RH真空处理蒸汽压力控制分析及实现

对RH精炼炉真空处理蒸汽压力控制的控制精度和稳定性的工艺需求进行了阐述,同时对实现此需求的前馈与反馈相结合的复合控制的方法进行了理论分析,并对实施策略进行了详细描述,结合目前RH真空处理蒸汽压力控制的现状从生产实际的角度给出了解决方案.     

余热锅炉蒸汽并入厂区管网后压力控制的改进

论述了马钢三烧 10 t/ h锅炉的蒸汽与外供蒸汽并网之后 ,对三烧全厂范围的蒸汽管网的压力控制     

余热锅炉蒸气并入厂区管网后压力控制的改进

论述了马钢三烧１０ｔ／ｈ锅炉的蒸汽与外供蒸气并网之后，对三烧全厂范围的蒸汽管网的压力控制。     

铜冶炼余热锅炉给水系统自动控制的实现

以铜冶炼余热锅炉给水系统为对象,根据其生产工艺对给水系统控制的特殊影响以及系统的复杂性,设计了有效的控制方案,主要有汽包水位控制、汽包蒸汽压力控制、除氧器水位及压力控制、水泵联锁及给水压力控制,还有若干非常规调节,包括变PID参数控制和特殊规则控制等。其中,汽包水位控制分为常规控制和结合现场经验开发的特殊控制策略,针对这些控制策略编制了相应的控制程序。生产实践结果表明,这些控制方案均取得了良好的控制效果,实现了铜冶炼余热锅炉给水系统的自动控制。     

基于专家系统和变频技术的链条炉控制策略研究

在全面分析链条炉生产特点的基础上,首先提出了基于专家系统的链条炉燃烧系统的智能控制策略,即利用专家系统和模糊控制实现链条炉燃料量的精确控制,保证系统主汽压力稳定,保证蒸汽量适应负荷变化;然后就燃烧系统的给煤量、送风量、引风量以及炉膛负压控制方法展开讨论,提出各自控制策略;最后结合链条炉的实际运行情况,给出了应用变频控制之后取得的节能效果.     

浅淡水钢动力厂4^#锅炉PLC的应用

介绍了PLC在水钢动力厂4^#锅炉的数据采集及与上住机一起共同构成的对4^#锅炉进行监测、管理控制系统。具体介绍了该系统的锅炉控制原理、系统硬件和软件的组成。控制原理着重点是汽包水位三冲量自动控制调节(高低水位报警)、过热蒸汽(蒸汽压力、蒸汽温度)的自动控制调节炉膛负压自动控制调节以及一些辅助控制。     

μXl集散系统在抚钢第二煤气站的应用

抚钢第三煤气站采用μXl集散控制系统,实现了煤气发生炉中灰盘水封 液位、集气包低压蒸汽管道压力平衡自动调节等控制,运用效果良好。     

宝钢热网计算机优化控制

宝钢一、二期工程投产数年中,蒸汽压力的频繁波动对主生产线造成严重干扰,并时而造成蒸汽放散。为改善宝钢热网运行的被动状况,开发了“热网计算机优化控制”系统,借助于能源中心ＥＭＳ（计算机集散控制系统）植入智能软件,同时完善热网结构及硬件,将原不稳定的热网优化成监控水平高、调节灵活的热力系统,年直接净效益３２７万元,同时减少了生产厂损失。     

汽轮机抽汽供低压蒸汽管网的改造

<正>1前言动力厂热电车间原采用35 t/h锅炉生产的3.5 MPa、温度450℃中温中压蒸汽,通过双减器向低压管网供汽,现汽源改为高温高压锅炉生产的压力为9.8 MPa、温度为540℃的蒸汽。采用高温高压蒸汽供汽后,双减器的压降加大,压力、温度、流量精准控制难度加大,难以满足用户的要求。另外,高温高压蒸汽经双减器后把蒸汽压力降至0.6 MPa、温度降到260℃左     

利用前馈控制实现余热发电机稳定运行

杭钢干熄焦余热锅炉与蒸汽发电机组分开设计,先后投产,运行管理由两家单位负责,控制系统单独设置,现有系统无法实现机炉协调控制,当外界电负荷变化或锅炉负荷变化时会导致主蒸汽压力波动大,锅炉和发电机组运行不稳定,给设备安全运行造成隐患。通过对主蒸汽压力变化情况的统计分析,利用汽轮机的同步器自动实时前馈控制的方案来稳定主蒸汽压力,使用效果明显。     

余热发电蒸汽管网控制

介绍余热发电系统在正常生产与非正常生产过程中，蒸汽管网压力、温度的控制及其余热锅炉水位、压力温度的协调控制方法。     

新型一户一套煤气采暖设施

日本“高级、舒适住房实验中心”开发出了新型的一户一套煤气取暖设施。它采用蒸汽为热媒,按蒸汽发生器内水量多少来控制煤气烧嘴的开关(或加大、减少煤气);利用蒸汽发生器内压力的变化把蒸汽送到放热器,依靠重力或泵使冷凝水返回蒸汽发生器。     

转炉半干法除尘控制技术的应用

介绍了转炉半干法除尘系统的主要工艺流程、烟气温度的控制方法、环缝喉口的控制、智能判断灰仓的堵灰状态.在蒸发冷却器段采用分阶段与串级PID控制,对蒸发冷却器内的冷却水和蒸汽流量进行控制,能非常好地将出口温度控制在允许范围,保证了控制的精度.     

蒸汽流量检测自动补偿

根据对蒸汽流量产生误差的分析,阐明了流量系数,流体膨胀系数以及蒸汽密度、温度、压力关键要素,对流量测量的影响。根据对饱和蒸汽、过热蒸汽流量测量的特点,分析减少流量测量误差所采取的修正方法,并推导出饱和蒸汽压力补偿,过热蒸汽压力、温度补偿的数学模型。介绍了微机流量测量及自动补偿在我厂的实际应用效果。     

余热发电站DCS集散控制应用实践

简述焙烧烟气制酸企业利用余热蒸汽发电的工艺流程,及工艺对系统控制的要求,并用DCS系统实现对发电机组外围设备及管网的重要参数进行检测,对余热发电站汽轮机进口蒸汽压力、流量,凝汽器热水井液位,疏水箱液位等实施有效控制,用联锁及互锁控制确保系统正常安全运行,以及实现与机组自带PLC通讯、企业原有的DCS系统实现通讯的方法。     

PLC在75t/h锅炉自动控制系统中的应用

锅炉自动控制系统主要是保证汽包水位的稳定 ,蒸汽压力的稳定 , 级过热器出口温度的稳定及蒸汽负荷的稳定。锅炉上模拟量较多 ,控制回路也较复杂。美国 A- B公司 PL C5系统基于高可靠性、高性能和丰富的指令系统及软件硬件的合理搭配 ,不但实现了分散控制集中管理 ,而且很好地实现了锅炉上的各种控制要求和控制功能     

转炉汽化冷却回收蒸汽用于发电技术的实践

炼钢转炉汽化冷却系统回收的蒸汽压力波动大,含水量高,在冶金企业通常用于生活.通过对炼钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽用于发电的可行性进行研究和论证,将低品位蒸汽转化为电能.介绍了马钢转炉汽化冷却系统回收蒸汽发电技术和机组构成.     

基于模糊PID控制螺杆余热发电技术在100t转炉中的应用

介绍了安钢螺杆余热蒸汽发电的工艺流程、技术特点、设计及应用。通过采取模糊PID的控制方法,使该技术的潜能得到充分发挥,减少了转炉蒸汽的外排放散,为实现工业零外排奠定了基础。     

压力控制在扇形段开口度控制中的应用

以宝钢四号连铸机的扇形段开口度控制为实例,介绍在扇形段位置传感器损坏、位置控制失效的紧急情况下,通过压力控制来保证开口度大小的安全性和可靠性的方法.通过功能调试和现场实践证明效果良好.     

基于改进K近邻和最小二乘支持向量机的钢铁蒸汽管网压力预测

针对钢铁企业蒸汽管网压力变化波动大且存在流量数据随机缺失和异常等因素导致的难以对蒸汽系统进行实时有效调度的问题,提出了一种基于数据填补-最小二乘支持向量机(least squares support vector machine, LSSVM)的蒸汽管网压力预测方法。首先利用基于近邻噪声处理的K近邻缺失数据填补算法(eliminate neighbor noise K-nearest neighbor, ENN-KNN)对蒸汽流量原始数据进行异常点和缺失点填补,以降低数据中的异常点干扰;然后通过选取影响蒸汽管网压力的主要蒸汽发生和使用用户,包括煤精、海水淡化、烧结、干熄焦和炼钢等,利用LSSVM算法建模,对蒸汽管网压力进行预测。试验结果表明,基于本文所提方法的钢铁企业蒸汽管网压力的预测精度高、建模速度快,具有良好的抗干扰性和实用性,可以为蒸汽的合理调度提供科学的理论依据。