空分装置氨冷器设备结垢原因分析及对策

针对32 000 m~3/h空分设备预冷系统氨冷器运行结垢问题进行了分析,根据氨冷器结垢出现的一系列现象和生产数据,从pH、电导率、总碱度、钙硬度等方面考察了水质变化趋势。提出在运行中做好循环水水质指标的监控、合理控制操作温度、优化循环水药剂配比等措施,措施实施后避免了预冷系统杂质浓缩现象的发生,保证了空分装置系统的稳定运行。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

铜液预冷器的使用与效果

<正> 我厂采用湖南化工设计院图纸,自制加工并安装了一台126m~2的铜液预冷器,在铜洗工段投入使用。铜液在预冷器中先后与合成来的低温液氨、气氨换热,以进行冷量回收。目的是尽量甩开铜液氨冷器,少开或不开冰机,节约冷冻用电。小合成氨厂合成工段氨分和冷交分别排放的液氨及二级氨冷器蒸发的气氨,温度都很低,具有一定的冷量,以前这部分冷量都是白白地被浪费掉而没有得到回收利用。传统流程中,合成工段氨分和冷交排放的液氨直接进入液氨贮槽,二级氨冷器蒸发的气氨则直接送往碳化     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

板式换热器在精炼系统的应用

我公司合成氨装置的气体精制工序采用铜氨液洗涤法脱除压缩机五段气体中的CO、CO1、O2和H2S。3#精炼铜液再生系统原有1台换热面积为320m^2的喷淋式水冷器,其管外壁易结水垢、长青苔,传热效率低,造成水冷后的铜液温度高,氨冷器负荷重,增加了冰机冷冻功耗。在     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

工厂环境对循环水水质的影响

工厂环境对循环水水质的影响石家庄化肥厂马植桢，刘家骅我厂以煤焦为原料生产合成氨，氨加工有尿素、硝酸、硝酸铵等化工产品。供水水源为地下水，有五个循环水系统。１９８８年初建成投产的冰机循环水系统由冷却塔、集水池、泵房、氨冷器构成，并配有水稳加药装置。按补...     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

空分装置水冷器泄漏事故及处理

因空分装置循环氮气压缩机第二段压缩后水冷器换热管泄漏,造成精馏系统冰堵事故,通过堵管焊接及增设排淋阀等方法进行处理,杜绝了此类事故再次发生。     

空分装置预冷系统在线清洗应用实例

介绍了空分装置预冷系统的工艺流程,分析了运行过程中空冷塔的出口空气中带水量偏大的问题,阐述了3种清洗方法,并重点介绍了氨基磺酸在线清洗法。在线清洗后,出氨冷器低温水流量和出空冷塔空气温度达到工艺设计值。     

高效氨冷器在尿素装置的使用

公司现有2套尿素装置，日产尿素700t。传统的尿素列管氨冷器，因其安装位置高，受循环水温度影响大，所以消耗能源高，耗水量大，出口温度高（42℃左右），氨放空量大，对企业造成很大的经济损失。为此，公司决定在原有氨冷器的基础上各增加1台高效氨冷器。     

气体净化装置及其操作方法

<正>本发明提供了一种气体净化装置及其操作方法。该气体净化装置包括依次连接设置的煤气化装置、一氧化碳变换装置、循环水冷器、洗氨塔和低温甲醇洗装置,该气体净化装置还包括连通管道,连通管道的第一端口连接于煤气化装置和一氧化碳变换装置之间的管道上,连通管道的第二端口连接于一氧化碳变换装置和循环水冷器之间的管道上,且连通管道上设置有连通阀。本发明通过在一氧化碳变     

高效氨冷器运用小结

安徽三星化工有限责任公司现有2套尿素装置,原设计能力为40kt／a和60kt／a各1套,经过不断改造,目前日产量已达720t。因为合成氨能力不断扩大,液氨富裕,尿素生产一直满负荷或超负荷运行,而尿素装置氨冷器因其安装位置高,受循环水压力、温度影响大,所以耗水量较大。超负荷运行时,氨冷器的出气温度高,氨放空量大,特别是在夏季气温高季节,中压放空量大,     

氨冷凝器漏氨对水冷器设备影响状况及分析

介绍氨冷凝器氨泄漏后循环水中氨的状况,根据水冷器设备及地下管网腐蚀和结垢的检查情况,以及对监测试片、监测换热器试管的腐蚀情况和水冷器垢样数据的分析情况,表明氨冷凝器长期漏氨对水冷器设备有结垢沉积,并直接和间接引起水冷器设备腐蚀增加。     

二氧化碳装置优化改造运行总结

介绍了浙江晋巨化工有限公司工业二氧化碳生产装置存在二氧化碳产品过度加工、产品品质过高、装置能耗高、氨冷器面积小、液化能力不足、系统阻力大等问题。针对这些问题,提出简化净化工序工艺流程、增加提纯塔塔釜氨冷器换热面积等技改措施。改造后的装置系统阻力大幅下降,液化能力得到提升,节约了生产成本,增产降耗效果显著。     

硫酸装置低温位热能用于液氨蒸发的实践

云南云天化股份有限公司云峰分公司结合现有硫酸装置闲置空地的条件,通过新增加氨蒸发装置,将二吸酸冷却器由循环水换热改为脱盐水换热,充分利用熔硫、保温蒸汽及冷凝水的热量和二吸酸的热能,进行液氨蒸发,满足云峰公司产品生产用气氨需求。回收利用硫酸低温位热能,将装置的热利用率由94%提高到98%左右。采用脱盐水闭路循环蒸氨,可降低循环水冷却用量,减少循环水电耗和工艺水的补充量。     

空分蓄冷器瓷球,卵石填料混装的探索应用

带蓄冷器的空分装置,其蓄冷器一般采用天然卵石或瓷球作为填料,对空气进行冷却和净化。全部采用卵石为填料的空分装置,蓄冷器工况较稳定,而且大多数装置切换间隔都较长;蓄冷器的热端冷损较少,在设备类型相同的情况下很少存在蓄冷器顶部“发冷”挂霜现象。但卵石的磨损较高;由     

氨汽提法尿素装置中压系统优化改造小结

河南能源化工集团中原大化公司520kt/a氨汽提法尿素装置于1990年5月5日建成投产,由于09冰机冷量不足,夏季合成氨装置送往尿素装置中压氨储槽的液氨温度在40℃左右,加之夏季公用工程来循环水温度高达32～36℃,致使中压氨冷器(E109)冷却能力下降,中压系统压力难以控制,中压惰气放空阀开度大,放空气氨含量高,企业环保压力大,尿素装置被迫降负荷运行,且即使降负荷运行中压系统压力仍高,中压放空气氨含量仍达50%以上。为此,近年来中原大化陆续对中压惰气吸收塔(E111)、中压氨冷器(E109)循环水系统实施了优化改造,并增设1台制冷量为2000kW的溴化锂冷水机组。优化改造后,中压系统操作难度减小,运行状况逐渐好转,放空气氨含量明显减小,氨损耗有效降低,企业环保压力减轻,实现了夏季尿素装置的满负荷、稳定运行。     

循环冷却水氨污染的危害分析与控制

简要介绍氨合成水冷器漏氨影响循环水水质的情况,对循环水受氨污染的危害、漏氨源的判定、氨污染原因、漏氨后的防控及处置作了分析总结。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。