钢轨平直度测量仪的研制

钢轨顶面短波不平顺对噪音、振动、安全和轮轨冲击荷载均有很大影响,严格控制钢轨顶面短波不平顺可有效减少轮轨之间的冲击作用。为此,开发了轻便、高精度的轨面短波不平顺测量装置—钢轨焊接接头平直度测量仪,文中介绍了该测量仪的总体结构、测量原理、特点、主要构造的系统设计、测试和标定。     

非接触式钢轨平直度及扭曲度测量研究

为了对钢轨厂生产的成品钢轨外表面轮廓进行全面的检测,设计了一种非接触式钢轨轮廓检测系统。该系统基于激光轮廓仪和高精度位移传感器采集到的钢轨轮廓数据,使用弦测法及移动平均平滑滤波计算钢轨的平直度,使用共面法计算钢轨扭曲度,完成钢轨轮廓数据的检测。试验表明,系统测量的标准差为20μm以内,与标准测量方法所得结果对比误差均在合理范围内,该系统能够准确且稳定地完成对钢轨平直度和扭曲度的测量。     

无缝钢轨平直度修复系统自测探位控制方法

本文介绍了一种采用振动传感器和激光位移传感器作为探测和测距元件,通过计算机驱动伺服系统来调整与被测钢轨平行的控制方法,用于无缝钢轨的平直度修复系统.重点阐述了振动传感器、激光位移传感器和伺服系统在这一平直度修复系统中的应用.     

新型钢轨焊前除锈机的研制

针对目前国内焊轨基地钢轨焊前除锈工序的加工现状及国内外焊前除锈设备的使用情况,提出并设计了一种自动化程度高、除锈效果好、除锈深度可控、生产效率高、可靠性强、可操作性好的机床,介绍了该机床的主要机构及液压系统、电气控制系统。     

钢轨焊后正火设备研究

钢轨焊接接头的品质关系到铁路行车安全,对钢轨焊接接头进行正火处理是提高焊接接头性能的重要手段。目前,现场钢轨移动式气压正火设备控制方式比较落后,自动化程度低,人为因素影响多,正火品质波动大。研究钢轨火焰正火品质控制关键技术,尽早研制开发出适用于现场正火的自动控制设备有着十分重要的意义。为此,介绍了钢轨焊接接头的数控正火系统。     

HC轧机平直度调节手段对各次平直度分量的影响规律研究

现代轧机一般配备多种平直度调节手段,各种调节手段之间存在着一定的耦合关系,为分析各种平直度调节手段对各次平直度分量的影响规律,采用分割模型影响函数法和条元变分法建立HC轧机的平直度计算模型,利用该模型计算倾辊、工作辊弯辊、工作辊非对称弯辊和中间辊横移4种调节手段对1次、2次、3次和4次平直度分量的影响系数,分析发现,倾辊和工作辊非对称弯辊对平直度的影响规律类似,主要影响1次和3次平直度分量,并且对1次分量的影响程度要大于对3次分量的影响程度;工作辊弯辊和中间辊横移主要影响2次和4次平直度分量,并且对2次分量的影响程度要大于对4次分量的影响程度,该结果系统地揭示各种调节手段对各次平直度分量的影响规律,为平直度在线控制模型的建立、实现提供理论基础。     

激光热轧带钢平直度测量方法研究

介绍了现有激光平直度测量计算方法,分别指出了激光三角法平直度测量模型的"平滑作用",激光光切法平直度测量模型的"拐点失效"现象.提出了激光截光法平直度测量模型,并且给出了各自的工业测量结果.     

平直度测量及其数据处理

本文根据最小二乘法原理，建立平面度误差测量基准──平均面方程的方法。以此为基础，对表征平面特性的参量进行了测试和计算。同时阐述了直线度误差的数据处理过程，并用本文采用的最小二乘直线拟合与传统的端基法进行了比较，列出实验测试和计算机计算的实验结果。     

激光热轧带钢平直度测量仪

本文介绍了一种新的激光热轧带钢平直度测量系统,系统采用多束激光作光源,无需分光扫描和传感器定位装置;优化设计图象检测系统,保证了系统的响应速度;改进平直度计算模型,提高系统测量精度和灵敏度;配合有效的防护措施,成功地研制了ＬＦ—１００型激光板形仪。近十个月的在线测量结果表明,静态测量精度达±０．６５ｍｍ ,带宽５点测量时间达８７ｍ ｓ／次。     

宝钢厚板激光平直度仪

现代宽厚板生产过程对仪表的自动检测和精度控制要求很高，现代化宽厚板的生产工艺决定了特殊检测仪表的重要性，在保证产品的质量及精度方面，全自动非接触特殊检测仪表起到了重要的作用。宝钢厚板厂应用的平直度仪采用激光测量方式，位于热矫直机后，为热矫模型提供可靠有效的平直度数据。主要介绍激光平直度仪在宝钢厚板厂的应用及其测量原理，分析平直度与延伸率之间的关系，研究平直度测量结果如何用于板形的控制。     

钢轨焊后双中频感应加热工艺研究

使用正交试验法,确定了钢轨厂焊接头双中频感应加热的功率与频率。参考相关文献的结论,在厂焊焊轨生产线上调试出合理的焊头双中频感应正火后的喷风冷却工艺。对感应线圈匝间距离进行适当调整,进行工艺试验。将试验接头进行硬度检验、宏观分析和金相分析,检验分析结果均满足铁道行业标准要求。     

测量导轨面平直度及扭曲度的工具

通常机床的导轨面(此处系指有一V形及平面的导轨面,如图1α、σ)皆须经过粗鉋、精鉋及一定的时效处理,最后装配时再加以刮研。刮研时并需要测量其平直度及扭曲误差。为了测量这一误差,必须要有一种适用的测量工具。现将我厂所设计的测量导轨面平直度及扭曲度的工具介绍於后。 其构造如图2:由座体①、垫铁②、圆柱③、支承板④、托块⑤、弹簧⑥、弹簧螺帽⑦、垫块⑧、调节螺丝⑨、压紧塞⑩并紧螺丝⑾、钢珠⑿、垫片⒀、平行块⒁、支架⒂及支紧螺丝⒃等组成。 为能符合精密测量的要求,此工具本身的误差也希望极力微小。因此一般精密及使用时…     

压平机平直度检测装置设计与压平方案研究

目前,中厚板检测及压力矫直主要靠经验来操作,存在较大误差、效率低及安全性能低等多方面问题,综合考虑上述因素,设计出一种中厚板平直度在线检测装置和压力矫直机下压头垫块升降装置。对检测装置和垫块装置的工作原理进行详细阐述,通过计算机数据处理拟合相应板形曲线,同时提出最优压平方案。由PLC控制系统完成压平机压头的升降、压平过程压下量的控制及横移行程的控制。本方案的提出及实施,实现了压平过程自动化,提高生产效率的同时保证生产的安全性。     

不锈钢板平直度综合控制的技术研究与应用

罐式集装箱用不锈钢板生产过程中平直度差、凸度值过大,导致涂镀后带钢表面出现间距性的凸出及涂镀层表面横向条纹的缺陷,造成涂层分布不均匀,进而影响罐式集装箱的耐腐蚀性能以及残余应力分布,降低了罐式集装箱的使用寿命。针对这一问题,在大量理论研究与现场试验的基础上,建立了一套适合于罐式集装箱用不锈钢板的平直度综合控制技术,并将其应用于某六辊轧机的生产现场,极大地改善了不锈钢板的平直度,获得了良好的效果。     

提高冲裁件平直度的新工艺

采用合理的模具结构和正确的校平方法,可以提高冲压件的平直度,提高冲压件的质量。     

带三棱镜的平直度干涉测量系统

一种新型测量平直度的干涉测量系统已开发问市,该系统采用三棱镜产生两束会聚光线。一个平直度反射器把会聚光线沿它们各自的光路反射回去,以形成组合光线。探测系统接收组合光线以数出干涉条纹,与传统的平直度反射器不同,这种新的平直度反射器不但具备反射面,而且还具备折射面,当三棱镜和平直度反射器之间产生相对横向位移时,该折射面引起光程差（OPD）的变化,本文还将推导光程差（OPD）与横向位移之间存在的关系,预期结果与实验结果完全一样,在120nm的行程中,平直度的测量精度为0．1μm.     

一种高精度平直度测量的新技术

70年代,美国贝尔公司的Bruning博士发明动态调制相位法,使得平面度干涉计量精度达到1/50λ(0.013μm)。但是,由于光波干涉法要求被测表面具有镜面的粗糙度、测量面积不大于φ200mm2和被测量的平面度误差值很小(一般不超过2μm),从而限制了它的使用范围。对于机械加工件平直度,目前国内外仍广泛采用测角仪器(水平仪、自准直仪等)加桥板的节距法测量技术。这种方法具有简便、测量尺受限制等优点。但它属于间接测量,无法克服桥板与工件接触误差所带来的影响。作为平面度测量精度的主要指标-闭合差一般多在2～3μm以上。试验与实际统计表明,考…