飞剪自动剪切功能的实现

主轧线飞剪由于在程序设计中忽视了传动系统的能力因素，自动剪切功能一度无法正常调试。通过现场实测和原理分析，放开第一次位置超调过程，而控制返回到位的平稳与精度，合理选择各ＴＵＮＥ参数，实现了飞剪自动剪切功能。     

哈尔登飞剪的剪切原理及调试

根据哈登尔飞剪的设计图纸、说明书以及现场安装调试的实践经验,介绍了哈尔登飞剪的剪切原理及调试要领,供有关技术人员参考。     

飞剪机精度控制的改进

唐钢一轧厂在提速改造工程中启用从瑞典引进的飞剪机,实现定尺剪切,为满足生产工艺要求对其控制系统进行了改造。为提高飞剪的剪切精度,针对影响飞剪剪切精度的因素,采用双热金属探测器测定轧件速度,动态控制飞剪的启动时机,实现对轧件剪切长度的控制,并经过多次试验,采用半差调节法对剪刃停止位置偏差进行闭环调整,使轧件的剪切精度控制在±6cm的范围内,提高了产品产量和成材率。     

棒材倍尺分段飞剪优化剪切原理

就国内棒材倍尺分段飞剪两种运行模式常规分段和优化剪切分段作了详细分析，阐述了常规分段剪切原理、适用范围及其弱点，提出了精确优化剪切概念，采用实时预报分析下一根轧件的单位长度质量来精确计算下一根坯料轧出的成品总长，从而控制轧件分段长度及分段段数，并指出实现精确优化剪切的必要条件即坯料单根称重、轧件跟踪及二级自动化系统。     

减少热轧飞剪误剪切的研究与应用

在热轧生产工艺中,钢坯经过粗轧机轧制成中间坯,中间坯有着不规则的头部和尾部,采用飞剪进行剪切。飞剪剪切的精度和稳定性主要依赖飞剪前检测器,提早或延迟检测到带坯会使飞剪动作提前或延迟,影响剪切精度;在带坯中部位置发生误信号,会使飞剪发生误剪切。采用两种不同类型检测器联合使用的方案,用以同时提高带坯检测稳定性和带坯头尾检测精度。方案投入使用后效果明显,因飞剪误剪切造成的产线故障时间和质量损失明显下降。     

高速棒材成品飞剪的剪切精度控制

论述了复杂工作制、启停式棒材成品飞剪采用Ｐ．Ｌ．Ｃ实现剪切分段控制以提高飞剪剪切精度的方法，提出了利用剪刃轨迹平直段作为剪切区；提高剪刃速度水平分量在线速度中占的比例，并降低速度波动，以提高剪切精度的方法，以及利用速度反馈回路降低速度超前量及在飞剪剪切周期内利用电机及时补偿能量，减小速度衰减等措施，从而提高剪切精度的方法。     

飞剪有关故障分析和程序改进

通过分析和研究飞剪有关的故障，说明了原飞剪程序设计不足之处。通过程序修改，为类似设备的故障处理提供借鉴。     

摆槽式飞剪的吸收与改进

本文结合生产实际讨论了摆槽式飞剪的适用条件、剪切误差、实现正常剪切时蜗轮减速机速比与离合轮齿数间的相互关系,以及离合轮齿形的选择原理,并提出了缩小剪切误差的设想。     

TMEIC-GE飞剪自动控制系统

介绍了炉卷轧机生产线上用于切头、尾和分切的转筒式飞剪的二级自动化控制系统。该系统以TMEIC-GE的V系列PLC为控制核心,辅以热金属检测器完成飞剪的精确定位和剪切。文中着重阐述了飞剪的剪切循环和控制原理。     

飞剪自动控制系统的工作过程和原理

介绍广钢高线厂1#飞剪自动控制系统的工作过程和原理,1#飞剪是一种启停式飞剪，其自动控制系统主要由GE90-30PLC、DV-300直流传动系统和可控硅整流装置组成，辅以热金属检测器和数字编码器，能很好地完成剪切、定位和停车过程。     

小型棒材生产线起停式倍尺飞剪的电气控制

论述了小型棒材生产线上起停式高速倍尺飞剪的电气控制,作者采用Siemens 6RA70装置、S7-300 PLC及智能模块,针对倍尺飞剪高速、可靠、精确的特点,在控制上采用了一系列行之有效的方法,使得飞剪运行可靠、精度高、智能性好.倍尺长度误差控制在±40mm以内,满足了不同工艺条件的要求.几年来,已应用于国内多家大型钢铁企业,收到了良好效果,满足了用户需求.     

Microcomputer-based control system for flying shears and continuous layout of rolled products

All-Union Scientific-Research, Planning, and Design Institute of Metallurgical Machinery (VNIImetmash). Yuzhuralénergomontazh. Translated from Metallurg, No. 9, pp. 36–37, September, 1988.     

宣钢1~#、2~#链箅机-回转窑设备改造

针对宣钢两条链箅机-回转窑氧化球团生产线存在设计缺陷,设备故障率高,生产不能连续稳定,严重制约产量的问题,通过实施一系列改造和生产调整,收到了良好效果,保证了设备正常运行,满足了生产需要。