山西省甲醇项目考察团去法国意大利考察概况

<正> 由山西省化工厅组团,于1984年12月赴法国、意大利对甲醇及下游产品的加工技术进行了考察。法国斯卑西姆—泰克尼普公司建议的煤制甲醇生产装置是采用德士古煤浆加压气化、塞雷克索净化,ICI低压合成甲醇。参观了维拉斯圣保罗甲醇厂以天然气为原料日产600吨甲醇。生产操作稳定、技经指标比较先进,吨甲醇能耗900万大卡。意大利斯纳姆普洛及提公司建议的媒制甲醇生产装置工艺技术和法国相同。但该公司自行开发     

煤制合成天然气技术进展

介绍了甲烷合成工艺的发展历程。详细阐述了煤制天然气全流程工艺选择,分析不同煤气化工艺对煤耗、氧耗、后续变换和低温甲醇洗装置等的影响,通过比较,认为固定床气化工艺是制天然气原料气的最佳工艺选择。比较了中温甲烷合成工艺和高温甲烷合成工艺的特点,并对高温甲烷合成工艺流程不同工艺商之间的差别做了深入探讨,可为煤制天然气工程设计提供参考。     

内蒙古大板煤化工有限责任公司煤制甲醇项目进展

内蒙古大板煤化工有限责任公司计划在内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇煤电化基地投资新建．年产煤制甲醇30万吨。生产设施由煤粉制备、气化、净化、甲醇合成等生产装置及硫回收、空分装置等辅助生产装置组成。主要生产工艺：以煤为原料,采用GE水煤浆气化、耐硫部分变换、低温甲醇洗净化、     

大型煤制甲醇的气化和合成工艺选择

阐述了大型煤制甲醇装置中煤气化和甲醇合成的工艺路线选择。对比了固定床、流化床和气流床三种气化工艺,得出:大型煤制甲醇的煤气化宜选气流床气化技术;对比了干粉煤气化和水煤浆气化两种流化床工艺,得出:前者优于后者。并以固定床的甲醇合成为例,介绍了串塔合成流程和双级合成流程以及几种大型甲醇合成塔的选用。     

宁夏鲲鹏清洁能源年产40万吨乙二醇项目开工

<正>宁夏鲲鹏清洁能源有限公司年产40万吨乙二醇项目于2019年3月18日正式开工。项目总投资43亿元,采用丹化通辽金煤专利技术和工艺路线,由中国天辰工程公司设计、中国化学第六建设工程公司和中国化学第十六建设工程公司负责建设,主要建设气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、净化冷冻装置、变换及热回收装置、合成装置、精制装置     

河南永煤集团积极推进龙宇煤化工二期工程项目

河南永煤集团龙宇煤化工有限公司一期工程年产50万吨甲醇,已2008年4月21日建成投产。二期工程计划投资75亿元,再建一套50万吨／年甲醇装置,形成年产100万吨煤制甲醇、丙烯50万吨,聚丙稀30万吨生产能力。煤化工工艺上采用世界最先进的壳牌粉煤加压气化工艺,气体净化、甲醇合成及公用工程部分全部采用国内外先进技术,     

提高低温甲醇洗工序二氧化碳解吸塔压力的运行总结

我公司节能与技术改造综合利用项目包括300 kt/a合成氨、300 kt/a甲醇、300 kt/a纯碱及300 kt/a氯化铵,该项目气化装置采用西北化工研究院的多元料浆水煤浆气化工艺,气体净化采用大连理工大学的低温甲醇洗及中国寰球工程公司的液氮洗技术,氨合成采用瑞士卡萨利合成技术,甲醇合成采用华东理工大学专利技术,纯碱生产采用传统联碱法（侯氏制碱法）工艺.     

延长中煤榆林能化第2套煤-油共气化装置开车成功

正2016年12月27日,延长中煤榆林能化公司进行甲醇气化装置改造,应用煤-油共气化制合成气技术再出新成果。该装置B套气化炉于当日一次开车成功,产出的合格合成气顺利并入了甲醇合成系统。至此,世界首创的煤-油共气化制合成气技术的可靠性及工业规模化应用得以充分验证。据了解,煤-油共气化制合成气技术由榆林能化公司和西北化工研究院共同开发。榆林能化甲醇气化装置C套气化炉率     

浅析煤化工企业电气的节能降耗

公司以煤为原料、水煤浆加压气化技术的大型甲醇生产装置,工艺装置包括空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收、动力系统、热电站、水系统,配套公用工程等及辅助装置。生产系统以煤为原料,电的消耗约占总成本的30%以上。企业如何健康的生存下去,降低能耗是根本,随着国家节能减排的力度不断加大,产业结构的不断调整,怎样减少设备用电,是大家共同关注的问题。     

如何提高甲醇的收率

哈尔滨气化厂4万吨/年甲醇装置引进前苏联技术，选用CHM-I型铜基催化剂，利用德国PKMΦ4m气化炉生产的煤净气为原料气，采用ICI低压甲醇合成工艺。     

福建申远新材料30万吨煤制氢合成氨项目开工

正福建申远新材料有限公司煤制氢合成氨项目是申远二期年产40万吨聚酰胺一体化项目建设的关键一环,项目位于福建连江县可门经济技术开发区内,总投资30亿元,已于2020年3月26日开工建设。该项目包括煤气化、空分、低温甲醇洗、液氮洗、合成氨等多套工艺装置及配套的公用工程及辅助设施,采用了航天工程最新的粉煤气化工艺、三床层两中间换热式合成等先进技术。项目投产后将为申远二期己内酰胺生产每年提供30万吨液氨及每小时75000标准立方米高纯氢气原料。     

气化煤粉采用二氧化碳输送对甲醇生产的影响

0 引言 我公司设计产能600 kt/a的甲醇装置采用Shell煤气化制合成气、低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫以及丹麦托普索甲醇合成工艺,是目前国内煤制甲醇单套生产能力最大的装置.试车初期,气化煤粉采用公司空分装置所产的高压氮气输送,由于氮气为惰性气体,在进入合成单元前无法排出,使得大量的氮气被送至甲醇装置,而在甲醇合成工艺中,为了维持系统正常生产必须进行惰性气体的放空,造成大量有效气体夹带损失.     

大唐多伦50万t/a甲醇制丙烯(MTP)装置实现中交

<正> 近日,世界首套甲醇制丙烯(MTP)装置在大唐内蒙古多伦煤化工公司实现中间交接,标志着该装置即将全面展开调试开车。该项目气化工艺采用She11粉煤气化技术;低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇制烯烃均采用Lurgi公司技术;聚烯烃采用陶氏化学技术。装置规模为167万t/a甲醇,50万t/a丙烯。     

浅谈壳牌气化中节能技术

对壳牌煤气化装置在运行过程中的节能技术进行了系统介绍。主要包括甲醇合成弛放气回收用于气化热风炉作为燃料气使用;低温甲醇洗工序放空的二氧化碳气体回收后经压缩送至气化用作粉煤输送;渣水、灰水中滤出"煤泥"重新掺入原料煤中使用。并以我公司50万吨甲醇装置为例对各节能技术进行了相应的经济分析和经济效益核算。     

榆天化60万吨/年煤制甲醇项目投产

正华电煤业集团榆林天然气化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目1月29日打通全流程,一次投料试车成功产出甲醇产品,目前装置工况指标正常,系统运行状态良好。该项目是榆天化140万吨/年煤制甲醇项目的一期工程,投资40.48亿元,位于榆横工业园区,占地面积67.5公顷,2008年4月28日开工建设,主要包括气化、净化、变换、硫回收、合成、精馏、余热发电装置及配套的公用工程,生产工艺采用了多元料浆加压气化、低温甲醇洗、英国戴维甲醇合成、超优克劳斯硫回收等国内外先进工艺技术,具有技术可靠、产品     

煤-油共气化制合成气技术的新进展

正2016年12月27日,延长中煤榆能化公司甲醇气化装置改造应用煤-油共气化制合成气技术再获新进展,该装置B套气化炉一次开车成功,产出的合格合成气顺利并入了甲醇合成系统,标志着煤-油共气化制合成气技术工业规模化应用得到充分验证。煤-油共气化制合成气技术由榆能化公司和西北化工研究院共同开发,应用该技术改造的甲醇气化装     

LNG冷能由煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的可行性研究

通过研究、计算,探索液化天然气(LNG)气化释放的冷能在煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的方案;利用低温甲醇洗洗涤塔上塔引出的甲醇与LNG进行换热,LNG气化,高品质冷能由甲醇带入低温甲醇系统,从而减少低温甲醇洗装置制冷系统的功耗,降低煤制天然气项目的运行成本;对于年产40亿m~3的煤制天然气项目,通过对LNG气化冷能的回收利用,低温甲醇洗装置每年可节省操作费用2 431.6万元。     

提高水煤浆浓度的工艺措施及技术应用

水煤浆气化是应用广泛的一种气化技术,而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本.简介水煤浆制备的技术要点,以陕西延长石油兴化化工有限公司水煤浆气化装置制浆系统为例,阐述其通过优化原料煤煤种和科学合理配煤以及新上料浆细磨系统提高水煤浆浓度的工艺措施和技术应用.实...     

中新化工20万吨甲醇项目气化装置开建

由中国化学工程第十一建设有限公司承建主装置的河南煤化新乡中新化工公司20万吨/年甲醇项目气化装置,于近日在新乡市获嘉县南化工园区开工建设。     

煤制甲醇气化工艺选择解析

为了有效选择煤制甲醇气化工艺,探讨煤制甲醇气化工艺的应用,分别从煤制甲醇气化工艺流程、工艺特点、煤制甲醇检验方法和合成塔设计工艺三个方面做出分析,了解煤制甲醇气化工艺的操作要点,旨在为今后煤制甲醇生产积累实操经验,提高气化工艺应用水平。