煤制甲醇节水技术分析

分析研究了国内煤制甲醇节水技术现状,目前采取的节水措施主要集中在重复利用工业用水(循环水和蒸汽冷凝液回收)、改善煤气化装置(干法除尘、提高蒸汽分解率等)、废水处理技术(废水阶梯利用、提高循环水浓缩倍数等)以及设备防漏、快速堵漏修复技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力,因此亟需从技术和工程方面创新,采取切实可行的措施,推进工业节水进程。     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前,我国甲醇产能过剩严重,甲醇生产企业普遍效益下降,开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等;另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施,总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施,并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨,以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

浅谈煤制甲醇合成装置节能减排措施

通过对比国内同类型1800 kt/a煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中环境保护出现的问题及产生的原因,提出相应的节能减排措施,取得了显著的效果。实施节能减排措施后,吨甲醇综合能耗为38.874 GJ,折合标煤1.3264 t,综合能耗低于以煤为原料生产精甲醇的甲醇装置,与国内以煤为原料的大型甲醇装置相当,属于国内先进水平。     

黑龙江建设国内最大煤制甲醇生产装置

由黑龙江鹤岗鹤跃集团和北京泰跃集团共同投资43．8亿元的1200kt／a煤制甲醇生产装置日前在鹤岗市西南郊开工建设。该项目采用鹤岗峻德煤矿的原煤气化作为制取甲醇的原料，工程分两期进行，一期工程投资18．7亿元，建设周期为2008--2009年。全部工程建成后，将实现甲醇年产值18亿元，利税7．5亿元，成为国内目前最大的煤制甲醇生产装置。     

黑龙江建设国内最大煤制甲醇生产装置

由黑龙江鹤岗鹤跃集团和北京泰跃集团共同投资43．8亿元的1200kt／a煤制甲醇生产装置日前在鹤岗市西南郊开工建设。该项目采用鹤岗峻德煤矿的原煤气化作为制取甲醇的原料，工程分二期进行，一期工程投资18．7亿元，建设周期为2008-2009年。全部工程建成后，将实现甲醇年产值18亿元，利税7．5亿元，成为国内目前最大的煤制甲醇生产装置。     

煤制甲醇生产过程中的安全管理措施

在化工生产当中,煤制甲醇是一项关键内容,除了保障生产效率与质量外,还应该加强对安全工作的重视.近年来很多新工艺和新设备得到广泛应用,对于煤制甲醇的安全性也提出了更高的要求.由于缺乏完善的安全管理体系,导致安全隐患未能得到及时处理,限制了企业的未来发展.因此,应该掌握各个生产环节要点,增强控制力度.对煤制甲醇生产过程中安...     

煤制乙二醇生产装置的节能措施

介绍了煤制乙二醇生产装置的工艺流程,以河南某煤制乙二醇装置为例,重点介绍了该装置的节能措施,如合理选择生产工艺、优化工艺设计、科学利用蒸汽凝液、加快新技术应用等,通过节能措施的实施,在资源的综合利用和循环利用方面有所改进,收到了较好的经济效益和社会效益。     

国内煤制甲醇企业节水技术现状

综述了国内煤制甲醇企业节水技术现状。介绍了目前采取的节水措施主要集中在工艺装置节水、工业用水重复利用、给水和废水处理技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力。     

探析煤制甲醇生产过程中的安全管理措施

本文将围绕煤制甲醇生产过程中的安全管理的重要性进行阐述,详细的分析其在实际生产过程中存在的安全隐患,并为保证煤制甲醇生产的顺利进行提出有效的解决对策,旨在为日后研究工作的顺利进行奠定基础。     

煤制甲醇气化装置开车总结

总结年产100万吨煤制甲醇项目煤气化装置原始开车情况及出现的问题,通过原因分析,采取相应处理措施,并优化气化炉运行工况,逐一解决了发现的问题。     

煤制甲醇装置节能降耗技术研究

随着化工产业的不断发展,甲醇在有机合成、燃料、纺织等工业当中的应用价值得到了充分展现,如何在保障甲醇生产效率的前提下降低能耗,控制污染已成为化工技术人员面对的重要挑战。以煤制甲醇工艺流程与特点作为切入,梳理了煤制甲醇装置节能降耗设计要求,同时基于平面布置、工艺流程、能耗分析、节水措施、三废处理、噪声控制及环境监管等角度对煤制甲醇生产节能降耗技术进行了阐述。     

煤制甲醇装置改造与优化

以煤制甲醇装置的改造优化为对象展开探究,结合具体的工程项目,分析了煤制甲醇装置运行中存在的不足及其原因,针对性提出相应的改造措施,并对措施实施后的效果进行分析,希望能够为同类项目的建设提供一定借鉴与参考。     

煤制甲醇装置大型化取得成功

陕西渭河煤化工集团有限责任公司与杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“均温型甲醇合成塔的大型化研究开发”项目于2007年8月通过由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。据介绍,200kt/a大型均温型甲醇合成塔的特点是:在结构上通过上下行冷管的优化设计,达到了缩小轴向和平面     

煤制甲醇装置大型化项目通过鉴定

陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的“均温型甲醇合成塔的大型化研究开发”项目，于近日通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。专家认为，该项目整体达到国内同行业领先水平，是甲醇合成塔技术创新的一项重大突破，为煤制甲醇装置的大型化提供了成功示范。     

煤制甲醇装置改造与优化

讨论了国内某新建180万t/a煤制甲醇装置在试生产过程中出现的问题及产生原因,并提出了相应的技术改造和调整方案,绝大部分优化和技改方案已经取得了显著的效果.目前该煤制甲醇装置运行良好,各项指标和产能均达到了设计要求.     

煤制甲醇与乙二醇联合生产装置优质运行探讨

新乡中新化工有限责任公司所在的新乡化工园区,刚开始设计时只有200 kt/a煤制甲醇项目,后期在原设计基础上又增加了200 kt/a煤制乙二醇项目,因前期设计时未考虑到要增上乙二醇项目,因而2套装置先后建成联合生产后出现了诸多问题,导致后系统产能利用率不高,系统产能未得到充分释放。为此,中新化工针对生产运行瓶颈问题,陆续实施了航天炉、氧气、氮气负荷提升方面的技术改造,以及变压吸附(PSA)系统和甲醇合成系统运行优化。通过实施一系列的运行优化和技术改造,公用工程蒸汽、氧气、氮气和煤气调配等方面得到优化,甲醇装置、乙二醇装置的产能和效能达到了优质状态。     

煤制甲醇装置“三废”的处理措施的探讨

介绍了煤制甲醇生产装置的污染来源、成分,并对生产过程中产生的三废进行了性质分析,结合当前煤制甲醇的工艺,提出了对三废处理的措施。     

浅谈煤制甲醇装置的安全设计

文章分析了煤制甲醇装置的危险有害因素,主要包括火灾爆炸危害、毒性危害等,并从工艺和设备设计、总平面布置和建、构筑物设计、电气设计、自动控制设计、通风设施设计、其他安全设计、应急救援设施等方面提出了相应的安全防范措施。     

浅谈煤制甲醇装置的安全设计

煤制甲醇生产是我国甲醇化工产品生产的重要模式之一,由于甲醇产品的特殊性与工艺生产流程的特殊性,导致行业的安全设计水平成为技术发展的重要限制因素。本文首先介绍了煤质甲醇装置安全的影响因素,其次对煤质甲醇装置的安全设计与管理优化途径进行了解析,希望可以有效提升煤质甲醇装置的安全管理水平,确保行业的平稳健康发展。     

煤制甲醇安全生产及安全隐患

在科技快速发展的新时期,有关化学试剂、试验、工艺等的研究在不断深入,以满足工业发展对其的需求,其中,煤制甲醇的生产已经成为了当下研究的热点。在这一过程中,如何能够通过有效的方法,消除安全隐患,保证生产安全,是工作人员的首要任务,根据多年的研究经验以及相关理论,并结合实际,从技术角度对这一课题进行详细论述,为相关人员提供具有参考价值的建议。