氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗改造

在一定程度上母液蒸发是氧化铝生产过程中耗能最高的工序之一,其自身的能耗高低也是直接关系到氧化铝生产厂家的成本。基于此,本文主要是通过氧化铝母液蒸发先进节能降耗的工艺流程对其进行详细分析,并探讨了怎样去进行氧化铝母液蒸发器系统的节能降耗的设计与改造,通过分析能够为以后氧化铝母液蒸发器增加效数节能降耗的提供新的思路,也为当前氧化铝生产厂家在生产过程中的节能降耗起到参考作用。     

降低山西铝厂蒸发汽耗的途径探讨

受铝矿石资源特性的制约,决定了山西铝厂采用铝土矿生产氧化铝的能耗偏高。在能耗分布中,蒸汽消耗占总能耗的48%,汽耗费用在生产成本中又占10%。本文分析了山西铝厂蒸发汽耗高的现状及存在的问题,提出了进一步降低蒸发汽耗的途径,降低蒸发汽耗的途径有两方面:降低蒸发每吨水的汽耗;减少每吨氧化铝的蒸发用水。     

拜耳法生产流程中碳酸钠浓度升高的原因分析及对策

拜尔法生产流程中碳酸钠浓度的升高对氧化铝的溶出、蒸发等主要工序造成不利影响,使蒸发器的换热效率、生产能耗降低。本文分析了碳碱升高的原因及其危害,提出降低碳酸钠的对策。     

蒸发工序实时自动控制系统

蒸发是研制拜尔法生产氧化铝所需苛性碱母液的重要生产工序。关键指标是蒸发效率、母液浓度、回水质量。选PLC及IPC-386为管理用计算机，以蒸发器液位及母液终点浓度为主要控制对象．采用PID控制、模糊控制、专家智能控制等方式实现系统自动控制。     

管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用

管式蒸发器在氧化铝生产中的作用是蒸发氧化铝流程中产生的多余水份,生产合格碱液进行生料浆的配制。在氧化铝生产过程中因为生产波动原因经常出现蒸发器不满负荷运行的情况,造成蒸发器开停频繁、能耗浪费大。为此将管式蒸发器改为双流程运行,生产中达到了节能降耗的目的。     

氧化铝生产多效蒸发器建模仿真

作为氧化铝生产过程的关键工序,多效蒸发工序的设备较多、操作复杂,蒸发过程涉及到的变量众多、变量之间的耦合关系很复杂,给现场操作带来了一定挑战。蒸发器蒸水量和汽水比(新蒸汽用量与蒸水量比值)是蒸发工序考核的重要指标,其数值大小直接影响到蒸发工序操作成本。尤其在蒸汽不足时,蒸发效果直接影响到母液浓度,甚至影响整个生产流程及产能,最终影响到企业的竞争力。调查发现,现场操作基本以经验为主,调整工艺参数未能到达预期目的,有时甚至出现相反效果,致使蒸发器潜能未能充分发挥,生产条件未能达到最优。基于物料衡算、能量衡算,借助流程模拟软件,搭建氧化铝生产逆流多效蒸发工艺等效物理模型,对拜尔法氧化铝生产多效蒸发工序工艺参数进行分析,探究不同工艺参数对蒸水量(汽耗)的影响规律,为蒸发工序实际操作提供理论指导,进而实现氧化铝生产节能、减排目的,助力氧化铝企业绿色低碳可持续发展。     

提高氧化铝生产蒸发效率的几点意见

我国铝土矿以一水硬铝石型为主，氧化铝生产蒸发工序必不可少。有资料表明，蒸发消耗的热能占拜尔法生产的热能的30-40％，这方面的蒸汽消耗、操作费用和投资费用在氧化铝成本中也占有相当大的比重。所以，适当选择蒸发器、工艺流程及加热面积的确定来降低消耗是蒸发工序的关键。     

氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施

某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。     

反循环蒸发技术在氧化铝生产中的开发与应用

针对强制循环蒸发器循环液量大、设备操作复杂、工艺条件不易控制、汽耗高、长时间高浓度操作结垢速度快运转率低等不足之处,通过改变循环泵的安装方式,将其传统的蒸发室切向进料方式改变为轴向进料,改变了物料的流向,实现蒸发室物料的反循环运转.结合在烧结法氧化铝生产实际应用中遇到的情况说明了反循环蒸发器在操作中的生产条件控制及应注意的事项.试验研究表明反循环结晶蒸发技术,在氧化铝生产母液蒸发工序推广应用,可以有效的延缓强制循环蒸发器加热管结疤速度,延长清理周期,提高传热效率,提高设备的运转率及生产能力,达到节约费用,提高产能,降低消耗,提高效益目的.     

板式降膜蒸发器热工测定分析及提产降耗措施

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高,汽耗低,结疤易自行脱落等特点,被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序.文章通过对板式降膜蒸发器的热工测定数据进行分析,指出影响板式降膜蒸发器产能、产耗的因素,并就进一步提产降耗提出了作者的建议.     

管理优化在降低焙烧氧化铝煤单耗的应用

正结合某厂近几年来焙烧氧化铝煤单耗逐年大幅下降的情况,本文主要从管理优化方面出发,分析了影响焙烧氧化铝煤单耗的因素,为焙烧氧化铝煤单耗的进一步降低提供借鉴。氢氧化铝煅烧是氧化铝生产的最后一道工序,其目的是在高温下脱去氢氧化铝的附着水和结晶水、转变晶型、制取符合要求的氧化铝的工艺过程[1],其能耗占氧化铝工艺能耗的30%以上。该工序在某厂氧化铝能源成本中占有较大的比例(30%以上),因此焙烧氧化铝煤单耗的高低,与氧化铝生产的工艺能耗及生产成本密切相关。某厂2011年以前,焙烧     

板式降膜蒸发器系统节能效果分析

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高、蒸发强度大、汽耗低、回水比大、结疤易自行脱落等特点，被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序。文章对板式降膜蒸发器的特点和节能效果进行了分析，肯定了这一新型蒸发器的节能效果。     

板式降膜蒸发器热工测定分析及提产降耗措施

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高，汽耗低，结疤易自行脱落等特点，被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序。文章通过对板式降膜蒸发器的热工测定数据进行分析，指出影响板式降膜蒸发器产能、产耗的因素，并就进一步提产降耗提出了作者的建议。     

氧化铝蒸发系统综合提产节能途径

蒸发是氧化铝生产的关键工序之一,其产能和消耗的水平直接关系到整个氧化铝生产水平和成本的高低,本文通过在原有设备和生产工艺的基础上提高真空系统的真空度;使用闪蒸器和改进生产作业方式等技术创新,达到了提高蒸发设备产能、降低运行成本和工人劳动强度的目的。实践证明改造效果明显,在一定程度上提高了蒸发器的产能,缓解了生产的矛盾,走出一条少投入、多产出的捷径。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述，系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度，对有效破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

氧化铝生产中的能量节约

对比了国内外氧化铝生产的总能耗及单项能耗,从我国生产条件和现有节能技术出发,对各主要生产工序能耗高的原因进行分析并提出了各自相应的降低能耗措施。     

降低氧化铝汽耗的途径

由于先天不足的铝矿石资源 ,决定了采用我国铝土矿生产氧化铝的能耗高 ,缺乏竞争能力。在能耗中蒸汽消耗约占总能耗的 48% ,汽耗费用在生产成本中约占 1 0 %。为此 ,本文分析了山西铝厂氧化铝生产汽耗高的现状及存在问题 ,并针对汽耗高存在的问题 ,提出了进一步降低汽耗应采取的措施。     

论1100m2蒸发器提产节能的有效途径

蒸发是氧化铝生产流程中的重要环节之一，其技术装备水平，指标的高低直接影响氧化铝产量的提高与消耗的下降。本文论述了中国长城铝业公司根据氧化铝蒸发系统的工艺特点和铝酸钠溶液的物理化学特性，结合蒸发器组现状，采用多项新技术对蒸发器进行了全面的提产降耗改造，使现有8台1100m^2蒸发器满足了氧化铝生产要求。     

蒸汽喷射真空泵在氧化铝母液蒸发中的应用

本文通过对蒸汽喷射真空泵在烧结法氧化铝生产工艺母液蒸发工序应用过程的阐述。系统分析了蒸汽喷射真空泵的工作原理；蒸汽喷射真空泵的成功应用，进一步提高了蒸发器的真空度．对于有效的破解母液闪蒸系统真空度较低的难题，解决烧结法生产过程蒸发器效率低、产能不足的瓶颈起到了积极作用，取得了显著的经济效益；在烧结法氧化铝生产工艺，乃至整个氧化铝行业具有广阔的推广价值。     

影响氧化铝溶出工序高压机组新蒸汽消耗的因素分析

拜耳法生产氧化铝溶出工序是关键工序之一,该工序能耗可占到公司总能源消耗的44%左右,而新蒸汽消耗又占到该工序能耗的90%左右。为了能够更经济的使用能耗和降低能耗,了解溶出工序高压机组新蒸汽消耗的原因就显得非常重要。本文针对这一问题进行分析。