表面质量检测系统的应用

为了实现自动、实时、准确地检出并正确分类热轧带钢表面的缺陷，宝钢不镑钢分公司引进了1套基于线扫描图像采集和处理技术的表面检测系统，成功地应用于1780热轧线，有效地提高了产品质量，并一定程度上参与了对生产工艺的改进和生产设备状态的监测，从总体上改善了该生产线的质量控制水平。     

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统的设计与应用

冷轧镀锌线带钢表面质量检测系统广泛应用于家电板、汽车板的制造质量检测领域。系统的主要技术包括图像处理、数据处理、缺陷识别、智能分类等。目前,国内某钢厂镀锌线表面质量检测系统运行稳定,检测精度高,分类准确率高达95%,能够满足不同表面的检测需求。     

ULSI用硅片的缺陷与表面质量

提高大直径硅片质量的努力仍朝着提高晶体完整性，硅片表面的质量与洁净度等方向发展，新发现的ＣＯＰｓ缺陷与红外散射检出的微小缺陷是当前研究的重点，这些缺陷是在晶体生长过程中生成的，与晶体拉速和热历史有关，而且直接影响着ＵＬＳＩ的成品率。只靠调整拉晶条件，目前尚难以全面地改善单晶的质量。９０年代才引起注意的硅片微粗糙度对高集成度电路和成品率与直接键合硅片的质量有明显的影响。正在开发的硅片高温退火工艺可明     

涡流检测技术在梅钢轧辊检测中的应用

介绍了轧辊涡流探伤仪的技术特点,系统组成和该技术在梅钢热轧板厂中的应用。指出涡流探伤技术是检测轧辊表面质量的重要手段之一,可以有效地减少轧辊磨削量。     

嵌入式系统在钢板表面缺陷检测中的应用

针对钢板表面缺陷图像处理系统计算量大、实时性高和体积小的要求,给出一种新的解决方案,即把FPGA和DSP等处理器件引入到图像采集及前期的处理中,利用FPGA强大的并行计算能力和DSP在乘法运算上的优势,将原构架中由客户机完成的图像采集和前期处理工作移植到基于DSP和FPGA的处理板上完成。实践表明：该系统实时性高,适应性好,能够满足设计要求。     

中厚板热处理表面质量缺陷分析与控制

对热处理易出现的丸料压入、钢板下表面炉底辊压痕和钢板边部挤压变形等质量缺陷进行原因分析。通过对抛丸机组改造,在抛丸机上表面增加刮板和吹扫装置,改造下表面抛丸辊道;采用专用的钢板进行洗炉,清理黏附在炉底辊道表面的氧化铁皮;优化装炉制度和工艺参数,制定装炉偏移控制等措施,有效控制热处理钢板的表面质量。钢板热处理质量得到明显改善,提高了产品质量的控制能力。     

高速冷连轧带钢表面质量在线检测系统开发与应用

针对高速冷连轧机组出口带钢运行速度高达1600m/min、安装空间小、油气污染严重的检测条件,采用先进的机器视觉检测技术,自主开发了一套带钢表面质量在线检测系统。研制了基于FPGA技术的专用图像处理板卡,解决了在线检测中带钢表面图像高速采集和处理的问题;提出了正压空气吹扫的成像关键部件清洁方法和采用水冷空调进行温度控制的方案,使系统具备长时间可靠运行的能力。检测系统经过改进和优化,能够稳定运行,并有效地检测孔洞、翘皮和划伤等缺陷。     

提高生铁表面质量初探

论述了生铁表面主要缺陷形成的原因及作为铸铁模涂料的煤泥性状，含水量，粒度分布对生铁表面质量的影响。     

冷轧镀锌板表面质量缺陷及工艺控制分析

冷轧镀锌板表面存在质量缺陷会严重影响冷轧加工的冷轧加工,在冷轧镀锌板时,存在质量缺陷是不可避免的,这也给镀锌板材的性能和使用造成困扰.只有进行相应改进,才能有效地降低冷轧镀锌板表面存在的质量缺陷.本文就针对冷轧镀锌板表面存在的质量缺陷形成及影响进行分析,进行工艺的控制.     

基于缺陷信息群决策的带钢表面质量评价方法

首先将带钢表面质量评价抽象为缺陷属性权重确知、属性值以模糊语言形式给出的多属性决策问题。然后针对实际生产中不同质检人员对表面质量评价结果存在某种偏离或趋势这一现象,合理综合多位质检人员的意见,定义了评价尺度区间,构造合成互补判断矩阵,求出该矩阵排序向量,对钢卷表面质量进行排序。最后给出实例,计算结果表明该方法可行、有效、易于计算且具有一定的推广性。     

带钢表面质量检测的新技术

介绍了带钢表面质量检测技术的原理、技术特点和安装要点，并给出了典型测量系统的技术指标。     

轧材表面质量缺陷的产生原因及排除方法

对轧材常见表面质量缺陷裂纹、折叠、耳子、划痕等原因进行了分析,并提出了相应排除方法。     

基于5G工业专网的云化带钢表面质量检测系统研究与开发

随着5G、移动边缘计算(mobile edge computing, MEC)、云平台技术的发展,超700 Mbps大上行5G专网已成功落户制造行业,这也促使工业非结构化实时数据参与云化产品质量分析成为可能。结合钢铁行业特点,阐述了基于终端层、网络层、云化层和模型层的5G+云表检技术框架。同时,针对5G工业专网下私有云表检系统给出了解决方案,重点介绍了系统多种实现方式、优化网络承载、分布式软件设计、多元化模型融合、流程化算法编排等方面的内容。最后介绍了鞍钢集团在5G工业专网下云化带钢表面质量检测系统的应用及发展情况。     

梅钢1422热轧在线检测技术的应用

热轧带钢表面常常存在氧化铁皮、翘皮、辊印等缺陷。梅钢1422热轧在没上在线检测系统以前,钢卷表面质量判定是通过开卷抽查目测的方式实现的,存在着一定量的缺陷卷流入市场,导致质量异议率高、经济损失大等不良后果。梅钢热轧自上了在线检测后,大大缩短,表面缺陷处理时间,有效地防止了后处理工序中的无谓损失。据此,介绍了在线检测技术在梅钢1422热轧的应用情况。     

连铸坯表面质量评价系统的开发

近年，用户对无缺陷钢的要求越来越严格，因此减少连铸坯缺陷十分重要。大同特殊钢公司知多厂的小川贵宽等人根据其1号铸机铜结晶器的温度变化；铸坯二冷及矫直后铸坯温度等情况。开发了一种铸坯表面质量新的评价系统。能清楚反映经矫直后铸坯表面横裂纹的产生情况，从而可以在适当条件下对铸坯表面进行火焰清理，以大大减少裂纹缺陷。     

带钢表面质量检测的新技术

一种新的带钢表面质量检测技术在国内许多钢铁企业的带钢生产线上逐渐开始应用。一些钢厂对已有的轧机进行改造时新增带钢表面质量检测功能，一些钢厂在新建的轧机上普遍配置表面质量检测功能。由于带钢处于较高速度的运动状态，并且测量环境相当恶劣，所以要准确检测到带钢上下表面的微小缺陷需要结合机、电、光和计算机等技术。     

热眼在线表面检测系统在高速线材生产中的应用

针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。     

热轧带材多缺陷和单缺陷表面质量综合预报

针对目前热轧带材表面质量缺陷类型多、产生机理不同,不能实现在线诊断的问题,提出融合各降维层深度置信网络模型的热轧带材多缺陷和单一缺陷表面质量问题综合预报技术.考虑传统深度置信网络在模型层数和节点数方面的不足,提出并建立了融合各降维层的深度置信网络模型,降低由于网络算法节点个数及层数不确定性造成的预报误差,并利用相关性将...     

基于CCD图像传感器的表面质量检测技术的应用

介绍了基于CCD图像传感器的表面质量检测技术的系统硬件构成,软件构成,主要流程。经生产现场进行了3次钢板表面质量检测试验结果表明,基本可以实现对钢板缺陷在线自动检测,但仍需进一步搜集大量的各种缺陷样本以及大量正常钢板的样本,为钢板缺陷图像样本库和特征库的建立以及钢板缺陷检测软件的优化设计进一步积累经验。