70/32大排量抽稠泵研制及其在塔河油田超稠油井中的应用

针对常规液压反馈式抽稠泵排量小、下泵深度浅、柱塞与泵筒间隙小,进油通道长、滞后率高、排量效率低的弊端,在常规抽稠泵的基础上进行了一系列技术改进,研制出了侧向进油的70/32大排量抽稠泵并进行了现场应用。结果表明,大排量抽稠泵抗稠油性能明显提高,光杆滞后率下降,排量上基本能替代120m3以内的小排量电潜泵,在稠油井中取得了较好的提液增油效果。该技术目前已申请国家实用新型专利。     

信息与资讯

<正>西北油田:具有自主知识产权设备实验成功近日,由中石化西北油田塔河采油二厂自主研制、并获得国家实用新型专利的83/44大排量抽稠泵替代电潜泵,首次在超稠油区块有杆泵油井举升实验喜获成功,并取得了很好的应用效果。根据西北油田10区、12区超深超稠油藏在井筒举升过程中,随着温度的降低,黏度急剧增大,需配合掺入大量稀油生产,在机械举升方面存在很多困难,如常规抽稠泵排量小、有     

稠油机采井泵深与掺稀混配点分离设计及应用

塔河油田碳酸盐岩油藏受油稠、原油黏温拐点深、泵挂深度大、掺稀混配效果差等因素影响,抽稠泵及稠油电泵在机械举升过程中普遍存在故障率高、检泵周期短、稀油损失严重、成本压力大的问题。采用有杆泵及电泵泵挂深度与掺稀混配点分离设计方法,运用电泵尾管悬挂分离及抽稠泵泵下加深分离技术,解决了上述问题。现场试验及推广应用效果表明,２ 种方法均达到了预期目的,目前已在塔河油田稠油井中大规模推广应用。     

降低电泵采油成本的措施

塔河油田稠油井选用电泵生产,因井况复杂,检电泵井数较多,严重影响采油成本。通过开展优化设计泵型、改进尾管悬挂装置及建立电泵故障模型等措施,2015年实际减少检电泵18井次,更换抽稠泵15口,减少直接成本2595.8万元,产生间接效益781.3万元,降本增效明显。     

塔河油田超深超稠油油藏人工举升技术

塔河油田超深超稠油油藏具有"两超五高"的特点,人工举升困难,目前存在深抽能力不足、杆断严重、井筒掺稀降黏成本高和井下抽油泵故障率高等难题。为解决这些问题,攻关研究了大型皮带抽油机、大排量抽稠泵、减载深抽和高温抗稠油电动潜油泵等技术,形成了掺稀气举举升、稠油复合举升和稠油螺杆泵举升等工艺,并针对油藏开发的技术难点提出了相应的技术对策和建议,为塔河油田超深超稠油油藏高效、经济开发指明了攻关方向。      

大流道抽稠防砂泵的研制与应用

针对常规抽稠泵抽汲稠油时存在吸入性能差、进油阻力大和下行困难等缺陷 ,创新设计了大流道抽稠防砂泵 ,使一些无法开抽的稠油井投入正常生产 ,并替代了部分原用的蒸汽热采和电热杆热采设备 ,提高了油井采收率 ,降低了开采成本。这种大流道抽稠防砂泵具有下面几点独特优势 :(1)进油阀流道面积大 ,进油阻力小 ;(2 )泵入口压力高 ,提高了泵充满程度和泵效 ;(3)增加了抽油杆柱下行动力 ,且下行动力大小可调 ;(4)泵柱塞两端带有刮砂结构 ,可防止砂卡柱塞 ,适用于低出砂稠油井     

塔河油田特超稠油举升设备的技术改进与应用

对深抽抗稠油电泵及液压反馈式抽稠泵进行了技术改进,以适应不同埋深,不同物性,不同开采阶段之需要.塔河油田在14型抽油机生产试验基础上,先后引进了16型抽油机、900型皮带抽油机和20型智能直线电机抽油机,以解决高载荷的问题；应用井下混配器增强了稠油与稀油的混合能力,可有效降低稠油的掺稀注采比；应用尾管悬挂装置解决了机抽井中稠油入泵难的问题；应用电加热配合稀释技术在6口井上进行试验,平均节约稀油率27％.     

偏心变排量抽稠泵的研制与应用

河南油田稠油热采井举升主要以抽稠泵、偏心抽稠泵及水平泵等为主要技术手段,周期机抽产液量变化较大,导致转抽初期排液慢、转抽末期拿油难,降低了稠油热采井的开采效率。为此,研制了偏心变排量抽稠泵。偏心变排量抽稠泵大小柱塞之间设计有轨道式脱接机构,能够实现大小柱塞的对接及脱开,从而切换抽油泵的功能及排量。尾部设计有脱接显示机构,能够准确判断出脱接状态。     

深井稠油潜油电泵

塔里木油田具有油藏超深、原油超稠的特点,稠油在产出过程中有胶质沥青沉积和摩擦阻力较大的问题;加之井底温度高,常规潜油电泵机组电机过热、过载、易卡泵等,往往引起机组寿命短、频繁作业、采油成本居高不下。为此中国石油渤海装备制造有限公司中成机械制造公司开发设计了深井稠油潜油电泵机组,研制了大功率耐高温电机,电机散热性能改善;设计应用了宽流道抗稠油叶导轮、配套导流罩技术等,实现了深井稠油井电泵开采的长寿命运行。深井稠油潜油电泵机组的研制成功,填补了国内同类产品的空白。     

稠油强启闭抽油泵的研制与应用

河南油田对稠油水平井采用偏心抽稠泵、水平一次泵或将抽油泵下至水平段的开采方法,存在固定阀启闭滞后、井斜较大时柱塞与泵筒已发生偏磨和球阀扶正等问题。为此,研制了稠油强启闭抽油泵。该泵设有2组游动阀总成和1组固定阀总成,游动阀为强启闭结构,固定阀罩内直径与固定阀球直径之间的间隙小,能有效防止阀球漂移,同时复位弹簧可以起到一定的扶正及强制回位作用。楼平6井和新2301井的现场应用结果表明,该泵能大幅提高产液量和效率,累计生产时间达201 d,对稠油水平井和大斜度井具有较好的适应性。     

液力反馈式抽稠防砂泵的研制与应用

针对稠油出砂井开采困难的问题,研制了一种新型液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵,该泵集液力反馈式抽稠泵和长柱塞防砂泵的特点于一身,利用长柱塞、沉砂环空解决砂卡柱塞的问题,采用液力反馈结构实现对稠油井的开采。通过现场11口井的试验,收到了良好的应用效果,平均泵效68％,平均检泵周期229 d,且部分井仍然有效。统计到2002年10月底,已累计增油26 382 t。液力反馈式抽稠防砂卡抽油泵的试验成功,为稠油出砂油藏的开采提供了一条有效途径。     

抽稠泵在塔河油田高粘原油开采中的应用

介绍了抽稠泵的结构及工作原理，给出了其主要技术参数和适应范围。在塔河油田10口井的应用表明，抽稠泵适应于塔河油田稠油开采，能延长油井的免修期，且不会引起水锥、水淹，但对于原油乳化严重的油井，须采取相配套的井筒降粘措施。     

稠油注空气低温催化氧化技术适应性研究

稠油注空气低温催化氧化采油技术是集热采、Ｎ２ 驱、表面活性剂驱及稠油井下改质技术 于一体的稠油开采新技术,该技术成本低廉,可促进稠油改质和有效提高原油采收率。研究分 析了该技术的原油及油藏的适应性。结果表明,该技术对于普通稠油、特稠油、超稠油及海上 稠油样均具有较好的低温催化氧化性能,可应用于注蒸汽热采后的稠油老区、海上及难动用稠 油油藏。该技术在辽河油田的现场试验也取得了较好的效果。     

注汽锅炉烧超稠油技术的现场应用

针对超稠油蒸汽吞吐开采综合注汽成本高的问题,采用超稠油替代普通稠油作为燃料油,使得综合注汽成本下降了35.7％。同时,针对这一过程中出现的超稠油灰份大、烟温高、注汽锅炉热效率低等问题,对锅炉结构进行了改进,使注汽锅炉的热效率提高了5个百分点。注汽锅炉烧超稠油技术的应用,使得曙一区超稠油综合注汽成本从111.5元/t下降至71.67元/t,年创经济效益7505×10~4元,从而为超稠油注汽开发探索出了一条新路。     

抽油机减载器在塔河油田的应用及改进办法

塔河油田奥陶系油藏井深油稠,油井能量下降后需进行深抽提液,机抽井泵运行时阻力增大,抽油机运行载荷高。对于掺稀降粘的机采方式,稀油要占据50%左右的泵排量,要达到提液的目的,深抽时必须采用大排量泵,目前的抽油杆与抽油机满足不了大排量深抽要求。为此,塔河油田进行了抽油机减载器试验,达到了降低载荷的目的,但仍未达到稠油井深抽的要求。通过对抽油机减载器研究与分析,提出了具体的改进方案,以解决稠油井深抽的难题。     

XJFB防偏磨抽稠泵的研制与应用

为了解决有杆泵井杆、管偏磨问题及提高稠油井、高气油比井和大斜度井的泵效,研制了XJFB防偏磨抽稠泵。该泵采用机械阀和双柱塞的结构,使抽油杆柱始终处于拉应力工作状态,不会发生失稳弯曲。XJFB防偏磨抽稠泵现场应用45口井,可对比井有效使用寿命均在1a以上。应用结果表明,该泵成功解决了杆管偏磨井的低成本治理问题,解决了常规稠油井、高气油比井和大斜度井的低成本高效开采问题,应用前景广阔。     

塔河油田超稠油深抽电泵应用分析

塔河油田超稠油油藏为奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏,非均质性极强,机抽井液面呈逐年下降趋势,稠油电泵更适合深抽生产。通过对25丼次深抽电泵进行评价,列举5个实例分析,得出油井累产液、转深抽前生产方式及地质特征均为主要效果影响因素。超稠油深抽要依托注水指示曲线,在充分认识油井地质特征的情况下,优选高扬程电泵机组,可最大限度提高深抽潜力。     

超稠油潜油电泵尾管装置的研制与应用

塔河油田超稠油电泵井受掺入稀油的不稳定性、稀稠油混配效果差影响,电泵运行工况极不稳定,故障停机井次多,运行寿命低,且现有技术水平难以动用原油黏度100×104 mPa·s以上、黏温拐点3 500 m以下井储量。为改善电泵运行工况,延长运行寿命及动用超稠油井储量,从改善稀稠油混配效果及确保超稠油能够顺利入泵出发,研制了电泵加装尾管装置,并进行了5井次矿场试验。试验表明:该装置能够提高稀稠油混配效果,改善电泵运行工况,动用超稠油井储量,在稠油电泵井中具有广阔的应用前景。     

塔河油田6区特稠油举升方式适应性分析及配套工艺

结合塔河油田6区原油的特点，分析了采用螺杆泵、电潜泵、抽稠泵开采该区稠油效果不理想的原因，提出应针对不同井况采用不同的人工举升开采方式，并采取与之配套的降粘工艺措施，提高人工举升开采效果。     

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术及其应用

空心抽油杆穿空心泵电加热采油技术是解决稠油及超稠油开采的有效方法，依据该技术而研制的空心抽油杆穿空心泵电加热采油装置已在国内外广泛应用。介绍了该装置的基本结构、工作原理及主要技术指标；分析总结了该装置在各油田的应用情况；为提高热采效果，提出了应用该装置开采稠油及超稠油应注意的几个问题。