筛管完井爆燃压裂技术可行性研究

运用地面打靶实验方法,利用不同类型和用量的火药进行筛管完井爆燃压裂实验,并检测压裂后水泥靶中筛管挡砂精度的变化,对筛管完井爆燃压裂技术可行性进行了研究。研究表明:星孔筛管不适合进行爆燃压裂,存在较大风险;绕丝筛管受限于检测方法,其适用性还需进一步研究;复合筛管在满足火药类型、火药用量、峰值压力等限制条件下可进行爆燃压裂。在中国海上油田惠州26-1油田20sb井进行了现场试验,效果显著,一口关停2 a的井成功复产,并且压裂枪完好,油井不出砂,验证了复合筛管完井在一定限制条件下实施爆燃压裂技术的可行性。该技术对国内外类似油田的开发具有借鉴意义。     

爆燃压裂技术在筛管完井污染解堵中的应用北大核心CSCD

中国南海东部油田筛管完井的井型比例较高,部分井由于缺乏有效的增产措施而长期处于关井状态。为了解决这一问题,本文以南海东部油田的H-20sb井为例开展爆燃压裂技术的应用研究。在分析爆燃压裂技术对筛管完井井型技术适用性的基础上,通过修正爆燃压裂压力与时间主模型、修正压挡液柱运动子模型、采用筛管泄流子模型替换原射孔孔眼泄流子模型的方法,建立了一套适用于筛管完井的爆燃压裂模型;通过数值计算和爆燃压裂筛管地面打靶试验的方式,优选并确定了安全实施筛管完井爆燃压裂的火药总质量、火药力、燃烧速度、火药单位质量和起爆方式等参数,最后分析爆燃压裂技术在H-20sb井的现场应用效果。研究结果表明,爆燃压裂技术产生的高压气体可以冲刷解堵筛管周围污染物并穿透污染带,扩大后续酸化半径,提高酸化作业效果,最终达到提高油井产量的目的。本文研究成果为筛管完井的增产技术探索了新途径,也为爆燃压裂在筛管完井的进一步应用提供了借鉴。     

高强度防砂筛管的研究与试验

防砂筛管在生产过程中容易刺漏,造成防砂失效,为此研制出了具有防堵塞,渗流面积大,控砂精度高,防腐耐磨,承压强度高,可用于大排量提液的高强度防砂筛管,可满足国内陆上重要区块的水平井和海上油气井进行筛管砾石充填完井或水力压裂充填完井施工需求。     

无筛管压裂充填完井在冀东油田的应用

由于支撑剂的返排、高含水等引起的裂缝导流能力的降低, 直接导致油井产能的迅速下降.在用常规压裂充填完井的油井中,防砂筛管经常会出现因粉细砂堵塞、磨蚀等造成的损坏.本文介绍了用不固定的可固化涂敷树脂体系进行无筛管压裂充填完井的现场试验结果,并给出了详细的完井程序、难点以及经验教训等.本研究确定了树脂涂敷在支撑剂上的最佳浓度,对于最大程度地优化支撑剂之间的胶结、被涂敷的支撑剂充填之间的固结力是必要的;同时,最佳浓度的确定有利于减小支撑剂充填之间导流能力的下降.现场应用结果表明,这种不固定的可固化涂敷树脂体系有效地阻止了支撑剂和地层砂返排,保证了采油速度,显著地减少了修井作业的次数.该技术给边缘油藏油井的常规的压裂充填完井工艺提供了可供选择的方案.可不采用防砂筛管而进行完井,还能对有些没有井身限制的井段进行防砂完井.     

高能气体压裂瞬态压力耦合分析

高能气体压裂的瞬态压力分析是压裂设计、优化和控制的基础.本文提出了一个高能气体压裂瞬态压力分析模型,包括火药燃烧、压井液体运动、井筒流体通过射孔孔眼的泄流和裂缝中流体流动等分析内容.由于高能气体压裂工作介质的气——液混合流体的可压缩性,以上各项分析严重耦合.采用合适的数值计算模式,可以计算出瞬态压力的每一过程.计算实例结果表明.与实测结果吻合较好.根据这个压力分析模型,综合考虑装药参数、射孔参数、地层参数、压井参数等对施工结果的影响,能预测高能气体压裂的压力变化过程和裂缝范围,实现对高能气体压裂的优化和控制.     

复合压裂机理探讨及应用效果分析

利用火药或固体火箭推进剂在井中地层附近燃烧产生的大量高温高压气体压裂地层形成自井眼呈放射状的径向裂缝,然后再利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,随即在井底附近憋起高压,此压力超过井壁附近地应力及岩石的抗张强度后,在地层中形成裂缝,继续将带支撑剂的压裂液注入缝中,此缝向前延伸,并在缝中填以支撑剂(利用砂子作支撑剂),这样,将高能气体压裂与水力压裂有机的结合起来,可在井筒周围形成多条填砂裂缝,使地层的油气渗流状况大为改观,增产效果显著.并结合大庆外围台12井说明其具有较好的增产效果和广阔的推广应用前景.     

首选的水平井裸眼砾石充填防砂技术

水平井完井技术是水开采技平井术中的重要组成部分。水平井防砂完井方式以独立筛管防砂完井、砾石充填完井、化学防砂完井为主。独立筛管防砂完井防砂精度单一,筛管易堵塞;化学防砂成本较高、有效期短;     

液体火药高能气体压裂研究及应用

高能气体压裂是最近发展起来的适用于中、深层油气藏的油田增产技术。该文介绍了液体火药高能气体压裂的作用机理、特点,中原油田所用液体火药的配方、性能及现场压裂工艺。经２年１０井次应用,中原油田液体火药高能气体压裂工艺成功率１００％,累积增油５９６４ｔ,取得了较好效果,在改善中、深层低渗油气藏开发方面展示了广阔的应用前景     

液态火药高能压裂增产机理及应用

液态火药高能压裂技术是独特的油气井增产新工艺。它是利用高能量液态药剂在预处理井段爆燃产生的高能、高压气体 ,使地层产生多条径向裂缝并穿过井筒附近的污染带与油层深处沟通 ,形成新的油气通道 ,从而达到解堵增产的目的。经在 17口油水井上进行液态火药高能压裂先导性试验 ,取得了较好的增油效果     

形状记忆筛管自充填防砂完井技术

针对独立筛管防砂完井无法支撑井壁、有效期短的问题,以及砾石充填防砂完井工艺复杂、易砂堵、费用高的不足,提出了利用一趟管柱实现长裸眼环空充填的形状记忆筛管完井技术。在优化设计形状记忆筛管机械结构的基础上,研究了形状记忆筛管生产工艺,研制了形状记忆防砂筛管,并对其性能进行了试验评价,形成了形状记忆筛管自充填防砂完井工艺。现场试验结果表明,形状记忆防砂筛管膨胀性能优越、能完全充填环空和炮眼,且膨胀后的渗透性好、挡砂精度高。形状记忆筛管自充填防砂完井技术施工工艺简单、能适应不规则井眼,具有很好的推广应用价值。      

液体火药高能气体压裂研究及应用

高能气体压裂是最近发展起来的适用于中，深层油气藏的油田增产技术，该文介绍了液体火药高能气体压裂的作用机理，特点，中原油田所用液体火药的配方，性能及现场裂工艺。经２年１０井次应用中，中原油田液体火药高能气体压裂工艺成率１００％，累积增油５９６４ｔ，取得了较好效果，在改善中，深民低渗油气藏开发方面展示了广阔的应用前景。     

高能液态火药压裂技术在靖边采油厂的应用

靖边油田孔隙度小、渗透性差,传统爆燃压裂后容易形成近井致密,在固体火药高能气体压裂应用的基础上,开发研制了液体火药,介绍了液体火药的作用机理和选井条件,计算了液体火药的注入位置。靖边油田现场试验表明,工艺成功率达100%,施工后取得了较好的经济效果。实践证明,液体火药高能气体压裂技术可大幅度提高低渗透油藏的措施效果,具有广阔的应用前景。     

大港油田高能气体压裂技术的研究和应用

论述了高能气体压裂技术的增产增注机理，介绍了点火器及无壳弹、井筒内燃烧液体火药和层内燃烧液体火药室内研究概况以及选井选层的原则和现场施工工艺。对大港油田高能气体压裂的生产井１１井次、注水井１３井次、探井１３井次共３７井次的效果进行了对比和分析。     

辽河油田:“压防+筛管”复合防砂技术攻坚难采区块

正截至3月2日,辽河油田金海采油厂压防+筛管复合防砂技术在小洼油田两个难采区块实施24井次,开井15口,累计增油3000多吨。与单一的防砂技术不同,该技术打的是"组合拳",是将压裂防砂技术与筛管防砂技术有机结合,先利用压裂设备将地层压出一条微裂缝,后将"石英砂"、"树脂砂"挤入炮眼以及套管以外油层亏空处及裂缝中,     

完井技术和采油方式的新发展

目前,多底井正向3分枝和6分枝系统两个方向发展;防砂技术在筛管防砂、砾石充填防砂和压裂充填防砂方面取得显著发展;压力和流量监测技术也有了新的进展。与上述完井技术相适应的新的采油方式包括天然气举升、多底井合采、分层合注和改善供油通道技术。国内已成功应用两分枝井技术,建议进一步开展复杂完井技术及配套采油技术的研究。     

在复杂井段成功地实施压裂充填防砂完井

20世纪 90年代以来 ,石油工业一直依靠砾石充填和压裂充填防砂完井技术来提高松软岩层的油井产能。但是 ,由于完井井段的日益加长 ,井况越来越复杂 ,尤其是在对渗透率有变化的井段完井时 ,传统的防砂技术难以担当此任。一种新型筛管组合工具应运而生。该筛管组合上的砂浆流道可变换 ,既易于级装 ,又可实现低成本操作。三个应用实例井证明 ,该同心环形充填筛管组合可成功地将砂浆输送到以前不曾充填的完井井段并可使多层复杂井段一次性实现压裂充填作业     

川西致密砂岩气藏储层改造技术方法选择及效果分析

致密砂岩储层改造技术在川西地区各气田得到了广泛应用,针对储层特征选用合理的改造技术措施对提高增产效果有明显作用,加砂压裂是川西致密气层普遍采用的改造技术措施,喷砂射孔一加砂压裂是针对致密,高破裂压力地层或井身结构特殊井的工艺措施,高能气体压裂－加砂压裂主要应用于高破裂压力和塑性强气层,酸化工艺措施在碎屑岩气藏仅限于天然裂缝发育且被钻井液侵入严重的气层。     

液体火药高能气体压裂技术研究和在深层油气藏中的应用

高能气体压裂技术是最近发展起来的一种新型增产技术。从生产实际出发,根据中原油田油藏埋藏深、地层渗透性差的特点,在固体火药高能气体压裂应用的基础上,开发研制了系列液体火药。介绍了液体火药的优点、作用机理、配方、种类,以及选并原则和施工工艺。1997年至1999年在16口井进行现场试验,工艺成功率100％,截至1999年10月底,已累积增油6650t,取得了较好的效果。实践证明,液体火药高能气体压裂技术可极大地提高深层油气藏的采油效果,对于改善深层低渗透油气藏的开发状况具有广阔的应用前景。表3参2（叶显军摘）     

高能气体压裂技术在塔北BST油气田的应用

高能气体压裂是一项新兴的压裂技术，它是通过高能液体火药的燃烧产生巨大压力迫使地层产生裂缝,火药燃烧时产生大量的热能和酸性气体，改变储层的渗透能力。该技术使用条件简单，且在塔里木的BST油气田和其它油田应用获得较好的增油效果，因此具有广阔的应用前景。     

拖动式水力喷射分段压裂工艺在筛管水平井完井中的应用

为实现筛管水平井储层有效压裂改造和降低施工风险,对拖动式水力喷射分段压裂工艺进行了优化改进。根据水力喷射分段压裂工艺技术射流增压、射流密封和降低起裂压力的基本原理,结合筛管水平井的井况及特点,将拖动式水力喷射分段压裂工具与滑套式工具相组合,融合相应的施工工艺,降低了筛管井压裂管柱砂卡风险。成功对筛管水平井SA井实施3段加砂压裂,最高施工砂比达到40%,压裂规模72 m3,压裂管柱成功上提出井。裂缝监测结果表明,在水平段压裂位置产生了3条走向明显的裂缝,裂缝长度均为110~135 m,与设计长度吻合较好,实现了储层分段压裂目的。该井产油量由原来的4.0~5.0 t/d提高到25.9 t/d,压裂增产效果明显。