合成氨装置原燃料配置的优化

从追求效益最大化的观点出发,论述了目前安庆分公司合成氨装置的原料、燃料的配置原则.     

炼厂火炬气作为补充燃料气的优化改造

某中石化炼厂火炬气中≥C3组分含量高,火炬气中携带硫化氢和硫醇硫;而常规MDEA干气脱硫工艺只能脱除硫化氢,导致脱硫后的火炬气总硫含量较高,无法满足燃料气管网硫含量要求.本文采用焦化顶循油吸收火炬气中≥C3组分后,对火炬气进行脱硫,从而降低火炬气总硫含量,保证燃料气管网总硫要求,确保加热炉烟气达标排放,达到节能减排环保...     

火炬气回收系统的优化改进

为了提高厂区火炬回收系统的运行水平,保障安全生产,对装置运行过程中存在的问题进行分析,探讨火炬气回收系统的优化改进,对不同装置和设施的改造提出建议,并对系统改进前后的应用效果进行对比分析,以期对同行业工作人员有所参考。     

合成氨装置联产甲醇燃料

论述合成氨装置联产甲醇资料的重要性、必要性和迫切性，提出合成氨装置联产甲醇资料的工艺路线和技术要求，分析隧道装置的合理规模、经济效益和发展战略。     

炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造

目前我国许多炼油厂存在资源浪费的情况,在资源日益紧缺的关键时候,对于资源的节约以及利用新技术对原有装置进行改善迫在眉睫。炼油厂的火炬气的任意排放,造成了大量的能源消耗和损失,而在经过几十年对火炬气回收利用的技术上,国内相关技术人员一直没有放松对其的研究和技术改造。炼油厂火炬气补充燃料气系统的优化改造技术,是现在炼油厂所要研究与重点关注的方向。经过对炼油厂火炬气的回收和利用现状的了解,探究了火炬气在回收利用时利用率不高的问题,并对火炬气补充燃料气系统优化提出相应的改善方案。通过项目实施的效果以及经济效益进行分析,使改造后的炼油厂经济效益得到提升。     

燃料气组分变化对合成氨装置的影响及对策

中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置燃料天然气来源发生改变,导致燃料天然气组分和热值发生变化.分析了燃料天然气组分发生变化对燃料天然气消耗、一段炉出口温度、空气鼓风机和烟气引风机负荷、一段炉炉顶燃料气压力以及系统操作的影响,并针对燃料气组分变化带来的不利影响提出了建议.     

乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进

乙烯装置燃料气系统是为裂解炉提供燃料的工艺单元,它是影响裂解炉COT偏差,辐射炉管使用寿命,裂解炉安全平稳运行的关键因素之一,文中阐述乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进,完善了3种汽化系统工艺流程,控制及主要工艺参数,为乙烯装置安全平稳运行及新建乙烯装置提供工艺数据。     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计.结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用.     

合成氨转化燃料气系统自控系统设计

分析了合成氨装置转化燃料气部分的工艺过程,重点讨论了燃料气系统中的部分控制方案和联锁设计。结果表明:合成氨装置转化燃料气系统工艺过程设计合理,仪表联锁与控制方案设计合理,既能够满足正常的工业生产,又有效合理的从安全角度起到了保护设备的作用。     

合成氨装置造气原料输送皮带卸料方式改造

介绍合成氨装置配套煤棒装置生产流程,分析了犁式卸料器、料仓远程控制器等存在的问题。卸料方式经改造后,采用布料小车卸料;对远程控制系统的精确性进行了改造,提高了合成氨装置皮带卸料器装置的适应性,并提高了装置的自动化水平。     

循环流化床锅炉掺烧合成氨装置低压燃料气的探索

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置所产0. 17 MPa低压燃料气(流量13 000～14 000m~3/h)源自液氮洗系统及氨回收系统,因故长期作为废气排放至火炬燃烧;而合成氨装置配套的4台150t/h循环流化床锅炉(三开一备)则经常因燃料煤煤质差及供应不稳定等原因运行状况较差。经统筹考虑及可行性分析,决定将低压燃料气引入循环流化床锅炉进行掺烧,且为调节低压燃料气的热值及低压燃料气总管压力,再引一部分变换系统的一氧化碳入低压燃料气总管作为燃料气。目前,循环流化床锅炉掺烧低压燃料气技改方案已完成,计划利用今后系统停车机会予以实施,以实现循环流化床锅炉系统的优质运行,预期将取得良好的节能减排、降耗增效效果。     

合成氨装置液氮洗低压燃料气管道冻堵的处理

分析了造成合成氨装置液氮洗低压燃料气管道冻堵的原因,即低压燃料气压力控制阀优化移位后未跟进相应操作措施、系统停车后工艺处理失当、止回阀密封性变差。通过修改液氮洗停车方案、经常拆检止回阀等相应处理措施,避免了类似事故的再次发生。     

改进烧嘴 拓宽合成氨燃料来源

通过对烧嘴进行改造,使之适应各种不同燃料,同时解决了冲蚀,堵塞和油压高等问题。     

合成氨装置中制冷方式的选择与优化

分析了合成氨装置中制冷工艺的原理、流程和特点;比较了氨吸收制冷和压缩制冷方式的技术经济指标;提出了降低制冷装置能耗的工艺优化方案和设计改进措施。     

焦炉气驰放气作为合成氨部分燃料气初探

简要介绍了焦炉气驰放气作为天然气蒸汽转化制合成氨工艺中部分燃料气,并就燃烧后烟气量及对辐射传热的影响进行初步探讨。     

合成氨原料气脱硫装置技术改造

安徽阜南县新天化工有限公司原来采用氨水液相催化法进行脱硫，只是在催化剂的种类上有所变化。该方法操作简单，原料氨水易得，但脱硫效率不高且污染环境。随着企业合成氨规模的增加和环保要求，安徽阜南县新天化工有限公司于2007年初决定对脱硫装置进行技术改造，淘汰原有的氨水液相催化法，并在888脱硫方法的基础上进行改进：用纯碱取代氨水、以888作为主催化剂、辅助少量MSQ（以便更好地脱除悬浮硫），即纯碱＋888＋MSQ法。     

甲醇弛放气联产合成氨装置的优化改进

针对甲醇弛放气联产合成氨装置在试车及正常生产中所暴露出的问题,制定相关的优化改进措施,有效地提高了装置的运行效率,降低了生产成本,保障装置经济、有效、安全、稳定的运行。     

化肥厂合成氨装置水碳比的优化改进

对我厂合成氨装置水碳比目前存在的测量不准确、联锁逻辑风险大等问题进行分析,并针对问题提出解决方案,然后按照既定的方案,对水碳比现场仪表和联锁控制逻辑作优化改进。     

合成氨厂造气工艺改进

文章从如何提高合成氨厂煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行等角度出发，介绍了造气工艺中，吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰几个主要控制方面的体会和看法。