英标460MPa级钢筋余热处理工艺研究

以Q235、20MnSi钢坯为原料进行了用余热处理工艺生产英标460MPa级钢筋的试验,研究了水冷段数、水压、上冷床温度以及成分、钢种和时效对钢筋性能的影响。结果表明,Q235和20MnSi钢都可以利用余热处理工艺生产出性能合格的钢筋,但前者的生产成本较低;水压减小,钢筋强度降低,上冷床温度越高,强度越低,推荐5段水冷器全开,水压均为1.8～2.0MPa,Q235钢筋的上冷床温度应控制在650℃以下;钢筋典型的金相组织(Q235)表层为回火索氏体,过渡层为珠光体+铁素体且部分铁素体呈针状,心部为珠光体+铁素体,晶粒度8～10级;自然时效后屈服强度下降10～20MPa,用人工时效可以模拟自然时效,工艺是100℃×2h或200℃×1h。     

余热处理20MnSi带肋钢筋力学性能的模拟研究

用分层模拟实验模拟了轧后穿水冷却 2 0MnSi钢筋的 3种特征组织 (铁素体 +珠光体 ,过渡层混合组织 ,回火马氏体或索氏体 ) ,获得力学性能与工艺参数的数学模型 ,模拟值与实测值相差≤± 5 %。     

余热处理钢筋的推广应用

余热处理带肋钢筋具有良好的力学性能。与20MnSiV相比，生产和使用该类钢筋成本低、效益好。分析了余热处理带肋钢筋在我国大规模生产和推广应用中存在的困难，并提出了建议。     

超低限20MnSi钢生产热轧带肋钢筋的实践

本文介绍了将20MnSi超下限的1700多t钢,通过制定严格的工艺参数,在(?)350×2/(?)250×5轧机上轧制小规格的钢筋,其性能经检验达到了GB1499—91标准,这将为广大中小企业电炉冶炼20MnSi钢采用内控成份标准时,不可避免地要出超低限的20MnSi钢,找出了一条节约资源,变废为宝,增加企业效益的新路子。     

低温钢筋穿水冷却工艺

 根据低温钢筋穿水冷却工艺特点,利用现场实测数据并结合理论分析得到不同规格低温钢筋穿水冷却过程中的对流换热系数。采用MSC Marc有限元软件与现场试制结果对低温钢筋穿水冷却过程进行了研究。研究了冷却水流量、终轧温度、穿水时间等工艺参数对低温钢筋温度场和组织演变的影响。模拟结果表明：当冷却水流量为120 m3/h时,钢筋芯部开始有珠光体转变;当冷却水流量为400 m3/h时,钢筋芯部无铁素体转变;冷却水流量为160～200 m3/h时,所获得的组织为针状铁素体与贝氏体。终轧温度增加50 ℃,出水冷装置后钢筋表面温度约增加10 ℃,返红温度约增加30 ℃;在200 m3/h水流量下冷却1.2 s,终轧温度为1 050 ℃时,其芯部组织为针状铁素体与细小的贝氏体。在相同水压与水流量条件下,随着穿水速度的增加,淬透层深度减小,返红温度增加。     

轧后余热处理生产加标400W钢筋实践

针对国际市场对加标400W钢筋的需求,研究加标标准,成功采用轧后余热处理工艺生产加标400W钢筋,大幅降低生产成本,提高了产品竞争力.     

HRB335热轧带肋钢筋轧后双线穿水冷却技术的应用

针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题,安装了轧后棒材穿水冷却装置。生产结果表明,HRB335Φ16 mm热轧带肋钢筋(/%:0.20C、0.20～0.40Si、0.4～1.2Mn),原终轧速度10.5～11.0 m/s,钢材至冷床温度1020～1050℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为342 MPa、520 MPa和16.5%;使用穿水系统后终轧速度提高至11.5～12.0 m/s,钢材至冷床的温度降至880～900℃,通过冷床后降至260℃,钢筋的屈服、抗拉强度和伸长率分别为360 MPa,556 MPa和16.9%,生产率提高3%～5%。     

钢筋轧后余热处理的研究

介绍了马钢余热处理钢筋产品的试制概况、生产工艺流程以及产品的成分、性能和金相组织情况。以Q235、20MnSi钢坯为试验材料研究了成分、工艺对余热处理钢筋性能的影响,并且研究了钢筋时效时的性能变化,提出了在我国积极推广应用余热处理钢筋的建议。     

K_3轧后余热处理钢筋试验与生产

本文介绍了新余钢铁厂采用轧后热处理新工艺生产钢筋的主要设备,试验内容,工艺参数与产品性能之间的回归关系,以及经济效益分析。     

大规格高强度钢筋轧后余热处理工艺探讨

采用20MnSi连铸坯、轧后余热处理工艺生产的大规格（Φ40mm）钢筋外层厚度2．0—3．4mm，过渡层厚度1．7-3．5mm，屈服强度不小于530MPa，抗拉强度不小于610MPa，符合BS4449标准460MPa级钢筋的要求。钢筋的金相组织：外层，回火索氏体；过渡层，索氏体＋珠光体＋铁索体＋贝氏体；心部，贝氏体＋珠光体＋铁索体。试验选定的加热温度为1080-1100℃，终轧速度3．4—3．7m/s冷却方式是管内流水冷却，冷却水量500～660m^3／h，水压0．40-1．0MPa。     

余热处理生产高强度钢筋性能研究

通过余热处理技术优化控冷工艺控制系统,制定合理的穿水冷却操作规程,生产了符合国家标准及英、美、德等先进国家标准的高强度等级建筑钢筋。研究表明,钢筋表面发生淬火、回火转变,根据强度等级的不同,显微组织为回火马氏体或者回火索氏体,芯部为铁素体加珠光体或者铁素体加索氏体、贝氏体等,钢筋具有高强度和良好塑性的理想配合。钢筋经常规焊接后,焊接区域强度下降幅度较大,所以此工艺生产的高强度钢筋更适用于非焊接方式连接。     

HRB400（Nb）钢筋的生产实践

介绍了马钢（合肥）公司钢轧厂为提升经济效益用铌铁代替钒铁生产HRB400的生产实践情况,摸索出一套合理的工艺参数,并分析了规模生产中出现的不合格品,提出了解决办法。     

棒材精整工序改进与实践

为匹配工序产能,消除薄弱环节,对成品精整工序工艺装备改进,采用适宜的流程和先进的设备,达到了棒材连轧线产能大幅度提高、产品质量大幅度提升、员工劳动条件大幅度改善的目的。     

含铌HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

新余钢铁公司为了提高热轧带肋钢筋的市场竞争力,应用铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋产品,并通过200多炉批次的生产实践,优化了该钢种的冶炼和轧制工艺,分析了钢筋的性能.检验结果表明,其产品性能完全能满足国家标准要求,且有显著的经济效益.     

一水场纯水运行工艺改善的探索与实践

介绍宝钢－水场纯水系统的运行工艺和实际生产中存在的问题，针对提出的问题，进行详细的分析对生产工艺进行了改善，从而提高了纯水设备的制水能力，降低了生产成本。     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

八钢铌微合金化生产HRB400钢筋实践

介绍了八钢采用铌微合金化技术生产HRB400Ⅲ级热轧带肋钢筋的生产工艺及产品的质量状况,并对其工艺技术特点进行了分析。认为采用铌微合金化技术,生产高强度热轧钢筋将是今后建筑类钢材生产的发展趋势之一。     

7076T6铝合金挤压扁棒热处理工艺与性能研究

研究了超硬铝合金7076T6铝合金扁棒的生产工艺及其对其组织性能的影响。初步形成了7076T6铝合金扁棒的工艺制度,在该类合金的生产技术方面积累了理论与数据经验,为开拓该类产品的市场提供了可靠的技术保证,并为以后推广更科学的生产方式做了很好的尝试和铺垫。