误差提高电机寿命等措施。泵控式混合机液压传动系统实现了故障率为零的目标。     

YZ牙轮钻机主机构减速机装配故障分析及启示

本文以ＹＺ０２型牙轮钻机为例，详细分析了ＹＺ型牙轮钻机主机构减速机传动系统原理，指出单机组装时，造成装配故障导致液压加压系统失效的原因以及严重后果。     

浅谈液压油的污染与控制

分析了液压油污染的原因、以及液压油被污染后对液压传动系统造成的危害，并提出了对液压油污染的控制措施，以确保液压系统的正常工作。     

西门子SIMOVERT MASTERDRIVE传动系统故障及过程分析

西门子SIMOVERT MASTERDRIVE传动系统广泛应用于工业控制领域.以宝钢某机组SIMOVERT MASTERDRIVE传动系统故障为例,介绍了该套传动系统构成、故障现象及故障处理过程,并从主夹送辊负载情况、回馈方式、整流回馈单元合闸方式、晶闸管/接地检测方式等方面对故障原因进行分析,提出了对主夹送辊设置转矩限幅、改进整流回馈单元分合闸回路、屏蔽整流回馈单元晶闸管接地检测方式及加强传动装置的定期检查和维护的解决方案,彻底解决了原有故障并消除其潜在隐患,保证设备稳定运行.     

数字传动系统调试与常见故障处理

数字传动系统是实现金属加工传动控制的电机系统,数字传动系统常见的故障主要有滚动轴承故障、旋转机械故障、齿轮故障和往复式机械振动故障等,采用数字传动系统输入输出信号分析和检测方法进行系统调试和故障分析,实现对传动系统的工况状态识别和故障检测,确定故障的原因和部位,达到故障诊断决策目的。数字传动系统的故障处理方法主要采用输入主分量分析方法、故障特征聚类分析方法和专家系统诊断识别方法。以某大型数字传动系统的滚动轴承故障为例,进行系统调试和故障检测设计和仿真分析,展示较好的故障诊断性能。     

关于ZGM95G型中速磨液压传动系统的分析

以中速磨液压传动系统为例,对液压传动的工作原理、组成结构、运行方式以及维护保养等多个方面进行了分析。     

液压传动系统的泄漏分析与措施

在液压传动系统中,工作液体的泄漏是一个不容忽视的问题,通过对传动密封不良引起的泄漏原因进行分析,提出了有效措施控制泄漏.促进液压技术在实际工作中发挥更大的作用.