多焦炉集气管压力模糊控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

基于耦合度的集气管压力智能解耦控制

针对多座焦炉集气过程的不对称、强耦合、强干扰和非线性等特点,通过分析不对称特性与耦合关系,提出一种基于耦合度的智能解耦控制方法.首先,利用概率统计法计算各座焦炉集气管蝶阀开度与各集气管压力之间的耦合强度,并进行耦合特性分析,建立焦炉集气管压力智能解耦控制系统结构;然后,根据耦合度的强弱对集气管进行分组,并应用智能解耦算法分别进行组内和组间的解耦控制,从而消除多座焦炉并联生产时各集气管压力之间的耦合影响.实际运行结果表明,该方法不仅实现了多座不对称焦炉集气过程的智能解耦控制,而且具有响应速度快和稳态精度高的优点,同时对外界扰动具有良好的抑制能力.     

80型焦炉煤气鼓风机高压变频技术改造及集气管压力自控装置的研制

本文介绍了国内首次在８０型焦炉应用高压尖调速技术对煤气喜风机进行改造及共用一套鼓冷系统的２座焦炉集气管压力自控装置的研制。针对控制对象是具有强耦合、强干扰、时变、非一的集气管压力系统,提出了一种具有自判断、自组织、多参数、去耦合等功能的控制算法。现场工业运行表明良好的控制效果。     

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用潘海鹏，姜许鹏，师华，王亚春（安阳钢铁公司计控处安阳４５５００４）集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。我公司现有４座焦炉，...     

焦炉集气管压力智能控制系统

针对焦炉集气管压力这类多变量非线性系统，提出了一种基于模糊神经网络的智能协调控制方案，构成了焦炉集气管压力智能控制系统。实际应用表明，提出的控制策略有效解决了集气管压力的过程控制问题。     

焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统

对多座焦炉集气管压力系统影响因素和常规控制方式的不足进行了探讨,提出必须结合鼓风机的控制才能实现焦炉集气管压力的长期稳定.利用模块化结构,运用多种先进控制策略,在传统反馈控制基础上,开发出带有可变偏差死区和前馈功能的非线性智能调节器,自动寻找并动态调整合适的工艺和控制目标参数.该方法能迅速稳定集气管压力,提高对干扰的适应性,多个长期运行的成功案例证明了该方法的通用性和有效性.     

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。     

基于模糊控制规则的焦炉集气管压力智能控制策略

针对焦炉集气管压力系统具有工况复杂、多变量耦合等特点,提出了一种专家规则与模糊控制相结合的多级智能控制策略.回路控制级采用可变调节因子模糊控制算法;解耦级引入了组内和组间解耦规则;总管控制级采用总管吸力监督控制.实际应用表明,该智能控制系统保证了压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了焦炉集气管压力系统对工况变动和干扰的适应性.     

煤气鼓风机自动调节的探索

介绍了焦炉集气管压力自动调节系统的应用,这样既稳定了焦炉集气管的压力,又达到了节能降耗的目的。     

焦炉集气管改造后的压力调节与控制

分析了宣钢公司1#、2#焦炉双集气管改为单集气管后,压力不稳定主要原因,将集气管翻板开度由全开调整为90%,增加系统阻力,稳定了初冷器前吸力。及时疏通导压管、明确集气管压力调节原则,提高了焦炉集气管压力稳定率。     

GE-Ⅰ型PC在焦炉集气管自动调压中的应用

一、概述 焦炉集气管压力是炼焦过程中重要控制参数之一,其压力过高或过低,直接影响到炉体寿命和焦炭与煤气质量。我厂现有66型焦炉两座,由于该炉型是单集气管结构,两座炉集气管先汇集后再进入初冷器和鼓风机,并且炉孔数较少,使集气管压力成为一个多扰动、无规律、变化大、非线性的控制     

焦炉集气管压力的稳定措施

焦炉集气管压力的稳定措施焦炉集气管压力的稳定，是管理好焦炉的关键环节，集气管压力不稳，给焦炉生产管理造成很大困难。象６６型焦炉集气管压力应控制在６０～８０Ｐａ，压力过高，焦炉炭化室各部难以密封，容易跑烟跑火损坏护焦炉铁件，影响焦炉寿命。压力过低，或负...     

焦炉集气管压力的多模式模糊控制

对焦炉集气管压力影响因素及控制现状进行了分析.针对集气管压力采用常规的控制方法难以稳定在80~120Pa范围之内,提出了多模式控制技术,采用专家规则的控制算法实现对集气管蝶阀的控制.     

60万t焦炉集气管压力控制方案

介绍了河北敬业60万t焦炉集气管压力DCS专家控制方案。集气管蝶阀采用变增益PID控制,鼓风机变频器采用依据集气管平均压力采样变增益增量控制。有效地克服了常规PID对非线性、耦合严重、扰动频繁剧烈的过程对象的控制不足。实践证明,该方案控制精度高、反应快、不振荡,很好地满足了生产要求。     

鞍钢鲅鱼圈稳定焦炉集气管压力的实践

焦炉集气管压力是否稳定直接影响焦炉炉体和护炉设备的寿命,集气管压力波动过大还会造成荒煤气放散,污染环境,且造成煤气资源和副产品的损失。通过对稳定焦炉集气管压力的研究,并经过技术攻关和实践应用,确定了新的调节方法,取得了良好的运行效果。     

稳定焦炉集气管压力的探索

我公司有80型36孔和42孔焦炉各一座，为了更好地稳定焦炉集气管压力，节约能源，我们用计算机控制焦炉集气管压力并把原气动执行器改为电动执行器，积累了一些经验，取得良好效果。     

焦炉集气管压力控制系统优化升级

通过对酒钢焦化厂5#、6#焦炉集气管压力控制系统进行优化完善,引入双作用气动执行器"三断"(断气源、断电源、断信号)保护动作和运行态势感知预警策略研究应用,并对焦炉传统集气管压力取压方式及控制原理进行优化改造升级,提高焦炉集气管压力控制系统的运行可靠性,有效保证焦炉的正常生产.     

焦炉上升管水封盖防冲开优化改造

针对焦炉上升管压力波动,会造成上升管盖被冲开冒大烟现象,进行原因分析,通过增加上升管拉杆锁闭装置等,使集气管压力在高的情况下,能有效防止上升管盖被冲开,同时优化集气管压力控制,减少焦炉荒煤气外溢,改善操作环境。     

高压变频调速系统在煤气鼓风机中的应用

本文阐述了高压变频调速系统在煤气鼓风机中的应用，实现了焦炉集气管压力自动调节的闭环控制功能，使集气管压力保持稳定，节能效果显著。     

长结焦时间下焦炉管理的探讨

焦炉的结焦时间延长,导致焦炉的生产操作、炉温的控制、炉体维护、集气管压力等方面都要受到影响,本文从以上几个方面,结合我厂实际操作进行了分析。