激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末的试验研究

目前可以用于制备激光焊接金刚石工具过渡层粉末的方法主要有机械混合法、雾化法和化学共沉淀法。化学共沉淀法生产的粉末成分均匀,实现了粉末的预合金化,并且设备简单,生产成本低。此次试验采用草酸盐化学共沉淀法,成功制备了3种不同成分的激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末。焊接强度测试表明,3种粉末的焊接强度均满足欧盟EN13236安全标准,其中2#粉末的焊缝强度最高。X射线物相分析结果表明,3种粉末的主相都是Co3Fe7和CoFe。此外,固定Fe与Co的质量比,加入2wt.%的铜可以有效提高预合金粉末过渡层的焊接强度和稳定性。这是因为,Cu原子完全溶入到Co3Fe7或CoFe晶胞中并形成固溶体,产生了固溶强化。     

深孔钻头激光焊接基体材料的优选研究

以NEXT300粉冶结块与几种基体材料在相同参数下对焊的形式,进行了金刚石工具激光焊接模拟实验.根据接头失效分析,对四种基体材料焊件进行了抗拉、抗弯与冲击试验,对比试验结果进行优选.实验结果表明,在相同焊接工艺条件下,四种基体材料（S136、30CrMo、45MnMoB、45#钢）中,30CrMo同NEXT300结块激光焊接与综合力学性能最好.     

50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(下)

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明:在780℃~880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236:2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。     

50Mn2V金刚石锯片激光焊接过渡层粉末的研制(上)

介绍了自主研发的A激光焊接过渡层粉末的设计性能指标、制备方法和基本参数,测试了A粉末烧结试样块的机械性能,检测了A过渡层、国外某公司过渡层与50M n2V钢基体的激光焊接强度。焊接强度测试结果表明:在780℃~880℃常用烧结温度范围内,A过渡层可以与不同的工作层配合使用,比国外某公司过渡层具有更高的安全性和稳定性,焊接强度达到并超过BS En13236:2001安全标准。A激光焊接过渡层粉末可以替代国外进口的激光焊接过渡层粉末。     

提高金刚石锯片刀头工作层与非工作层连接强度的方法研究

一种激光焊接金刚石锯片的刀头包含负责切削的工作层、与基体焊接的非工作层以及工作层与非工作层中间的过渡层组成,为实现此刀头在自动冷压条件下无过渡层的冷压生产,同时保证其能够达到所需强度要求,通过设计一种工作层与非工作层的连接处为凹凸结合结构的刀头,并与常规自动冷压及包含过渡层的手动冷压刀头进行对比。实验结果表明,相比较常规自动冷压,通过该方法能够有效提高工作层与非工作层的连接强度,但与包含过渡层的手动冷压相比仍具有一定差距,但已能够满足使用需求,同时该刀头能够实现自动冷压生产,并且不同尺寸设计具有进一步提升强度的可能性。     

陶瓷金属扩散焊接中金属过渡层的计算机优化选择

陶瓷/金属焊接接头中存在着分布复杂、数值较大的残余应力场,对接头强度产生有害的影响。本文利用热弹塑性有限元的计算方法,分析了陶瓷与金属扩散焊接中过渡层对接头残余应力的影响。着重分析和计算了过渡层材料的性能、厚度在降低接头残余应力中所起的作用。为扩散焊接陶瓷、金属及其它异种材料的连接选择中间过渡层材料提供了理论依据。     

Mn元素对Fe-Co基激光焊过渡层焊接性能的影响

在激光焊金刚石工具设计中,刀头的过渡层设计不仅需要保证其与基体具有较高的焊接强度,且需考虑与刀头工作层材料的相容性和工艺性。文章以Fe-Co基激光焊过渡层为研究对象,研究Mn对其激光焊接性能的影响。试验结果表明:随着Mn含量的增加,激光焊缝、过渡层的硬度会出现相反的变化趋势,激光焊缝的硬度渐升,而过渡层硬度渐降低,且随着Mn含量的提升,激光焊接强度则是先升后降。当Mn含量1%时,焊缝断裂形式为脆性断裂,而当Mn含量在1%～1.5%时,焊缝断裂形式为韧性断裂,Mn含量为1.5%时,激光焊缝内残留气孔的数量最低,焊接强度最高;随着Mn含量的增加,激光焊缝的组织由珠光体+上贝氏体,逐渐转变为上贝氏体+马氏体,而且马氏体组织的含量显著增加;当Mn含量为1.5%时,马氏体组织晶粒比较细腻,而当Mn含量为2%时,马氏体组织晶粒比较粗大,使得焊接强度有所降低。     

20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验

通过对20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验及生产应用的研究,得出带极堆焊时合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数是减小堆焊层合金元素稀释率、控制铁索体含量及保证堆焊质量的关键。     

银基高锡预合金粉末对大理石锯片胎体性能的影响研究

大理石锯片普遍存在锋利度差、胎体强度低、耐用性差等问题,通过采用银基高锡预合金粉末改善大理石锯片胎体性能来解决。通过试验检测分析,银基高锡预合金粉末A烧结体组织致密,添加银元素解决了高锡预合金粉末反偏析趋势强、烧结致密度差、分散缩孔的问题;添加预合金粉A替代单质锡粉,制备的大理石锯片烧结胎体相对单质粉末体系,胎体强度提高约9%,硬度下降约14%,塑性变形能力明显增强,微观组织存在网状高银、高锡的亮色硬脆相,避免了单质锡粉偏析形成的块状硬脆相;通过切削试验证明,添加预合金粉末A的大理石锯片刀头锋利度提高,胎体对金刚石结合性能好。通过以上试验得到初步结论,银基高锡预合金粉末A可有效改善大理石锯片胎体力学性能,提高锋利度和对金刚石的把持力。     

新型预钎焊金刚石表面金属化的工艺研究

将Ni-Cr活性钎料以及Cu粉、Co粉、WC粉与A合金粉末和镍基钎料组成的混合钎料分别镀覆到金刚石表面,在真空炉中经钎焊处理后,利用扫描电镜(SEM)及USB电子显微镜观察金刚石表面形貌。结果表明:添加A粉的混合钎料能有效实现金刚石表面金属化,金刚石表面形成"刺状"的钎焊小颗粒,主要成分为Ni,Cr等活性钎料成分,预钎焊后的金刚石静压强度略有下降,但仍能满足金刚石锯切强度的需要,添加A合金能够起降低钎料浓度,减弱金刚石热损伤的作用。     

L450/316L不锈钢复合钢管对焊缝焊接接头组织性能研究

对壁厚(10+2)mm的L450/316L复合管进行了对焊试验,打底焊及过渡焊采用管内外充氩保护的GTAW焊,填充及盖面焊采用手工电弧焊,并对其焊接接头进行拉伸、刻槽锤断、弯曲、冲击、晶间腐蚀试验评价对焊焊缝的性能,采用光学、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)对焊接接头的冲击断口、显微组织及合金元素的进行扩散分析。试验结果表明:接头力学性能良好,耐晶间腐蚀性能较好;焊缝不锈钢层主要有奥氏体、铁素体组成;过渡层组织较细小,可以防止不锈钢层金属中合金元素被扩散层稀释;扩散层组织主要为马氏体、少量的残余奥氏体;合金钢层组织为先共析铁素体、针状铁素体、粒状贝氏体和及少量珠光体。     

铜铝过渡线夹钎焊接头腐蚀过程中性能退化研究

针对电力输变电领域常使用的铜铝过渡线夹钎焊接头易腐蚀的问题,系统研究铜铝过渡线夹钎焊接头位置的腐蚀行为,采用盐雾腐蚀试验作为加速试验,从抗剪切强度和腐蚀接头的断面形貌等方面,考察了铜铝过渡线夹钎焊接头的性能退化行为,并对接头残余强度（抗剪切强度）进行了初步测算。结果表明：随着腐蚀时间的延长,接头强度依次降低;焊接接头残余强度在不同焊接电流条件下的变化趋势较为接近。本文将对铜铝过渡线夹钎焊接头的防腐具有指导意义。     

轮胎内衬层过渡层的辐射预硫化研究

探讨轮胎内衬层过渡层的辐射预硫化。气密层过渡层经过辐射预硫化后,胶料(未热硫化)的门尼黏度和拉伸强度提高,成型和硫化过程中流动性降低;成品轮胎的气密层位移和气密层过渡层厚度减小,性能提高,质量减小,生产成本降低。     

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究，结论是：在3～10μm和10～32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内，立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比，没有根本性的区别；立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别，但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄，会导致标准稠度用水量增加；立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化，且随着喷水量增大，预水化程度越高，导致强度下降，凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统，需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。     

Al2O3/TC4合金钎焊接头中TiB晶须对接头组织结构及力学性能的影响

分别采用CuTi、CuTi+B和CuTi+TiB2钎料,在钎焊温度为930℃,保温时间为10min条件下,钎焊连接Al2O3和TC4合金。通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜和压剪试验等方法,研究了接头中生成的TiB晶须对接头组织结构及力学性能的影响。结果表明:B或TiB2粉的添加均可在钎焊接头中原位自生TiB晶须。当钎料中添加B粉时,接头中原位自生的TiB晶须比添加TiB2时的尺寸小。原位自生的TiB晶须可将Al2O3/TC4合金钎焊接头界面分为5个区域,各区分布满足延性–刚性–延性结构,此结构有助于减小降低接头残余应力,提高接头抗剪强度。采用CuTi+TiB2钎料时,Al2O3/TC4合金钎焊接头的抗剪强度最大为143 MPa,比用CuTi钎料时所获接头强度提高了239%。     

双基系推进剂包覆过渡层的研究

三元乙丙橡胶中添加高分子量酚醛树脂可以提高粘结性能,用聚胺酯作过渡层能获得良好的粘结效果。研制的GDZ-3聚胺酯溶剂型过渡层剥离粘结强度大于15N/cm,拉伸粘结强度大于等于推进剂本体强度,经发动机高低常温静止试验工作可靠。     

双基系推进剂包覆过渡层的研究

三元乙丙橡胶中添加高分子量酚醛树脂可以提高粘结性能,用聚胺酯作过渡层能获得良好的粘结效果。研制的 GDZ-3聚胺酯溶剂型过渡层剥离粘结强度大于15N/cm,拉伸粘结强度大于等于推进剂本体强度,经发动机高低常温静止试验工作可靠。     

浅谈学习GB150—89《钢制压力容器》（第十章）之体会（下）

四、焊接焊接是压力容器制造非常重妥的工作。焊接质量决定了容器的质量。因此,本标准对焊接部份提出的内容和要求比原JD741更全面。 1.A,B类焊缝余高焊缝余高对压力容器多道焊焊接的焊缝是不可避免的,而且还有上面焊道对下面焊道起保温和缓冷作用,并对消除最后一层强度焊缝应力和改善组织有好处。但焊缝余高     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

不锈钢复合钢板焊接技术

不锈钢复合钢板是一种由基层碳钢板和复层不锈钢板复合而成的双层金属板材。文章以Q345R+304L(奥氏体不锈钢复合钢板)为例,对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析,重点对不锈钢复合钢板焊接工艺设计进行了介绍,对焊接材料的选择、焊接接头坡口的设计、焊接方法和焊接参数选定、过渡层焊接要点以及焊接中应注意的事项进行了详细的阐述。并通过焊接工艺评定机械性能试验以验证焊接设计的结果。