AGC厚度控制系统及其在1250热卷板生产线的应用

分析了轧辊的弹跳现象和辊缝调节模型,介绍了AGC厚度控制系统中的厚度锁定方法、硬度前馈AGC、X射线测厚仪监控AGC、尾部补偿、活套补偿、自动复位等控制方法。河北敬业集团1250热轧卷板生产线采用AGC厚度控制系统,带钢厚度偏差控制在0.05～0.10 mm,满足了客户需求。     

AGC厚度控制系统及其在1780热卷板生产线的应用

分析了轧辊的弹跳现象和辊缝调节模型,介绍了AGC厚度控制系统中的厚度锁定方法、硬度前馈AGC,X射线测厚仪监控AGC、尾部补偿、活套补偿、自动复位等控制方法。河北钢铁集团承钢分公司1780热轧卷板生产线采用AGC厚度控制系统,带钢厚度偏差控制在0.05-0.1mm,满足了客户需求。     

带钢热连轧机自动化(三)

四 精轧厚度自动控制(AGC) 1.厚度控制的概述精轧成品的厚度是一个十分重要的质量指标。因此现代轧机上,都装备了AGC系统,以控制带钢的厚度。那末究竟影响带钢厚度偏差的主要原因是什么呢?在没有AGC装置的轧机上,轧出带钢的厚度情况可以从X测厚仪的记录纸上反映出来,如图     

板带轧制板型控制的新装置——液压弯辊系统

目前在板带轧制生产中,重要的新技术和研究项目之一,是控制和改善板带钢形状(平直度)和横向厚度差,并使之与纵向厚度自动控制系统(AGC)联结在一起,进行综合自动控制,以得到高质量的板带钢成品,相应地提高产量。而在板带轧机上安装的液压弯辊系统就是有效实现这种控制的新装置。影响板带钢形状和厚度差的主要因素是:轧辊的弹性弯曲(即挠度)、轧辊压扁的不均匀分布、轧辊的不均匀热膨胀和磨损以     

攀钢HC冷连轧机厚度控制分析

阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。     

基于热连轧精轧厚度控制理论与头部厚度优化研究

提升热连轧带钢厚度精度一直是提高产品质量的主要目标。根据弹跳方程,从厚度控制原理方面阐述了自动厚度控制(automatic gauge control,AGC)补偿对于厚度控制的理论影响,并结合薄材酸洗钢头部易发的超薄现象,从F7通板后的AGC介入的3个阶段展开分析了厚度控制异常的机理原因,通过对于精轧AGC补偿量及小套量保护逻辑的控制优化,从理论与现场实际有效地结合,改善了头部厚度异常现象。     

热轧厂精轧液压AGC控制系统

某1500mm热连轧精轧液压自动厚度控制系统,采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的德国西门子SIMATIC TDC多处理器控制器。通过反馈模型（GM—AGC）、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿（指对轧机的弹性变形系数的修正）、弯辊力补偿,X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度。此外,还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬入速度的复归功能。此AGC系统为串联双环系统,内环APC一直运行,外环AGC设定值作为APC附加设定,实现AGC功能。该系统稳定性、操作性好、响应速度快、控制精度高。     

冷轧板厚度的自动控制

介绍了鞍钢新轧钢公司冷轧厂连轧机厚度自动控制系统(AGC)概况.控制系统由前馈控制、反馈控制、物流控制以及各种补偿功能组成,通过AGC控制系统,可将带钢厚度偏差控制在1%以内.     

再论热连轧生产过程负荷分配问题

通过对厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单、最有效的控制。厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好的方法是DAGC。无迭代计算的Φ函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问题,同时动态调节值还可以补偿轧辊实时凸度变化。自动控制的另一个主要问题是测量,通过可测的压力、机械辊缝、张力(冷连轧)和活套角就可以完全满足对板带轧制中的全部目标量的有效控制。     

板带轧制过程厚度自动控制技术的发展历程

通过厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单最有效的控制。实现厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好方法是DAGC,而无迭代计算的函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问题,而且动态调节值可以补偿轧辊实时凸度变化。自动控制的另一个主要问题是测量,通过可测的压力、机械辊缝、张力(冷连轧)和活套角就可以完全满足对板带轧制中的全部目标量的有效控制。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

热轧带钢活套起落自动控制系统的改进

分析了活套及控制系统构成、活套的工作原理和活套的起落自动控制存在的问题,提出了基于WINCC系统修改控制活套主轧机电流棒图的监控界面,实现活套起落自动控制的可靠运行,大幅度减少了活套误动作,提升了带钢的产品质量和成材率.     

热轧带钢厚度精度控制技术的优化

分析了八钢1750热轧机组生产高精度厚度要求的带钢存在的问题及影响厚度精度的原因,通过对设定模型,以及厚度自动控制(AGC)程序的完善和优化,提升了产品的厚度精度,满足了市场需求。     

750mm热带连轧机液压厚度控制系统

介绍了某热连轧厂精轧机组液压厚度自动控制系统的硬件配置,阐述了液压伺服闭环控制系统的控制原理.针对现场实际情况,引入硬度厚度前馈AGC、变塑性系数GM-AGC、带Smith预估器的监控AGC,现场运行数据表明带钢全长的厚度极差可控制在80 μm以内.     

新钢1550 mm冷连轧机厚度自动控制系统配置方案

简要介绍了冷连轧机组厚度控制系统的构成与功能,分析了影响冷连轧带钢厚度精度的因素,说明了厚度自动控制的原理和几种常用的AGC系统,并提出了新钢1 550 mm五机架冷连轧厚度自动控制系统配置方案.     

热带精轧机组的高精度板厚控制技术

近年来,对热轧带钢厚度精度的要求日益严格。同时,为了实现炼钢与热轧生产的同步化,要求放宽对轧制计划的制约,因此,确立与之相适应的高精度板厚控制技术是极为重要的。目前,通过采用响应性高的自动板厚控制系统(AGC),除带钢前端部分外,板厚精度已得到大幅度改善。但带钢前端部分的厚度精度仍是需要解决的重要课题。 最近,日本神户钢铁公司加古川厂通过更新轧制载荷预测模型和应用绝对值AGC,提高了热轧带钢前端部分的厚度精度。     

冷轧带钢AGC系统若干问题的研究

厚度自动控制(AGC)是五十年代发展起来的新技术,它使带钢纵向尺寸精度提高了一个数量级,国外热轧板卷的实际厚差为±0.05mm,冷轧为±0.003mm。这样的带钢尺寸公差能够满足各方面用户的需要。我国在六十年代开始研究和实验AGC技术。近来,结合我国当前的设备改造和提高产品质量的需要,又开始了实验和推广AGC技术的新高潮。下面根据实践体会,谈谈AGC技术中的若干问题。 1.提高和改善带钢纵向精度的有效措施坯料沿纵向的厚度和硬度波动、轧制速度等是造成纵向厚差的主要原因。张力既是扰动因素,也     

基于稳定生产的热轧压力AGC控制研究

热连轧液压压力AGC（厚度自动控制）是带钢厚度控制和精轧稳定轧制的核心。结合实际生产,创新了热连轧变压力AGC控制的方法,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,采用此控制方法可减弱多种因素对精轧液压压下系统稳定控制造成的干扰。     

关于鞍钢半连轧厂精轧机增设AGC的一点看法

一、关于采用电动AGC或液压AGC 要提高带钢外在的几何尺寸精度(纵向公差),最重要的措施之一就是上厚度自动控制(即AGC)。究竟采用电动AGC好还是采用液压AGC好?这必须对半连轧设备的具体情况作一些分析后才能确定。国外七十年代的热连轧机不管是采用电动AGC或液压AGC,均可使带钢纵向厚差在±50微米以内,而轧机刚度都比较大,一般刚度为1毫米/500吨～1毫米/600吨左右。而鞍钢半连轧厂是苏联五十     

热连轧AGC-LP多变量系统解耦控制策略

 针对热轧带钢连轧过程中,张力干扰引起厚度控制精度降低的情况,在综合分析厚控系统与活套系统之间相互作用基础上,建立了多变量、强耦合厚度 活套非线性动态模型,提出将逆系统理论应用于该模型的解耦控制策略。在证明AGC LP系统可逆的条件下,建立了该模型的逆系统,将原非线性系统解耦成为AGC LP复合伪线性系统,采用线性控制理论设计解耦控制器,实现了AGC LP非线性系统解耦控制。仿真结果验证了所建模型的合理性和控制方案的可行性。