粉磨技术装备的现状与发展

介绍粉磨技术装备的种类、工作原理以及技术特点,对各种粉磨设备的优点与不足进行详细的比较分析,指出卧式辊磨机是粉磨设备的发展方向。     

钢渣粉磨工艺技术研究

介绍卧式辊磨机新型钢渣粉磨技术、设备以及工艺流程,通过与现有钢渣粉磨技术、设备、工艺流程进行对比,证明以卧式辊磨机为核心设备的粉磨系统最适合钢渣微粉粉磨工艺的需要。     

冶炼钢渣粉磨特性的研究

通过对某钢厂冶炼钢渣粉磨特性的研究,找出适合其粉磨作业的技术装备,以期达到减小能源消耗、提高作业效率,实现冶炼钢渣、铁渣变废为蛊、达到循环经济“零排放”的目的。     

国内外粉磨设备主要技术性能特点的分析

主要对几种国内外粉磨设备进行了分析比较,主要分析了各个设备的结构组成、技术特点以及性能优势等。     

物联网环境下的大型立磨状态监测及损伤预警系统模型

针对目前大型立磨状态监测参数较少,网络化执行程度较低的问题,从底层、中间层和功能应用层三层角度搭建了物联网环境下的大型立磨状态监测及损伤预警系统框架结构,并建立了包含状态特征量信息采集、数据预处理、故障诊断、信息发布与反馈、系统管理等模块的系统功能模型。基于上述模型,编制了状态监测及损伤预警系统。系统能够实现物联网环境下大型立磨多特征量状态监测和损伤预警,对提高大型立磨生产效率和设备运行稳定性意义重大。     

高铁轮对健康状态实时采集及通信系统设计

分析了高铁轮对状态监测的现状与需求,基于STM32微处理器设计了高铁轮对健康状态实时采集与通信系统。介绍了系统总体架构,给出了主要元器件的选型方法,分析了关键模块的电路设计,研究了系统软件的功能。本系统可以在不改变高铁轮对系统结构的前提下实现高铁轮对健康状态预测。     

基于改进HMM的潜在电子故障状态识别模型

针对复杂电子装备隐性故障难以诊断的难题,在深入分析隐马尔可夫模型的核心问题及基本算法的基础上,探讨了其在故障诊断应用中存在的主要问题,建立了多状态电子装备可靠性评估模型,利用系统可靠性评估结果作为隐马尔可夫模型的初始模型特征量,改进了传统的隐马尔可夫模型,并对Baum-Welch训练算法进行了优化,形成了一套适于复杂电子装备潜在故障状态跟踪识别的数学模型.实验结果显示,理论方法及模型能够更好地识别潜在故障状态,加快了模型训练速度,提高了故障状态识别率.     

振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。     

浅谈开关柜状态高速识别

主要介绍了如何从有效视频流中对图像对应的开关柜状态进行高速图像处理识别。对算法的合理性及性能进行了仿真测试,并对其结果进行了分析,能够满足当前开关柜状态识别的需求。     

排粉风机叶轮的防磨处理

煤粉锅炉的排粉风机是煤粉输送系统的关键设备,其主要部件叶轮因在运行过程中受到“一次风”的冲刷磨损,叶片及叶片与轮盘结合焊缝处壁厚减薄,造成局部穿孔破裂。由于风机叶片迎风面磨损不均匀,造成叶轮不平衡,引起机组振动,轴承发热或损坏。1995年,我厂结合锅炉大修,在8~#排粉风机叶轮叶片的迎风面上使用了防磨材料——镍基合金粉加碳化钨(Ni60 35％WC),取得较理想的效果。     

基于声发射技术的磨削状态识别

基于最大熵原理对声发射数字信号进行分析处理,提出了用较小样本数识别磨削状态的方法;研究了不同样本数的均方差,基于磨削实验研究使用概率分布识别磨削状态.通过实验证明了最大熵方法的有效性,给出了用于磨削状态识别合理的样本数.     

精密内圆磨削过程的灰色系统模型研究与质量控制系统设计

预报补偿与控制技术是提高精密内圆磨削质量的有效途径。在分析轴承内圈内圆磨削质量的基础上，指出精密内圆磨削过程可视为一典型的灰色系统，灰色系统ＧＭ（１，１）模型将有助于进一步认识内圆磨削过程的本质。建模仿真结果表明，ＧＭ（１，１）模型可以较好地描述工件磨削尺寸误差序列的趋势项，基于此，就可以对内圆磨削过程实施预报补偿控制。设计了旨在提高轴承内圈内圆磨削质量和效率的控制系统。     

磨削力自适应控制系统的设计

可转位刀片的传统磨削加工大多采用恒进给量控制法,若工件的余量不均、材质不均、磨削速度较高、砂轮的切削性能较差时,在进给速度较大时,将对工件的加工表面质量产生不良影响,如表面粗糙度增大,工件表面烧伤和产生微裂纹,砂轮磨损加剧,砂轮轴变形,甚至砂轮崩裂。若降低进给速度势必会影响加工效率。自适应加工技术是解决上述问题的重要途径,论文讨论了应用该技术对影响加工效率和精度的切削力、转矩、功率、刀具磨损、尺寸精度、和表面粗糙度等物理量进行检测、建模、提取特征,对进给速度、主轴转速等工艺参数进行实时控制,使机床的工艺系统在高效加工中处于最佳状态。     

基于PLC的水晶研磨机控制系统设计与实现

采用THINGET XC3系列PLC及Touch Win人机界面实现了水晶研磨机的控制.通过人机界面输入水晶珠的加工参数,包括时间、速度和角度参数,通过PLC的在线计算,将输入的速度和角度参数转化为脉冲量并传送到步进电机驱动器,再驱动步进电机按设定的速度和角度对水晶珠进行加工.     

超细钴粉粉碎系统设备设计应用

介绍了超细钴粉的一种高效、安全粉碎方法及粉碎系统设备设计的改进思路,对超细钴粉粉碎工艺、原理、系统设备组成、材质等进行了详细的研究.采用气氛保护,用气流粉碎技术对块状的"海绵态钴粉"进行粉碎,利用变频分级设备、旋风分离器、褶皱筒除尘器进行粉碎后钴粉的分级和超微金属粉尘进行回收,解决了常态下超细钴粉粉碎中易着火自燃的问题,提高了钴粉的质量、产量,同时采用分级技术实现了产品的多样化,选用过滤精度高的收尘材料,提高了钴粉的金属回收率,系统设备采用PLC技术,实现了自动化生产.     

专用电火花磨削机床数控系统的设计与研究

介绍了金刚石木工刀具专用电火花磨削设备的机械结构和控制系统,并主要研究了数控系统电火花磨削参数优化模块的构成。     

瓦楞辊磨床经济型数控系统设计

提出了一种基于单片机的瓦楞辊磨床经济型数控系统的设计方案。该系统采用了多个单片机处理器。主处理器执行数控系统的实时检测、控制与管理任务,而辅处理器仅用于运动控制的脉冲输出,由此实现了对三坐标数控磨床的精确控制。该数控系统成本低、功能实用、运行可靠,而且操作与维护容易,性能价格比非常突出。     

锅炉机组干渣输送系统的优化应用

基于干排渣输送系统的使用情况,对邹县发电厂锅炉除渣现状进行了分析,并引入干排渣系统,从底渣可回收热量和空气冷却量等方面分析了冷却对锅炉效率的影响,研究了干排渣系统存在的问题及解决措施,为可持续发展奠定基础.     

一种实用新型焊接渣盘的设计与分析

企业需要一种成本较低、寿命较长的渣盘来替代原来使用的铸造渣盘。通过ANSYS/Workbench软件分析得出铸造渣盘各损坏形式是热应力及热结构耦合应力作用的结果。通过Solid Works软件设计了一种实用新型焊接渣盘,并用ANSYS/Workbench分析了其热应力及疲劳寿命,对比铸造渣盘,新设计的焊接渣盘寿命提高25%。     

MK6110型数控拉刀磨床检测系统设计研究

针对拉刀刃形的几何轮廓特点,对MK6110型数控拉刀磨床的检测系统、测量机构、数据转换电路以及接触式测头的速度圆跟随算法作出了设计与研究。