承压设备无损检测与评价技术发展现状

承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道,其运行安全对保障国家经济运行和人民日常生活至关重要。在承压设备建造阶段,无损检测与评价技术被应用于原材料生产和焊接质量的检测与控制。在使用阶段,无损检测与评价技术被用于及时发现承压设备在运行过程中出现的各种材料劣化和损伤等缺陷,并可根据检测结果对承压设备的安全状况进行评价,并对承压设备的剩余寿命进行评估。首先,论述对承压设备进行无损检测与评价的重要性,给出目前已成熟和正在发展的无损检测与评价技术;然后,重点对辐射、声学、电磁以及其他领域的各个新的检测技术进行介绍,简述这些技术的原理、特点、适用范围,并指出其存在的不足和发展趋势;最后,对未来承压设备对无损检测与评价技术的需求进行总结,指出将来需进一步开展的主要研究领域和重点任务,以便更好地保障承压设备的运行安全。     

功率均分控制下并联逆变器功率检测方法研究

针对"功率均分方式控制的逆变器并联系统在轻载运行时,受到传感器精度的影响,系统无法准确检测出功率,从而影响并联控制性能"的问题,将以滤波电感电流代替输出电流检测功率的方法应用到功率均分控制方法中。首先对采用传统的功率检测和采用电感电流进行功率检测的方法时传感器精度对采样电流的影响进行了对比分析,然后并针对采用电感电流进行功率检测方法对功率均分控制的影响进行了讨论;最后在Matlab仿真平台上对功率均分控制下使用两种采样方法得到的功率检测效果进行了仿真对比。研究结果表明,在系统额定运行时,分别采样电感电流和输出电流并进行功率检测时,两种检测方法对系统电压调节的效果基本相同;在系统轻载运行时,用电感电流代替输出电流进行功率检测可以降低传感器精度对控制方法的影响,改善对系统环流的抑制效果。     

涡流检测在带钢焊缝质量评价中的应用

为解决实际生产中带钢在冷轧过程中的断带问题,需要对带钢焊缝的焊接质量进行评价.提出使用涡流无损检测的方法对焊缝进行质量评价,将涡流检测信号和X射线检测以及焊缝的金相分析进行对比,结果表明,涡流检测能检测出焊缝内、外表面的咬边、未焊满等缺陷.     

基于生产过程工序能力的供应商绩效评价方法研究

针对我国供应商绩效的传统评价模型,在分析供应商绩效评价因素的基础上,把工序能力作为新的评价因素。首先根据质量检测等方法,选出那些有关键质量特性或对整体质量影响较大、容易出现不合格品的工序作为关键工序;然后以关键工序质量特性的CPK作为评价指标,运用层次分析法确定指标权重;最后计算零件工序总的CPK进行评级。     

基于模糊决策的电力变压器风险评估方法

针对传统风险评估方法存在评价指标等同对待、当风险优先级(RPN)相等时无法进行评估、评估结果准确性低等不足,提出了基于模糊多准则决策的电力变压器风险评估方法,并成功应用于电力变压器故障模式的风险评估.该方法在对电力变压器进行故障模式及影响分析(FMEA)的基础上,选择发生度、严重度和可检测度作为电力变压器的风险评价指标;采用三角模糊数对3项风险评价指标分别进行模糊化处理,运用熵重法确定各评价指标的权重以表现其相对重要度;通过使用模糊多准则决策理论对故障模式进行排序最终得到风险评估结果.评估实例表明,该方法不仅有效地克服了传统评估方法无法实现评价指标的区别对待和当风险优先级(RPN)相等时无法进行评估这两大不足,而且能有效提高评估结果的准确性.     

基于近红外光谱分析技术的绿茶生产日期快速鉴别（英文）

针对现有方法检测绿茶生产日期的不足,采用控制生产日期单一变量的方法,利用近红外光谱分析技术结合偏最小二乘法对其进行无损伤检测。首先对原始光谱进行五点平滑和一阶微分预处理,并利用移动窗口-BP神经网络算法(MW-BP-ANN)提取特征光谱变量。然后采用偏最小二乘算法验证方式建立校正模型,并采用预测均方根误差(εRMSEP)、相关系数(Cp)和相对分析误差(σRPD)来评价模型质量。当主成分数为9时获得最优模型,3个评价指标分别为19.965,0.943和3.07。研究结果表明,近红外光谱结合偏最小二乘法可用于对绿茶生产日期的快速无损伤检测。     

水膜吸附夹持方式在蓝宝石抛光中的可行性研究

针对目前蓝宝石抛光加工中所使用的石蜡粘贴夹持方式和抛光抛光吸附垫吸附夹持方式在抛光质量和成本等方面所存在的问题,提出了水膜吸附夹持方式,对水膜吸附环境下,吸附表面对蓝宝石晶片的法向吸附力和切向吸附力进行了测量,并分别与抛光吸附垫对蓝宝石晶片的法向吸附力和切向吸附力进行了比较,将切向吸附力作为主要评价指标,判断在蓝宝石晶片抛光加工中使用水膜吸附夹持方式的可行性。实验结果表明:单从吸附能力的层面考虑,在蓝宝石晶片抛光加工中使用水膜吸附夹持方式是可行的;45#钢比玻璃更适合作为吸附表面材料;确定吸附表面的粗糙度时应考虑蓝宝石晶片的表面粗糙度。     

生产和服务提供过程的确认

研究探讨生产和服务提供过程在组织的应用。在产品实现的策划过程中组织要从生产流程中准确识别和确定需要确认的生产和服务提供过程。若组织没有需要确认的生产和服务提供过程,则可删减：否则需安排确认。在适用时,确认可包括：确定过程的评审和批准的准则;对过程所使用的设备进行认可,对人员资格进行鉴定;使用特定的方法和程序;有专门的记录;再确认的安排。规定确认方法,选择适宜的时机,保留相关证据,证实在规定的状态下能够实现所策划的结果,证实过程能力充分,确定工艺的合理性。在审核时,注重过程的确认和控制的有效性,注意取证途径,并以涂装过程为例列出现场审核重点。     

测量不确定度的评价和实验室质量控制

中国实验室认可委员会制定的《实验室认可准则》（CNACL211—2001）和国家标准《检测和校准实验室能力的通用要求》（GB／T15481-2000）都明确要求：实验室应该准确、清晰、明确和客观地报告每一项检测、校准的结果；必须有对测试和检测过程有效性的质量控制程序；在确认方法时，应适当地包括测量不确定度的评定和数据分析的统计技术。本文简要评述测量不确定度对检测和校准结果以及实验室质量控制的关联和作用，概要介绍评价测量不确定度的一般方法和指标体系，并以具体的实测例证阐述恰当地应用科学的统计学分析方法和预测性地给出测量不确定度的评估，可以在测得的同一数据基础上，给出更优化的测试结果和报告，从而能够从技术途径上实施对实验室的质量的有效控制和提高。     

结合MCP和RM的检测质量评估方法

在分析现有测量系统检测质量评价算法的基础上,针对各检测实验室测量系统对产品质量控制获取满意检测结果的预控能力不足,提出基于结合测量能力指数(MCP)和标准样品(RM)的过程质量特性分析与控制方法,采用MCP对小批量柔性检测质量进行评估。实例表明,该方法可以实现对各检测实验室在小批量检测条件下的产品质量控制,在各检测实验室测量系统检测结果趋同性方面优于传统的其它检测质量评价算法。     

汽车汽油蒸汽回收系统的控制方式及维修时的故障判定

对汽油机的空燃比进行闭环控制时,汽油蒸汽回收系统也要使用闭控制方法,汽油蒸汽回收系统中的电磁阀以间歇方式工作,以便确定碳罐清理气流对空燃比造成的影响,并据此控制碳罐清理时气流量的大小,使得发动机空燃比总是处于可调节的范围以内,如果使用专用检测仪检测到与碳罐清理状态有关的参数处于调节范围的极限状态时,预示着汽油蒸汽回收系统可能出现了故障。     

一种垂直起降运载器着陆支腿设计与展开控制

目前,实现垂直起降运载器可重复使用是降低发射成本的有效途径之一。当运载器完成着陆场返回后,需依靠着陆支撑机构的展开、锁定及缓冲吸能三阶段的协同配合,最终实现平稳软着陆。针对运载器着陆支撑机构,提出一种六杆式支撑机构构型,通过四连杆机构实现展开与收拢动作,利用双锁紧机构型式实现锁定动作,依据机构自锁原理完成单向运动。通过对实际展开工况进行分析,提出主动+随动控制方式和全程作动控制方式。在着陆支撑机构展开过程动力学建模的基础上,分别对两种展开运动控制策略进行优化。并完成不同控制方案对比分析,最终确定合理展开驱动方案,为运载器支撑机构的研制和展开控制提供技术支持。     

杜绝调整康明斯发动机燃油泵油量的行为（下）

3.发动机装调工艺的改进(1)发动机上止点工艺控制方式发动机上止点工艺控制方式由原来的推表检测方式(缸体顶平面与活塞上止点等高)改变为压板数字化显示的量仪检测,这是发动机提前角控制工艺改进后的关键,不但使控制精度提高到0.01°,也使控制方式得到质的变化,这种控制方式于2004年2月1日实现,使发动机试验性能得到了根本性的改变。①推表检测方式与压板数字化显示的量仪检测方式的结果对比。我们在现场做了这样的对比检测试验,当对发动机上止点采用推表检测方式标记发动机正时标记后,再用挡板数字化显示的量仪检测,连续检测10台,数据表明…     

驱动桥制动参数检测系统设计

制动性能检测是商用车驱动桥下线前质量检测的重要环节,其检测结果将直接影响整车的行驶安全性.介绍了一种以工控机为核心,以可编程控制器(PLC)为控制装置,基于串口通信及软件技术的驱动桥制动参数检测系统,可通过在试验台上的制动试验,对被测驱动桥的制动时间、制动力矩、制动力、制动距离等参数进行采集和分析对比,进而确定产品是否...     

面向高温管道壁厚测量的双模态电磁超声换能器研究北大核心CSCD

文中分析了高温管道温度对横、纵超声波传播特性的影响。提出了一种可同时激发横波和纵波的高温双模态电磁超声测量方法,设计了具有风冷和水冷结构的换能器,优化了线圈结构和磁路,制作了换能器。通过对45钢钢管的横、纵波高温测厚实验发现当温度为650~750℃时纵波信号明显,当温度为550~650℃时存在横、纵波模态混叠,当温度为550℃以下时横波信号明显。实验结果表明双模态换能器可通过纵波实现温度为750℃时钢管的壁厚测量,与横波换能器相比提高了高温检测能力;同时可利用横波解决波对室温和中高温下铁磁性材料的检测信号差的问题,避免了对不同温度或材料的试件进行检测时需频繁更换探头,拓展了高温电磁超声换能器在不同温度下检测的通用性。     

汽车零部件精确追溯条形码唯一性的控制研究

主要介绍了汽车零部件精确追溯条形码唯一性问题的控制,分别从条形码编码、扫描、开发和现场返修等过程进行分析控制,以便当精确追溯件出现质量问题需对已出厂的整车进行召回时,能使零部件与整车一一对应,降低企业追溯成本。     

刃磨拉刀前角的快速查算图

当拉刀加工出的零件质量不合格或拉刀发生明显的磨损时,拉刀需进行重磨,以恢复其切削能力。拉刀前角是控制和改变材料塑性变形的重要部分,故内孔拉刀的刃磨一般都刃磨刀齿的前刀面。目前被广泛使用的刃磨方法是弧线球面磨削法。其原理如图1所示。采用这种方法刃磨时,砂轮锥面     

基于机器视觉的医用瓶盖质检系统设计

为解决医用瓶盖仍然依靠人工方式进行质量检测的不足,基于机器视觉技术,设计开发了一套医用瓶盖高速智能检测系统。首先,系统采用真空吸附技术,使用6台高速工业相机,可对瓶盖图像进行全方位稳定采集;其次,利用区域预测、模板匹配等方式,对不同区域进行快速定位分割,并进行质量检测。大量试验和现场测试表明,系统可对不同瑕疵,如油污、缺口、圆度、高度进行检测。系统稳定可靠,检测速度可达950个/min,剔除准确率达99.99%。     

SPC技术在轧辊扁头加工中的应用

在扁头加工过程中,需要对其加工表面进行多个点的测量,当有个别测量数据异常时,无法确定加工过程能力是否出现异常。基于SPC技术对轧辊扁头加工过程能力进行控制,根据现场实测数据绘制多点量控制图,然后依据SPC控制图判断原则,通过观察控制图来实时监控扁头加工过程能力,从而可提前预知风险,降低不合格品产出率,提高生产效率,提升企业的竞争力。     

钻中心孔限位器

在仿形车床上加工轴类零件时,为保证其轴向尺寸的一致性,对中心孔深度、锥口大小有较严格要求,而采用普通钻卡难以控制,影响加工质量。为此,采用钻中心孔限位器,可达到限位作用。中心孔限位器结构如图所示,装在钻卡上使用。当中心钻插入钻卡后,拧动调整螺母4确定钻孔深度,还可利用螺钉7进行微调。