大流道抽稠防砂泵的研制与应用

针对常规抽稠泵抽汲稠油时存在吸入性能差、进油阻力大和下行困难等缺陷 ,创新设计了大流道抽稠防砂泵 ,使一些无法开抽的稠油井投入正常生产 ,并替代了部分原用的蒸汽热采和电热杆热采设备 ,提高了油井采收率 ,降低了开采成本。这种大流道抽稠防砂泵具有下面几点独特优势 :(1)进油阀流道面积大 ,进油阻力小 ;(2 )泵入口压力高 ,提高了泵充满程度和泵效 ;(3)增加了抽油杆柱下行动力 ,且下行动力大小可调 ;(4)泵柱塞两端带有刮砂结构 ,可防止砂卡柱塞 ,适用于低出砂稠油井     

大排量抽稠泵替代稠油电泵应用实践

塔河油田超稠油区以稠油电泵开采为主,随着国际油价大幅下跌,电泵因耗电量大、检泵费用高及地面维修成本高等问题造成采油效益变差,为此,开展了大排量抽稠泵替代稠油电泵应用实践。为提高70/32、83/44大排量抽稠泵的超稠油适应性!先后开展了改进凡尔球及球座、加泵筒强度、优化泵挂深度及泵间隙等技术攻
关。通过提升大排量抽稠泵适应性,现场替代稠油电泵应用22口井,减少直接费用1421.2万元,日节约用电880kW.h/井,有效降低稠油开采成本,解决了超稠油区抽稠泵无法生产难题。     

大斜度抽稠泵在水平井中的应用

方法：针对常规泵开采水平井泵效低的问题,通过对固定凡尔的改造,开发研制了适合于水平井开采特点的大斜度抽稠泵。目的：加深抽稠泵在水平井中的下入深度,以增加沉没度,提高泵效,结果：该泵结构简单,效果明显,与常规泵相比,加深泵挂100m以上,泵效可提高30％,结论：大斜度泵技术提高了水平井的泵效,延长了生产周期,最大限度地改善了水平井的开采效果。     

YLFK型长柱塞抽稠泵研制与应用

现有抽稠泵抽吸稠油时,往往出现柱塞下行阻力较大,液压反馈力小,致使杆柱下行屈曲变形,泵效低,严重时杆管之间的偏磨倒井问题突出。研制的YLFK型长柱塞抽稠泵下行时增加了作用在抽油杆柱上的较大向下液压反馈力,泵效大幅度提高,减缓了杆柱屈曲变形的问题,有效、低成本解决了杆管之间偏磨的问题。     

悬挂浸入式抽稠泵的研制与应用

针对液压反馈抽稠泵流道长、进液阻力大,浸入式抽稠泵必须使用脱节器、故障率高等问题,研制了悬挂浸入式抽稠泵。该泵无固定阀,主要由柱塞组件、上泵筒和悬挂坐封装置、工作筒组成,具有产生双向液压反馈力、作业简单、环保、可过泵接加重杆、减小下泵深度、防止气体影响等特点。现场应用表明,该泵作业时抽油机最大悬点载荷和最小悬点载荷的变化幅度小,功率消耗低,泵效可达88.54%。     

XJFB防偏磨抽稠泵的研制与应用

为了解决有杆泵井杆、管偏磨问题及提高稠油井、高气油比井和大斜度井的泵效,研制了XJFB防偏磨抽稠泵。该泵采用机械阀和双柱塞的结构,使抽油杆柱始终处于拉应力工作状态,不会发生失稳弯曲。XJFB防偏磨抽稠泵现场应用45口井,可对比井有效使用寿命均在1a以上。应用结果表明,该泵成功解决了杆管偏磨井的低成本治理问题,解决了常规稠油井、高气油比井和大斜度井的低成本高效开采问题,应用前景广阔。     

深抽杆式泵的研制与应用

针对塔河油田储层埋藏深,常规泵因下深有限无法满足深抽开采的难题,研制了深抽杆式泵。该泵的游动阀罩采用加强型分体式结构,并在排油阀体上设计了长短不一的出油槽,以提高阀罩的承载能力和抗疲劳强度;采用底部机械和皮碗双密封、双锁固结构,密封效果好;泵筒外部增加由支撑管和加固支承环组成的扶正机构,对泵筒起到支承和扶正的作用,同时还可以提高泵筒强度和泵效。在现场6井次试验中,最深泵挂可达4 000 m,满足油田深抽采油的需要。该泵的研制成功有助于油层埋藏深、能量低、渗透性差和注水效果差的油藏开采。     

多功能长柱塞注抽两用泵的研制与应用

简要阐述了稠油水平井注抽两用泵应满足的条件。同时，介绍了多功能长柱塞注抽两用泵的结构、工作原理及性能特点．以及现场应用与效果。     

新型逆向抽稠泵的研究与应用

在原油粘度大、产液含水低和环境温度较低时应用现有稠油举升工艺会造成油井无法正常生产,严重时还会引起抽油杆断脱。为此,研制了新型逆向抽稠泵。该泵主要由泵筒、柱塞和换向阀组成,其主要特点是油管进油套管出油,靠油管掺水和液柱压差解决稠油井常见的光杆缓行问题,对稠油的适应性较强;柱塞上没有阀门,靠换向阀实现产液从油管到套管的换向。该泵在现场应用12口井,成功率100%,平均单井日增液21m3,日增油1.7t。     

春风油田浅层超稠油注采一体化技术应用研究

针对春风油田沙湾组储层埋藏浅、出砂严重、原油黏度高的特点,集成应用了绕丝充填、水平井、氮气、降黏剂、蒸汽、注采一体化技术,注采一体化技术就是稠油热采井蒸汽吞吐转周时不动管柱,上提光杆注汽,下放光杆采油。配套研发了双级热采光杆、大斜度抽油泵、抽油泵纠偏装置、热采井口保护装置。以往稠油转周注汽时需要上作业重新防砂、检换泵。春风油田防砂质量较高,转周时一般不需要重复防砂。另一方面,通过以井筒隔热、均匀注汽管柱、大斜度注采一体化泵为特色的注采一体化技术,提高了热效率,有效避免了转周作业时的冷伤害,充分利用热能,最大程度避免热损失,同时减少作业800井次,降低作业成本。     

塔河油田液压反馈式抽稠泵泵漏失研究与治理

自2012年以来,塔河油田采油二厂液压反馈式抽稠泵泵漏失井次呈快速上升趋势,对采油厂生产造成较大影响。通过对泵漏失井的生产特征、漏失部位特征进行分析,认为抽稠泵漏失的主要原因:一是高含水、高含硫化氢、高矿化度等工况条件等客观条件加速泵漏失;二是泵结构参数不合理引起的泵阀漏失,其中56/38泵、70/44泵因结构限制导致进油阀直径偏小是泵漏失的最主要原因。综合分析认为,通过改进液压反馈泵进油阀结构、增大进油阀和进油阀座尺寸、改进阀球座材质可以有效降低泵漏失几率。     

柔性连接水平泵注采一体化工艺研究与应用

注蒸汽热采降黏是用于稠油、超稠油油藏开发的主要方式,对于蒸汽吞吐热采井举升一般采用有杆 泵注采一体化技术,实现一趟管柱注汽、转抽生产,达到减少热损失、提高产量、减少作业费用的目的。现有常规注 采一体化工艺因受油井井斜、产出液黏度影响,在大斜度井、水平井中应用存在抽油杆柱缓下、抽油泵易卡泵不能 正常举升生产问题;因抽油泵下泵深度受限,造成沉没度小、中后期供液不足,降低了轮次周期产量。文章提出了 以柔性连接水平泵为核心的注采一体化新技术,通过研究双级异径柔性连接柱塞、开式悬挂串联泵筒结构的注采 一体化水平抽油泵,配套井口悬挂注采一体化转换技术,实现有杆抽油泵下深到水平段注汽、转抽、生产,最大限度 提高注蒸汽吞吐周期产量。现场应用效果表明,该技术实现了抽油泵下深到水平井 Ａ靶点生产,在减少蒸汽注入 量条件下,能有效延长轮次生产周期及产液量,为注采周期较短的中浅层稠油区块的大斜度、水平井注采一体化生 产提供了举升新技术。     

抽稠泵在稠油开采中的应用

在二连油田锡林地区油井试油和开采过程中，由于所产原油油质较差，具有粘度较高的特点，经常导致在试油抽汲时抽子因油稠卡阻、下泵开采时泵效不高和油井免修期较短，虽然采取了一些原油降粘措施，但功效不能波及到泵体位置，开采时管式泵球阀经常因稠油所粘开关滞后，影响泵效。引进抽稠泵开采投产，使泵效得到有效提高，延长了油井免修期，降低了生产成本，生产状况表现良好。     

机泵一体化含油污水处理车的设计与应用

机泵一体化含油污水处理车是为解决油田洗井污染环境、浪费水资源等注水难题而开发的一种新型洗井设备。它可以实现洗井返出液不排放就地净化处理，可进行封闭循环洗井作业，大量节省水资源及能量消耗，整车设计在结构上实现了车载化，具有大处理量、小体积、轻负荷、机泵一体化等特点。该车的净化装置是国内先进的水处理技术的优化组合。工艺流程采用的旋流分离技术、预膜过滤技术、机调纤维过滤技术都是国内先进的水处理技术。     

双柱塞注采一体化抽油泵在特超稠油油藏的应用

石油开发中心胜凯采油管理区位于利津县明集乡,所辖郑411、坨826、郑32等主力开发单元均为深层特超稠油油藏,具有原油粘度高、易出砂、油层埋藏深、油层薄等特点,开发方式为HDCS强化采油技术开采。随着蒸汽吞吐伦次的增加,地层亏空日益严重,油井周期生产时间缩短,排水期延长,生产效果逐渐变差。油井生产效果的变差凸显出来的主要矛盾是油藏开发的高成本、低效益,在当前效益开发的大形势下,如何有效降低区块开发成本,是摆在胜凯人面前的难题。注采一体化泵在管理区的引进与应用,有效降低了油井的作业费用,缩短了作业占产周期,从而降低了区块开发成本,增加区块开采效益。注采一体化泵自投用以来,在我管理区稠油开发区块取得了良好效果。     

安塞油田2层分抽合采泵工艺研究与应用

为解决安塞油田油井层间干扰严重和油层不能发挥最大潜力的问题,研究了适合2层合采的滑阀式分抽合采泵工艺,采用同一管柱悬挂2个抽油泵在不同的生产压差下同时独立抽汲2个油层段,有利于缓解层间干扰,提高产能。现场应用表明,该工艺能解决了2层同时开采时层间干扰问题,平均单井日增油0.89t,累积增油510.81t,最长有效生产天数达135d,是一条提高油井产能有效的途径。     

热采抽稠泵维修技术及应用

随着河南油田第二采油厂的稠油油井数量的增加,需要使用大量的抽稠泵,由此增加了购置费用.通过维修抽稠泵,使其恢复使用,可节约费用.根据抽稠泵技术标准,对每道维修工序按标准进行维修检验,通过使用先进的拆卸设备、扭矩控制系统和检测手段,保证了抽稠泵维修质量,取得了较好的经济效益.     

新型双螺杆泵研制与应用

介绍了新型水力驱动双螺杆泵采油的工作机理,给出液力驱动双螺杆泵举升系统优化设计方法,确立了以油井生产系统为研究对象,以油井产量、泵装置本身的固有特性和整个系统的协调工作为依据,以系统节点分析方法和最优化技术为基础,当泵以最高效率运行时,获得规定产量下的井口动力液压力值最小作为设计目标,即隐含的以整个系统消耗的能量最低为优化设计目标的优化设计原则。给出的计算公式是根据单螺杆式水力机械的基本理论和工作特点,并考虑辽河海上油井的具体情况提出的,因此对这种类型单螺杆泵的设计具有普遍意义,为今后这种类型水力驱动双螺杆泵的设计系列化提供技术支持,同时阐述了样机研制的关键技术及解决方案。     

抽聚泵的研制与应用

聚合物驱油技术作为油田高效持续稳产的重要措施，在油田的应用规模越来越大，对于抽油机井，随着采出液含聚浓度升高出现杆管偏磨、断脱及脱节器损坏等现象，导致油井有效生产时率下降、检泵周期大幅度缩短、管杆材料消耗急剧增加：针对上述聚驱抽油机井存在的问题，进行了抽聚泵的研制，经现场应用，实现延长其自身的检泵周期一倍以上。