水煤浆气化装置动设备事故处理与改造

O前言中石化齐鲁分公司气化装置采用美国GE公司水煤浆加压气化技术,气化压力6.5MPa、气化温度1350~1450℃,以煤为气化原料生产粗煤气。该装置包括磨煤制浆、水煤浆气化、合成气冷却及炭黑洗涤、气化炉排渣系统、灰水处理系统等主要工艺单元。2008年10月24日装置开车,在3年多时问内针对气化装置专用动设备出现的问题,进行了多项技术改造。1煤(焦)称量给料机从动滚筒轴颈断裂技术参数。JCG一00型,全封闭带式,实际设定给料量O一100t/h,带宽800mm,进出料口问距5000mm,变频调速。     

水煤浆气化装置混合器改造总结

水煤浆气化装置合成气洗涤单元包括混合器、旋风分离器和水洗塔3台重要设备。针对以石油焦为原料的水煤浆气化装置合成气带灰严重的问题,对合成气洗涤单元进行了优化,重点对混合器进行了改造。改造后,合成气带灰现象有了较大的改观,但与设计指标相比仍存在一定差距,有待进一步探索。     

GE水煤浆加压气化中粗煤气洗涤工艺的优化和设计

结合神华包头煤化工有限责任公司GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况,就洗涤塔排水管线堵塞磨损、激冷水泵磨损、向气化后系统带水带灰等方面介绍了粗煤气洗涤效果不佳带来的问题,说明了煤气除尘优化的必要性,并设计了一款旋风分离器,改变并优化了原有的粗煤气净化流程,在现有的工况下,计算旋风分离器的各项参数,经验证可以满足目前的生产需要。     

水煤气脱砷的研究

目前,国内外尚未有对水煤浆加压气化制合成氨工艺中砷化物来源、积累、脱除等作系统的研究工作,加之该气化工艺所制得粗煤气具有高水汽、高压、高CO的特点,工业上习用的脱砷净化剂难于在此苛刻条件下使用.本文简要介绍了对于水煤浆加压气化制氨工艺过程中砷化物来源、积累、有效脱除进行系统的研究工作,对水煤浆加压气化工艺过程中砷的来源、转化及积累进行了分析研究,研究脱砷剂的使用条件,试验表明脱砷剂的使用条件如压力、温度、汽气比、空速及硫含量均与变换催化剂操作条件相同.     

提高洗涤塔合成气出口温度的措施

GE水煤浆气化装置自建成投料以来,洗涤塔合成气出口温度一直不能达到设计温度240.0℃,导致入下游变换工段粗煤气的水气比偏低,影响变换反应效率。通过一些改造和工艺优化,使合成气温度逐步提高,效果显著。     

德士古气化工艺激冷水水源改造

0前言传统的德士古水煤浆气化工艺,由于激冷水水源取自带有下降管的煤气洗涤塔,导致气化炉带水严重,激冷环、下降管壁等处容易积渣、结垢,检修期间需花费大量人力和物力清理煤气洗涤塔底部、激冷环等处积渣和结垢。本技术方案通过     

煤气化方案的选择

对当今世界煤气的技术包括德士古水煤浆加压气化法、ＤＯＷ煤气化法、ＧＳＰ气化法等从气化条件及优缺点进行了对比，并对德士古水煤浆气化工艺工业化情况做了介绍。     

气化洗涤塔出口粗煤气带水原因分析及应对措施

简单介绍和宁公司多元料浆气化工艺中粗煤气流程;分析了洗涤塔出口粗煤气带水的原因;提出了洗涤塔液位低限控制、洗涤塔塔盘清洗等优化管控措施。     

宁东两种激冷流程煤气化技术的比较与选择

通过介绍GSP干粉煤气化技术与多喷嘴对置式水煤浆气化技术,从原料煤的选择、备煤、加料方式、气化炉结构、工艺烧嘴、粗煤气除尘及工程应用等,对两种气化技术进行对比,阐述了以宁东煤种为原料时,煤化工项目采用GSP干粉煤气化技术的优越性及挑战性。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量:     

GE水煤浆气化反应物料平衡和能量平衡的简化计算分析与探讨

根据GE煤气化反应特性,以工艺包数据为基准,结合华鹤煤化公司4年多实际运行数据和经验,通过有关假设,建立了物料平衡和能量平衡计算的简化模型。利用简化计算模型对GE水煤浆气化反应系统进行了物料平衡和热量平衡的计算,并从该系统反应过程和水煤气组分两方面,对所建立的模型进行了验证。通过该模型,可以推算出不同运行条件下GE水煤浆气化反应后粗煤气组成及各组分含量,可供相关工程项目设计、气化装置性能测试等参考。     

内蒙褐煤地下气化对地下水潜在的污染

采用富氧空气/水蒸气两阶段气化工艺,用自行研制的煤炭地下气化模拟试验系统,对内蒙褐煤进行地下气化模型试验,并收集气化后的煤气洗涤水。之后对煤气洗涤水的有机组分、挥发酚和氨氮进行检测,考察内蒙褐煤地下气化对地下水可能造成的污染。由结果可知:不同气化阶段煤气洗涤水的有机组分相似,均以酚类物质为主,酚类物质体积分数最高可达有机组分的76.82%。其次为多环芳香烃和杂环化合物,还含有少量的单环芳烃和脂肪烃,几乎不含卤代烃;水蒸气气化阶段煤气洗涤水中的多环芳烃和酚类化合物均比空气气化阶段的多,氨氮和挥发酚的浓度变化也符合这一规律。表明水蒸气气化剂对地下水的污染可能更严重。     

齐鲁煤造气工程技术方案探讨

结合目前世界上先进成熟的大型煤气化技术和齐鲁石化公司下游各用气装置的实际情况，详细比较德士古水煤浆气化工艺和谢尔粉煤气化工艺，探讨粗煤气净化和配气系统技术方案，提出适合齐鲁石化公司的煤造气方案。     

磨煤系统废气排放治理

介绍水煤浆气化流程中,磨煤系统现场VOCs排放存在的人员安全及环保问题,以及为此所做的技术改造。利用工艺水循环洗涤气中的甲醇、氨等有害气体,洗涤后尾气满足废气排放标准,解决了煤气化行业内废气直接排放带来的安全、环保问题。     

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换),达到雾化煤浆的目标,为炉内的气化与燃烧过程创造条件,煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴     

水煤浆气化工艺过程中砷平衡试验研究

本试验研究中对水煤浆气化工艺过程中砷的来源、转化及积累进行了分析测试,对气化系统进行了砷平衡分析,并为煤气脱砷净化剂的研制、选择和砷危害预防提供了基础数据和依据。     

科林高压干粉煤气化工艺技术分析

介绍了科林高压干粉煤气化的工艺流程、工艺特点.对该气化技术的可操作性进行了分析,并与国内应用的2种煤气化工艺(干粉煤废锅气化工艺和水煤浆加压气化工艺)数据进行了简单对比.科林高压干粉煤气化工艺具有设备结构简单、煤种适用性更宽、消耗低和设备国产化程度高的特点.     

水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺与布置探讨

结合水煤浆气化工艺产粗煤气中工艺冷凝液流量大、变换系统余热回收设备多的特点,对传统布置方案存在的弊端进行了分析,并提出了优化后的设备布置方案。通过优化设备布置,消除了变换系统存在的安全隐患,为变换装置的长周期稳定运行打好基础。     

水煤浆提浓技术在新能能源有限公司的应用

为提高气化水煤浆浓度,降低生产成本,新能能源有限公司于2012年引进低阶煤制备高浓度水煤浆工艺及设备对现有水煤浆制备系统进行改造,通过对比分析改造前后的气化水煤浆质量和气化各项性能指标,阐述了水煤浆浓度对比煤耗、比氧耗、有效合成气体积分数及甲醇产量的影响。结果表明,水煤浆制备系统进行提浓改造后,水煤浆质量与气化效果显著改善。水煤浆浓度由改造前的59.11%提高至61.36%,提高了2.25%,单台棒磨机原煤处理量由65 t/h提高至78 t/h,比煤耗由602.5 g/m3降至595.2 g/m3,比氧耗从392.0 dm3/m3降至384.0 dm3/m3,气化有效合成气体积分数也由81.78%提高至82.86%,最终每天增产粗甲醇47.3 m3。     

水煤浆气化生产甲醇配套变换工艺与布置探讨

结合水煤浆气化工艺产粗煤气中工艺冷凝液流量大、变换系统余热回收设备多的特点,对传统布置方案存在的弊端进行了分析,并提出了优化后的设备布置方案。通过优化设备布置,消除了变换系统存在的安全隐患,为变换装置的长周期稳定运行打好基础。