XCR—1型X射线测厚仪的研制

XCR—1型X射线测厚仪是我国第一台用电离室作为检测元件的双光束热轧测厚仪。本文介绍该测厚仪的基本原理、构成、电路特点以及调整的经验。 由于采用双光束的测量方式和专用的电离室,并且在电路设计上作了较多的考虑,因此提高了测厚仪的稳定性、测量精度及工作可靠性,且操作简单。仪器增加了自动设定系统,可直接由厚调系统的计算机进行设定。     

基于X射线镀层测厚仪常见故障分析及改进研究

X射线镀层测厚仪主要应用于在线锌层重量、铁含量的测量,作为镀锌机组的关键设备,其状态稳定、测量精准至关重要。本文主要从镀层测厚仪设备的测量原理、常见典型故障、故障原因分析以及研究改进措施等一一进行了阐述。通过持续不断研究改进,使镀层测厚仪设备故障大幅降低,同时使设备关键部件寿命得到大幅提高,节省了大量备件费用。     

新酸洗机组入口钢卷信息跟踪及异常浅析

介绍了梅山钢铁公司冷轧新酸洗机组入口钢卷信息跟踪基本原理以及入口信息跟踪的异常情况。通过对过程控制计算机系统入口钢卷信息跟踪基本原理的介绍,分析入口钢卷信息跟踪异常的根本原因:L2无法正常接受L1电文;L1发送了非正常的电文信息;L2系统无法正常处理L1电文。     

影响轧机测厚仪精度的因素分析及补偿方法

酸连轧机组的测厚仪在机组厚度控制中起着非常重要的作用,所测厚度是酸轧产品质量判定的重要依据。基于测厚仪构成和测量原理,对影响测厚仪精度的因素进行分析,并提出相应的补偿方法。实际应用效果证明,这些补偿方法提高了轧机测厚仪运行的稳定性和测量精度。     

板带轧机厚控模型──基点预控－监控AGC

本模型具有以下特点：（１）以出口测厚仪所检测的板带厚度为基准点，对即将轧制的板带进行预摆辊缝设定。本模型结构简单，易于实现较高频率的控制。（２）模型中的自变量（输入信号）只取自前后测厚仪，时序由脉冲发生器控制，因此具有精度高、稳定度强的特点。（３）本模型经过了实际使用，其结果证明非常良好。     

通过测厚仪标定提高带钢厚度精度

通过测厚仪离线时进行不同厚度样板叠加,找出修正系数,由于0.3～0.4 mm薄规格生产时测厚仪只要出现零位飘移,轧制实际厚度与设定厚度就会存在一定的偏差,在生产过程中对薄规格钢板进行多次取样,以实验室测量厚度为基准对测厚仪进行标定,最终提高了带钢的厚度精度。     

物料远程计量软件系统数据电文通讯设计与应用

从电文结构定义、电文传输方式、电文通讯流程三方面出发,分析并讲解计算机应用软件通过电文通讯实现各软件模块间的数据信息交换,并应用在软件应用系统中,取得了很好的效果。     

连续酸洗机组生产厚料通板问题分析及改进

针对连续酸洗机组生产厚料发生的划伤和卸卷抽芯问题进行分析,通过增加酸槽出口4#张力辊组传动装置、改变卷筒结构形式、优化酸洗工艺段张力参数设定、卸卷带尾定位控制方式等措施,解决了机组生产厚料划伤和抽芯问题,并取得了较好效果。     

智能制造应用对象中的数据传输和共享

通过采用VC++编程,实现了新钢冷轧生产线中测厚仪采集的数据、表面质量检测仪采集的数据、热轧钢卷宽度信息和酸轧机组板型数据的传输,使单体设备和机组之间以及不同机组之间的数据能够共享,提高了机组生产的稳定性。     

激光测厚仪在热轧带钢生产线上的应用

介绍了JGC-H3激光测厚仪在线实时测量带钢厚度的原理.杭钢热带厂应用该测厚仪后,带钢厚度偏差控制在±0.1mm以内.     

伽马射线测厚仪与激光测厚仪在中厚板轧制生产中的应用对比

通过对射线测厚仪和激光测厚仪原理、性能、实用中的各种问题进行对比分析,阐述国产激光测厚仪能否完全替代进口射线测厚仪及其应用前景.     

测厚仪系统的组成及其应用

本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输,并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用,以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用,对生产效率及产品质量的影响,最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面,以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。     

碳钢酸洗机组工艺段自主集成优化设计

上海宝钢工程技术公司自主集成设计和制造了第一条碳钢酸洗机组的工艺段紊流酸洗工艺。通过设计和调试过程不断实践,提出了若干优化设计方案:酸槽入口增加侧喷嘴;采用在线连续式酸浓度检测和控制系统,改进了再生酸补充阀结构,使得紊流酸洗反应效率更高,酸液浓度控制更加精确;同时改进了酸液大小循环管路结构,改造了漂洗废水的排放途径和漂洗槽内部的结构,使得整个碳钢酸洗机组的生产更加稳定。     

X射线电离室的研制

本文说明了清华大学研制的三种X射线电离室的结构及各项性能。其中,XD-Ⅰ和XD-Ⅱ型电离室与日本TOSGAGE-306A型测厚仪所用的电离室性能相同,可直接用于该测厚仪;XD-Ⅲ型电离室适用于在热轧钢板生产线上应用的X射线测厚仪。文中给出一年半左右的对比测量数据,表明电离室没有发生慢漏气或其它损坏。最后,还对充气压力及窗吸收的影响进行了分析。     

M215型X射线测厚仪的工作原理剖析

主要介绍M215型X射线测厚仪的基本结构、工作原理、主要功能、测量精度、以及决定和影响测量精度的因素.     

S-6轧机的过程控制技术及其在线运用

在简单介绍S-6轧机结构的基础上较为详细地介绍了S-6轧机过程控制的设定计算功能和系统自适应,通过其在宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂不锈钢热带酸洗机组的实际在线运用,提出了一些保证S-6轧机在线稳定运行的措施和建议.     

拉伸矫直机磨损成因理论分析及工艺优化

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机设备存在的由于工作辊磨损严重导致的使用周期偏短的实际问题,结合理论分析结果和生产现场的实际使用情况,对拉伸矫直设定延伸率和工作辊设定插入深度进行了优化;改进了相应的拉伸矫直工艺制度.投入现场使用后,取得了良好的阶段性效果.     

X射线测厚仪曲线标定方法的研究

简要介绍X射线测厚仪的系统组成、测量流程及各种基本功能.重点介绍X射线测厚仪的测量原理及数学模型,并根据数学模型进行推导及假设,提出提高测量精度的合金曲线标定方法,并在实验中与国外X射线测厚仪合金曲线标定方法进行了比较,验证了其可行性.     

早期松德维哥20辊轧机电气系统数字化改造

介绍了使用计算机、 PLC、直流调速器、测厚仪等数字化先进设备对20世纪60年代松德维哥20辊轧机模拟电气控制系统及F-D机组进行数字化改造的方法,着重阐述了厚度控制系统、张力控制系统、传动系统、基础自动化部分改造的方法.改造后的设备已在陕西宝钛集团投入使用,实践证明改造后的电控系统运行是安全可靠和稳定的.     

冷轧机X-RAY测厚仪应用分析

通过对X-RAY测厚仪的设备结构、测量原理以及应用环境的分析研究,提出了如何对影响测厚仪测量精度与稳定性的因素进行相关的处理、补偿措施。特别针对中心点测量偏移这个最具现实意义的问题进行了研究。这些补偿以及措施的应用使测厚仪的静态测量误差降到目标值的0.1%以内,满足了冷轧铝带材厚控精度的要求。