英标460MPa级钢筋余热处理工艺研究

以Q235、20MnSi钢坯为原料进行了用余热处理工艺生产英标460MPa级钢筋的试验,研究了水冷段数、水压、上冷床温度以及成分、钢种和时效对钢筋性能的影响。结果表明,Q235和20MnSi钢都可以利用余热处理工艺生产出性能合格的钢筋,但前者的生产成本较低;水压减小,钢筋强度降低,上冷床温度越高,强度越低,推荐5段水冷器全开,水压均为1.8～2.0MPa,Q235钢筋的上冷床温度应控制在650℃以下;钢筋典型的金相组织(Q235)表层为回火索氏体,过渡层为珠光体+铁素体且部分铁素体呈针状,心部为珠光体+铁素体,晶粒度8～10级;自然时效后屈服强度下降10～20MPa,用人工时效可以模拟自然时效,工艺是100℃×2h或200℃×1h。     

钢筋轧后余热处理

本文叙述了轧后余热处理工艺在钢筋生产中的应用,介绍了805—1型轴向湍流式快速冷却装置的工艺特性,探讨了轧后余热处理的工艺参数,分析了轧后余热处理钢筋的显微组织与性能。20MnSi连铸坯采用该工艺生产的钢筋性能达到BS4449—78标准,条形平直,获得了良好的经济效益。     

轧后余热处理对20MnSi钢组织和性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验等分析测试方法,研究了轧后余热处理工艺对20MnSi螺纹钢组织及力学性能的影响。研究表明：与传统生产方法相比,轧后余热处理工艺显著改善了20MnSi螺纹钢的组织特征,使其表层为保留马氏体位向的回火索氏体组织,心部为细化的铁素体加珠光体组织,且珠光体相对含量有所增加。通过拉伸实验表明,轧后余热处理工艺可以明显提高20MnSi钢的力学性能。     

钢筋轧后余热处理的研究

介绍了马钢余热处理钢筋产品的试制概况、生产工艺流程以及产品的成分、性能和金相组织情况。以Q235、20MnSi钢坯为试验材料研究了成分、工艺对余热处理钢筋性能的影响,并且研究了钢筋时效时的性能变化,提出了在我国积极推广应用余热处理钢筋的建议。     

20MnSi Ⅲ级热轧螺纹钢筋的开发

采用控轧控冷的方法生产400 MPa级的Ⅲ级钢筋,可以降低成本.用热模拟试验机测定了20MnSi钢的动态CCT曲线,确定了开发20MnSi Ⅲ级钢筋的生产试验方案,所生产的螺纹钢筋的性能指标达到了Ⅲ级钢筋的标准要求.     

英标460BΦ50 mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BΦ50mm钢筋混凝土用钢筋.对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求.与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺.     

余热淬火/热芯回火工艺——轧钢新技术讲座之九

棒材轧后热芯回火工艺是比利时CRM发明的一项新技术,现已广泛应用于钢筋和棒材的生产中。国内上海钢研所工艺分所于20世纪80年代中期率先研制成功,并应用于K20MnSi和KQ235热轧带肋钢筋生产中,国内称该工艺为热轧钢筋轧后余热处理工艺。其原理是:热轧轧件离开终轧机架后进入水冷箱,通过强力快速冷却使钢筋表面层形成具有一定厚度的淬火马氐体,而芯部仍为奥氏体。当钢筋离开强制快速冷却水箱进入冷床后,芯部的余热向表层扩散,使表层的马氏体自回火。当钢筋在冷床上缓慢自然冷却时,芯部的奥氏体发生相变,形成铁素体和珠光体或奥氏体和珠光体。     

460MPa级轧后余热处理钢筋

轧后余热处理工艺作为提高热轧带助钢筋性能的一种方法已被广泛应用.介绍了广东(蛇口)华美钢铁有限公司采用轧后余热处理工艺生产460MPa钢筋的实践,包括平面布置,设备参数,工艺特点等.     

英标460BФ50mm钢筋混凝土用钢筋的开发

莱钢通过制定试制产品的技术条件和工艺流程,采用VN微合金化技术和轧后余热处理两种工艺,开发出了英标460BФ50mm钢筋混凝土用钢筋。对试制产品的性能测试及金相组织分析表明,使用两种工艺生产的钢筋性能稳定,晶粒度、屈强比、延伸率均达到了标准要求。与采用VN微合金工艺相比,轧后余热处理工艺每吨可降低生产成本180元,批量生产时应重点采用轧后余热处理工艺。     

英标460B高强度钢筋的开发

介绍了英标460B钢筋的研制情况，通过成分设计和开发QTB余热处理工艺生产出合格的钢筋。研究了钢筋的时效规律，自然时效后屈服强度最大下降30MPa，用人工时效可以模拟自然时效，工艺是将钢筋加热到100℃后，保温2小时。