液压系统稳定运行的基础——浅谈在安装阶段如何保证液压系统的清洁度

本介绍了在液压系统在安装与冲洗过程中必须重视的一些问题。     

安装质量是液压系统正常运行的保证

详细介绍了一套完整液压系统的规范施工过程，并强调了其中要点。     

冶金设备液压系统安装及调试

总结了洪都钢厂技术改造项目中液压系统安装和调试的成功经验，重点介绍了适应技改工程特点，保证工程质量，缩短施工工期的措施和新工艺。     

液压系统的清洗

介绍了控制液压系统污染的主要措施,重点描述油箱、管道冲洗的过程,提高了液压系统使用的可靠性。     

液压系统的在线循环冲洗

本文介绍了一种新的液压系统冲洗方案，即采用系统泵与系统油箱的在线冲洗，且系统过滤器与阀台也直接参与冲洗。 阐述了它的操作程序与技术要求，说明了有关冲洗参数的设定方法，分析了间隙尺寸颗粒对液压元件的危害及其对系统洁净度的影响，提出了系统洁净度的在线检测方法。     

液压系统安装中的污染控制

液压系统污染是液压故障的一个主要原因,为了确保安装后的液压系统能够安全、可靠运行,针对液压系统安装提出一系列具体措施,以达到施工过程中的污染控制。     

循环酸洗冲洗在液压系统中间配管的应用

针对液压系统管路在焊接后氧化物无法清除,无法保证液压系统清洁度的问题,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺,研究液压系统在线循环酸洗冲洗配方工艺、操作过程中的注意事项,解决线下酸洗存在的弊端,提高了液压系统的清洁度。     

大型液压系统在线冲洗

介绍了涟钢CSP厂轧线液压系统的管道安装及冲洗方法。     

一步法合成碳氮化钒的动力学研究

通过三氧化二钒和碳的热重实验,发现三氧化二钒的碳热还原氮化过程可分为两个不同的反应阶段.反应过程存在多个吸热反应,并且不同的反应存在相当程度的重合.根据TG/DTG曲线,通过动力学分析方法得出三氧化二钒的碳热还原氮化反应的不同阶段的反应表观活化能Ea(1170～1340 K:Ea=205.46 kJ·mol-1;1340~1410 K:Ea=465.27 KJ·mkl-1)、频率因子A及动力学速率方程,反应符合反应控制机制(Rn模型).     

还原氮化一步法制备氮化钒

以钒页岩提钒工艺的中间产品反萃液作为钒源,在沉钒之前加入碳黑,对加碳沉钒所得的混合物进行还原氮化制备氮化钒。结果表明,碳黑与V_2O_5的质量比为0.30时,产物的氮含量达到最大值;随着反应温度的升高,产物的氮含量先迅速增加后基本稳定,选择最佳的反应温度为1 150℃,反应1.0h即可获得较高的氮含量;最佳的氮气流量和造块压力分别为300 mL/min和10kN。在最佳工艺条件下,XRD谱显示产物均由VN相组成,制得的氮化钒纯度较高,满足GB/T 20567—2006中牌号VN16的化学成分要求。     

Hydraulic Performance of Step Aerator

The step aerator for stepped chutes was recently introduced. Its purpose is to preaerate the zone between the spillway crest and the point of incipient bottom aeration to counter cavitation damage for relatively large unit discharges. The shape of the step aerator is optimized herein by hydraulic modeling to design the air supply and to indicate the aerator blockage characteristics. The shape and the performance of the improved step aerator are described in terms of air supply and the development of air-water flow on the stepped chute. Further, step insets are considered to reduce the spray formation on stepped chutes for small unit discharges, in combination with the step aerator. The performance of the step insets was investigated and their effect on the spray formation analyzed. The step aerator generally increases the maximum spray height at smallest discharges as compared to the standard stepped chute without step aerator. Insets over the first five steps significantly reduce spray relative to standard stepped chutes.     

功率键合图法分析机械手回转臂液压系统的动特性

用功率健合图法建立了液压调速系统的键合图模型和状态方程.用该方法所求得的系统动态仿真结果,与微机辅助测试得到实际系统过渡过程响应曲线进行比较,两者基本相同.     

液压AGC系统安装过程中油液清洁度控制

针对鞍钢中厚板厂中板线2450四辊轧机改造中液压AGC系统油液清洁度控制问题进行了分析,制定了"三段式清洁度控制方案"。实施后,使液压系统油液清洁度在较短时间内达到了NAS6级以上标准,满足了液压伺服系统使用要求,取得了很好的实际效果。     

液压系统管路冲洗方法分析与改进

结合生产实践,对高压大流量冲洗、系统带阀台冲洗、带蓄能器伺服系统冲洗、高温冲洗及提高绝对过滤精度的档次及纳污容量等冲洗手段进行了分析与改进,提高了液压系统的清洁度。     

一步法合成碳氮化钒的研究

研究了一步法合成碳氮化钒的生产工艺及工艺参数对碳氮化钒氮含量的影响.研究结果表明:V2O3与C的配比对产物氮含量影响较大,当碳过量15%时,产物的氮含量最高;产物氮含量随反应温度的提高先增后降,在1 400℃时产物氮含量最高;当反应温度在1 280-1 480℃时,XRD分析显示产物组分均为VN和VC构成的碳氮化钒固溶体;产物中氮含量随反应时间的延长有增加的趋势,反应时间120 min时能得到较高氮含量的产物.同时反应时间对产物的粒度也有明显的影响,SEM图显示产物的粒度随保温时间的延长而增加;添加剂(NH4Cl、Fe)对产物氮含量有较大程度的影响.     

偏钒酸铵一步法制备氮化钒研究

在热力学计算基础上,通过热重—差热试验的分析,对偏钒酸铵碳热还原制备氮化钒的过程进行了探索,研究了原料配碳比和反应温度对产物物相和成分的影响。结果表明,配碳比为理论碳比时氮化产物氮含量最高,碳含量随着配碳比增加而升高。一步法制备氮化钒的过程是钒氧化物的碳热还原和氮化同时进行的耦合反应。     

液压传动系统常见故障诊断与排除方法

根据近年来的研究与实践对冶金液压设备常见故障的诊断与排除方法,进行归纳与分析,以促进冶金行业液压设备维护技术的进步与发展.