高纯盐酸装置的运行及工艺改进

介绍了高纯盐酸装置的工艺流程，以及YKSL（8）型“三合一”盐酸炉的特点和使用情况。对装置运行过程中发生的问题进行了分析，并提出改进措施。     

二氧化碳增压机控制系统维护难点及对策

简要介绍尿素装置二氧化碳增压机的工艺流程、仪表控制系统构成及联锁条件,分析维护难点,提出相应对策。     

KDON-14000／1500型全低压空分装置投运情况

山西丰喜肥业集团临猗分公司2005年12月新建1套KDON-14000／1500型全低压大型空分装置。该空分装置采用了全低压、透平膨胀、氮水预冷、分子筛吸附、内压缩（液氧泵）工艺流程。空压机和增压机为“一拖二”形式,即由1台双出轴汽轮机分别驱动空压机和增压机。空分装置设计规模为14000m^3／h（最大14700m^3／h,标态）产氧装置,氧气纯度为99．6％（体积分数）,     

脱氢尾气增压机对乙苯脱氢单元的影响

介绍了增设脱氢尾气增压机前后乙苯脱氢单元装置工艺流程的变化,简述了苯乙烯装置脱氢尾气增压机对苯乙烯脱氢单元的影响,对增设脱氢尾气增压机前后乙苯脱氢单元系统压力、尾气压缩机出口压力等数据进行了分析对比,提出了增设尾气增压机入口分液罐、更换脱氢尾气增压机机封、脱氢系统增加深冷器以及增压机入口增设联锁阀等改造建议。同时分析了尾气增压机对乙苯脱氢系统能耗的影响,单位产品综合能耗可增加3.99kg标油/t苯乙烯,进一步说明了改造的必要性。     

从液化天然气中制取高纯度甲烷的工艺

高纯甲烷在工业、科研等部门有着广泛的用途,介绍了一种从液化天然气中分离高纯甲烷的方法,详细地介绍了整个装置的工艺流程,该分离装置能耗低,产品纯度高,运行稳定。其生产的高纯甲烷纯度为99.999%,已经达到了国内外同类产品的水平。     

空分装置中氮气和氧气采出比研究

通过空气深冷分离装置,同时得到高纯氮气和高纯氧气,以满足化工装置的需要。对于不同的化工装置,高纯氮气和高纯氧气的采出比例要求不同,最终影响着空分装置的工艺流程和能耗水平。文中通过分析空分装置中空气分离上塔及下塔的操作原理,提出以空气分离下塔塔顶的回流比为操作变量,研究空分装置中氮气/氧气的采出比情况;通过工艺计算在不同回流比情况下,同时在下塔和上塔热量耦合的约束下,分别得到下塔和上塔的物流采出情况,并对物流采出情况进行分析,得到了下塔操作回流比的变化对空分装置氮气/氧气采出比的影响。对于氮气/氧气采出比小于1的情况,高纯氮气可全部由下塔采出;对于氮气/氧气采出比大于1的情况,高纯氮气分别由下塔和上塔共同采出。     

高纯环氧乙烷工艺技术对比分析

以两家公司高纯环氧乙烷装置为例,从原料路线、产品质量、催化剂、反应器、工艺流程、原料及公用工程消耗等方面,分析两种典型的高纯环氧乙烷专利生产技术,并指出各自的特点。     

离子交换法生产精制盐酸和高纯盐酸

总结了用离子交换树脂法生产精制盐酸和高纯盐酸的试验过程及规模生产的可行性,并根据试验结果,设计生产规模的工艺流程和装置。     

600kt／a连续重整增压机组结焦原因及对策

大连石化公司600kt／a连续重整装置在运行末期及再次开工后,反复出现增压机气缸部分结有焦油的现象,造成机组因排气超温频繁切换修理,同时存在压缩机撞缸的隐患。本文从装置的工艺流程和工艺介质性质着手分析,并提出了解决方案。     

数字化撬装增压站站内流程运行现状及实践

环江作业区环*增数字化撬装增压集成装置投产于2010年8月,增压撬投产运行至今总体运行平稳,在实践中我们也发现和改造部分问题,完善环*增站内工艺流程,效果良好。     

PPB级高纯氮生产的工艺设计及其技术特点分析

随着互联网时代的到来,电子、多晶硅等行业广泛兴起,高纯气体的需求越来越多,高纯氮气在电子、多晶硅等行业的应用越来越广泛。制取氮气的基本方法是将空气分离,一般利用氮、氧的沸点不同其分离,常用深度冷冻法。随着高纯气体的纯度要求越来越高,对气体中的杂质含量要求越来越严格,常需在制氮之前对原料气设置纯化装置进行纯化。本工艺的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种适用于PPB级高纯氮生产的吸附装置及具有其的纯化器。在实施时,原料空气流经各吸附层后能够实现一次纯化即可有效去除原料空气中的H_2O杂质、CO杂质、CO_2杂质,而无需安装后纯化器进行再次纯化。纯化器可实现吸附和解吸之间相互切换,保持吸附活性,以保证吸附效果。     

环己烷氧化尾气的净化及资源化利用探讨

本公司环己酮的生产主要采用环己烷无催化氧化的工艺进行,依据本公司的实际生产情况,对装置用氮来源、年耗氮量及处理后的年经济效益进行了分析,并提出采用沸石转轮工艺对环己烷氧化尾气进行回收净化处理,其目的主要是将尾气中的烷、醇、酮等有机物加以回收,从而得到高纯的氮气,满足主装置、在建装置、公辅等的氮气使用。     

高纯氮装置的有效能分析与计算

化工装置的有效能分析是考察流程是否具有先进性,节能潜力是否最大程度利用的工具之一,有效能分析法已经广范应用于能源化工生产当中。文章重点阐述有效能分析方法、针对高纯氮装置的有效能计算及有效能分析,希望能够促进气体分离行业的发展。     

金属有机物合成实验中的几点经验

本文介绍了简便制备无水氯化稀土的方法，和在高纯氮条件下进行过滤、蒸馏、萃取等装置及操作。     

空分装置高负荷运行时缺陷原因分析及改正措施

工艺装置简介 :我厂空分装置于 1 996年 8月 3日投入运行 ,采用由林德公司提供的用铝钒士和分子筛脱除空气中的水份和二氧化碳及碳氢化合物、通过中压氮增压膨胀做功来实现制冷、液氧泵输送液氧的全低压空分工艺流程。1 0 0 %负荷时加工空气量为1 3万 Nm3 / h,生产能力为 :氧气     

组装式离心压缩机在空分装置中的应用

对两种空分工艺流程中压缩机进行了简单介绍,详述了空分装置中空压机和增压机的历史发展情况,以及组装式离心压缩机的应用情况,对用于空分装置中的组装式离心压缩机布置及其应用条件进行了分析。     

5A分子筛常温变压吸附制氮装置的介绍

本文介绍5A分子筛常温变压吸附装置的基本原理、工艺流程、装置的特点,并对产氮量为20标米~3/时的制氮装置进行了实际测定,列举了几项技术经济指标。     

增压透平膨胀机组安全保护系统的优化及分析

简介了黑化集团尿素厂KDON12000／24000空分装置中增压透平膨胀机的工作原理、工艺流程及设计参数。针对发生的膨胀机烧瓦事故进行了原因分析，找到了增压透平膨胀组安全保护系统存在的缺陷，并进行了改进，从而有效避免了此类事故的再次发生。     

氮氢气循环增压机控制系统改造

为满足平顶山飞行化工公司联碱工艺流程满负荷的生产要求,实现生产过程的自动化运行,设计了氮氢气循环增压机控制系统.该系统采用S7 -200可编程序控制器作为整个控制的核心,通过电接点压力表、隔爆铂热电阻采集的压力与温度信号传输到多路巡检显示控制仪进行监测,实现了工艺流程的控制.     

KDN—800／40Y新型高纯氮设备

针对泽工艺对保护气体压力的具体要求，采用全低压、带塔底再沸器，正流空气膨胀制冷的最新工艺流程，研制出适于浮法玻璃生产的ＫＤＮ－８００／４０Ｙ新型高纯氮设备。