激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末的试验研究

目前可以用于制备激光焊接金刚石工具过渡层粉末的方法主要有机械混合法、雾化法和化学共沉淀法。化学共沉淀法生产的粉末成分均匀,实现了粉末的预合金化,并且设备简单,生产成本低。此次试验采用草酸盐化学共沉淀法,成功制备了3种不同成分的激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末。焊接强度测试表明,3种粉末的焊接强度均满足欧盟EN13236安全标准,其中2#粉末的焊缝强度最高。X射线物相分析结果表明,3种粉末的主相都是Co3Fe7和CoFe。此外,固定Fe与Co的质量比,加入2wt.%的铜可以有效提高预合金粉末过渡层的焊接强度和稳定性。这是因为,Cu原子完全溶入到Co3Fe7或CoFe晶胞中并形成固溶体,产生了固溶强化。     

激光焊接锯片过渡层配方的选择与研究

从激光焊接锯片的工艺特点出发,探讨了影响过渡层配方选择的有关因素,结合激光焊接锯片生产实践,研制出几种在生产上行之有效的过渡层配方,促进了我国激光焊接锯片技术的发展.     

50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(上)

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明:在780℃~880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236:2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。     

50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(下)

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明:在780℃~880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236:2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。     

不锈钢复合钢板过渡层焊接的研究

对不锈钢复合钢板（以Q345R＋316L为例）的焊接特点进行了理论分析,重点对过渡层的焊接性进行了研究。主要包括：应用舍夫勒组织图分析过渡层的焊缝组织和确定过渡层焊接材料;焊缝熔合比的控制是过渡层焊接接头的关键;过渡层马氏体组织的形成和焊接接头热应力的存在对焊缝性能的影响。     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

钎焊单层金刚石工具的研究现状评述

在电镀和烧结金刚石工具广泛应用的今天,钎焊单层金刚石磨具以其独特的优势受到国内外研究者的重视,一些产品已经面世.文章从加热方式和钎料两个方面介绍了当前国内外钎焊单层金刚石工具的研究成果,分析存在的问题,在此基础上指出了钎焊单层金刚石工具的工艺发展方向.     

Mn元素对Fe-Co基激光焊过渡层焊接性能的影响

在激光焊金刚石工具设计中,刀头的过渡层设计不仅需要保证其与基体具有较高的焊接强度,且需考虑与刀头工作层材料的相容性和工艺性。文章以Fe-Co基激光焊过渡层为研究对象,研究Mn对其激光焊接性能的影响。试验结果表明:随着Mn含量的增加,激光焊缝、过渡层的硬度会出现相反的变化趋势,激光焊缝的硬度渐升,而过渡层硬度渐降低,且随着Mn含量的提升,激光焊接强度则是先升后降。当Mn含量1%时,焊缝断裂形式为脆性断裂,而当Mn含量在1%～1.5%时,焊缝断裂形式为韧性断裂,Mn含量为1.5%时,激光焊缝内残留气孔的数量最低,焊接强度最高;随着Mn含量的增加,激光焊缝的组织由珠光体+上贝氏体,逐渐转变为上贝氏体+马氏体,而且马氏体组织的含量显著增加;当Mn含量为1.5%时,马氏体组织晶粒比较细腻,而当Mn含量为2%时,马氏体组织晶粒比较粗大,使得焊接强度有所降低。     

金刚石串珠绳锯橡胶配方设计研究初探

文章在金刚石串珠绳锯对橡胶材料要求的基础上,从生胶选择、硫化体系、补强填充体系、软化体系,粘合体系等各方面对绳锯橡胶进行了细致的配方设计分析,并对硫化工艺中的常见问题提出了具体解决办法。     

金刚石圆锯片工作层预合金粉与焊接层粉连接性能研究

使用A公司生产的预合金粉,多批次金刚石锯片在生产检验过程中出现大量刀头断裂情况,断裂位置为工作层与焊接层连接处。为了找到刀头断裂的原因,分别对现在使用的A公司生产的预合金粉和之前使用的B公司生产的预合金粉,用不同温度烧结工艺烧结制作试样块进行三点抗弯强度测试分析;以及A、B分别与C公司生产的焊接层金属粉之间的连接强度分析,A、B不同比例混合后的强度分析。通过研究分析得出,A公司生产的预合金粉对温度的反应敏感,较高温度下的性能无法达到生产要求;B公司生产的预合金粉对温度的适应范围大,在较低与较高温度下都能保持较好的性能;实际生产刀头中,烧结需要较高的温度,A与C结合强度就达不到要求从而导致刀头断裂。     

正交实验法优选管式氧化铝陶瓷膜过渡层配方

采用固态粒子烧结法制备氧化铝管式陶瓷膜中的过渡层,以正交实验法系统研究过渡层配方的三种原料:三氧化二铝(Al2O3),聚乙烯醇(PVA),烧结助剂二氧化锆(ZrO2)各自质量分数以及涂膜次数对氧化铝陶瓷膜过渡层料液通量的影响.最终得出最佳工艺配方组合:ω(Al2O3)=23%,ω(ZrO2)=12%,ω(PVA)=4%,涂膜2次.并结合压汞法得出的孔径分布图和孔隙率推论:膜层孔径分布越窄,孔隙率越大,则膜通量越大.     

调整过渡层配方 克服胎肩脱层内露丝缺陷

分析全钢载重子午线轮胎胎肩脱层内露丝产生原因。根据分析结果,采用两种过渡层胶料对轮胎肩部进行有限元分析,结果表明,不同胶料对轮胎肩部的受力分布有较大影响,两种胶料的动态力学分析结果也表明,轮胎肩部模量较高、蠕变小的过渡层胶料受力应变降低超过50%。过渡层胶料调整后全钢载重子午线轮胎的胎肩脱层内露丝现象明显减少。     

我国激光焊接金刚石薄壁工程钻头发展评述

激光焊接薄壁钻头的显著特点是钻齿焊接强度高,不掉齿,可以用于无水干钻,便于实现大批量规模化生产.文章讨论了我国激光焊接金刚石薄壁工程钻头发展中的种种问题,并提出了相应的解决方法.研究认为,我国要大力发展激光焊接簿壁钻头生产,应从激光焊接设备、钻头结构设计、生产工艺方法以及制定产品国家标准等诸方面做足文章,这样才能有效地提升激光钻头产品的性能.     

多层超细金刚石磨粒电沉积工具的开发

为了磨削数控镜面模具的自由曲面,开发出一种多层超细金刚石磨粒电沉积工具.试图将多层金刚石磨粒镀上镍离子来克服常规工具的缺点,即工具寿命只能在单层金刚石磨粒锋利切削刃保持就位期间持续很短时间.此外还试图通过增加电沉积工具的磨粒密度来防止金刚石磨粒脱离镍结合剂.电镀试验证实,使用粒度#3000的金刚石磨粒可开发出沉积层厚度100μm、集中度达200的多层电沉积工具.而且,磨粒表面溅射金属氧化膜可改变磨粒表面的等电离点,从而使集中度高达200以上.     

用化学法在工具上镀镍-金刚石切削层

1972年2月14日发现于西非塞拉里昂科诺地区的河流冲积砂矿中，重量为968．90ct，晶形不完整，呈鸡蛋状，无色透明，属优质宝石级金刚石。     

金刚石复合球齿配方设计与优化

硬质合金球齿以高硬度和良好的抗冲击性在冲击钻进中得到了广泛应用,但其耐磨性不高,在使用过程中会因为磨损过快从而导致钻头失效,金刚石复合球齿是其理想的替代品,近年来国内外知名公司均投入大量财力物力进行开发。文章根据使用性能需求进行配方组配,分析研究各变量引起的产品性能变化,以期开发出一种使用效果较好的金刚石复合球齿。     

钎焊金刚石工具的研究综述

一篇包括：引言,金刚石工具钎焊设备与工艺,钎料,3D打印技术,有序排布,金刚石钎焊质量的评价方法,金刚石性能主要影响因素,金刚石工具的发展趋势等研究的综述性文章。通过此文可以了解到利用钎焊金刚石技术制作的高温钎焊金刚石工具的优势。目前主流工艺以感应钎焊和真空钎焊为主。铁基钎料的主要优点,3D打印技术已成为一种新型热门制造技术。     

不锈钢工具电镀金刚石工艺研究

采用不同方案对不锈钢基体电镀金刚石,确定了不锈钢工具电镀金刚石的最优工艺配方和工艺参数.所获工作层均匀、细致,工具样片的热震、锉磨和GCr15钢片刮磨试验结果表明,镀层结合力、磨料固结强度、磨粒分布均匀性等均符合超硬材料行业电镀制品检测标准.     

激光-电弧组合焊接厚壁金刚石钻头的研制

阐述了激光-电弧组合焊接厚壁金刚石钻头的研制过程,重点介绍了钻头齿的冷压、热压模具结构,激光焊接夹具和电弧焊接夹具的结构,同时也介绍了关键工序的参数与测试结果,介绍了产品的使用效果。     

聚晶金刚石复合片焊接研究

研究了单向加压扩散焊和热等静压扩散焊两种焊接工艺,在较低温度下(680℃),实现了聚晶金刚石复合片与碳化钨支柱的高强度连接(接头抗剪强度ξb≈500MPa),满足了PDC钻头的使用要求.