煤制甲醇节水技术分析

分析研究了国内煤制甲醇节水技术现状,目前采取的节水措施主要集中在重复利用工业用水(循环水和蒸汽冷凝液回收)、改善煤气化装置(干法除尘、提高蒸汽分解率等)、废水处理技术(废水阶梯利用、提高循环水浓缩倍数等)以及设备防漏、快速堵漏修复技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力,因此亟需从技术和工程方面创新,采取切实可行的措施,推进工业节水进程。     

煤制甲醇污水深度处理及回用工程实例

针对煤制甲醇生产用水量大,污水污染物浓度高的特点,为节水减排,保护环境,设计采用IMC工艺处理以气化污水为主的生产污水;双膜法深度处理循环水系统的排污水。生产污水和循环水系统的排污水经处理后均回用作为循环水系统的补充水。煤制甲醇污水处理后回用,不仅节约了水资源,而且大大减少了污水外排对环境的污染,取得了较好的节水效果和社会效益。     

煤制甲醇装置节能降耗技术研究

随着化工产业的不断发展，甲醇在有机合成、燃料、纺织等工业当中的应用价值得到了充分展现，如何在保障甲醇生产效率的前提下降低能耗，控制污染已成为化工技术人员面对的重要挑战。以煤制甲醇工艺流程与特点作为切入，梳理了煤制甲醇装置节能降耗设计要求，同时基于平面布置、工艺流程、能耗分析、节水措施、三废处理、噪声控制及环境监管等角度对煤制甲醇生产节能降耗技术进行了阐述。     

煤制甲醇工艺及三废处理措施

我国的煤制甲醇装置规模正在迅速的扩大,相应的施工技术也逐渐变得完善化、多样化。然而,在应用煤制甲醇工艺进行生产制造时依旧会导致严重的污染,并且工艺成本也非常高,从而使得煤制甲醇工艺的进步速度较缓,针对性的措施推广不彻底,所制造出来的甲醇产品不具备较强适用性,纯度也不够等。对我国当前阶段煤制甲醇工艺频繁发生的问题进行了研究分析,并针对期间形成的三废提出了相应的优化与处理措施。     

国内煤制甲醇企业节水技术现状

综述了国内煤制甲醇企业节水技术现状。介绍了目前采取的节水措施主要集中在工艺装置节水、工业用水重复利用、给水和废水处理技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力。     

广西华谊能源化工建设合成气综合利用项目

正广西华谊能源化工有限公司在位于广西钦州市石化产业园拟建工业气体岛厂址内,以进口煤为原料,采用先进的粉煤气化技术生产合成气,通过合成气生产甲醇、醋酸等产品。项目计划新建一套70万吨/年醋酸装置、100万吨/年合成气制甲醇装置及CO分离装置、循环水站、余热发电、产品和储罐等     

MTO级甲醇精馏产品质量控制与工艺节能

为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行，达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标，以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据，在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上，着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响，并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。     

MTP装置节能降耗措施及应用

本文分析了甲醇制烯烃(MTP)装置能源消耗情况,找出能耗高的主要因素。通过MTP反应器循环再生、锅炉排污做为循环水、加热器加热介质由低压蒸汽改为急冷水、空冷器代替水冷器等一系列技术改造措施及优化操作措施,在保障装置安全生产的前提下,达到节能降耗、提质增效的目的。     

浅谈煤制甲醇合成装置节能减排措施

通过对比国内同类型1800 kt/a煤制甲醇合成装置的工艺设计,分析其实际生产情况中环境保护出现的问题及产生的原因,提出相应的节能减排措施,取得了显著的效果。实施节能减排措施后,吨甲醇综合能耗为38.874 GJ,折合标煤1.3264 t,综合能耗低于以煤为原料生产精甲醇的甲醇装置,与国内以煤为原料的大型甲醇装置相当,属于国内先进水平。     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

煤制甲醇装置改造与优化

以煤制甲醇装置的改造优化为对象展开探究,结合具体的工程项目,分析了煤制甲醇装置运行中存在的不足及其原因,针对性提出相应的改造措施,并对措施实施后的效果进行分析,希望能够为同类项目的建设提供一定借鉴与参考。     

浅析煤化工循环水泄漏的影响及处理措施

在工业企业生产中,换热器是常见设备。经过长期运转,随着设备老化或日常维护不到位,很易换热管路破裂乃至泄漏现象。一般煤制甲醇企业循环水系统中常见的泄漏物料有着较高的毒害性,例如甲醇、丙烯、CO等将会污染水系统,导致系统中的氨氮、COD持续升高,微生物加速繁殖,黏泥量增加,从而打破系统原有平衡状态。针对于循环水系统,解析了煤化工甲醇企业物料泄漏带来的系统影响。结合生产实际,采纳合适的处理措施。     

煤制甲醇装置“三废”的处理措施的探讨

介绍了煤制甲醇生产装置的污染来源、成分,并对生产过程中产生的三废进行了性质分析,结合当前煤制甲醇的工艺,提出了对三废处理的措施。     

LNG冷能由煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的可行性研究

通过研究、计算,探索液化天然气(LNG)气化释放的冷能在煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的方案;利用低温甲醇洗洗涤塔上塔引出的甲醇与LNG进行换热,LNG气化,高品质冷能由甲醇带入低温甲醇系统,从而减少低温甲醇洗装置制冷系统的功耗,降低煤制天然气项目的运行成本;对于年产40亿m~3的煤制天然气项目,通过对LNG气化冷能的回收利用,低温甲醇洗装置每年可节省操作费用2 431.6万元。     

煤制甲醇项目净化工艺分析

煤制甲醇生产活动中对于低温甲醇洗具有较高的要求,通过煤制甲醇生产净化工艺,可以优化气体组成,提高气体纯度,同时有助于改善产品质量,提升经济效益。立足于现状,首先分析了煤气净化工艺的定义与技术特征,包括低温甲醇洗与NHD技术,其次对低温甲醇洗、NHD工艺的对比结果进行探讨,最后对煤制甲醇生产项目的净化效果进行简单评价,希望可以为有效提升煤制甲醇生产项目的整体技术水平提供新的思路与借鉴。     

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。     

煤制合成天然气工厂联产化学品方式探讨

通过对煤制合成天然气工厂运行现状、制约经济效益因素的分析,对国内具有竞争性大宗化学品市场增长需求和拥有自有技术的跟踪,结合煤制天然气工厂装置的组成、原料气的特点,提出了以现有合成气生产甲醇、乙二醇等化学品的联产方式。经过对物料消耗、实现路径、市场竞争力的分析,认为联产甲醇、优化产品链是提高工厂综合效益和生产灵活性的较佳途径。     

甲醇制烯烃工艺换热器存在的问题及解决方案

甲醇制烯烃工艺是连接煤制烯烃上下游单元的关键环节,换热器则是甲醇制烯烃装置工艺生产中重要的冷换设备。介绍了某厂甲醇制烯烃装置进料换热系统和水系统的工艺流程、设备技术参数。针对进料换热系统和水系统出现的换热器腐蚀失效问题,进行了原因分析,并从更换设备或材质、优化流程设计、防腐等方面提出了相应的优化方案,以解决制约换热器高效运行的瓶颈问题。     

煤制乙二醇生产装置的节能措施

介绍了煤制乙二醇生产装置的工艺流程,以河南某煤制乙二醇装置为例,重点介绍了该装置的节能措施,如合理选择生产工艺、优化工艺设计、科学利用蒸汽凝液、加快新技术应用等,通过节能措施的实施,在资源的综合利用和循环利用方面有所改进,收到了较好的经济效益和社会效益。     

煤制甲醇与乙二醇联合生产装置优质运行探讨

新乡中新化工有限责任公司所在的新乡化工园区,刚开始设计时只有200 kt/a煤制甲醇项目,后期在原设计基础上又增加了200 kt/a煤制乙二醇项目,因前期设计时未考虑到要增上乙二醇项目,因而2套装置先后建成联合生产后出现了诸多问题,导致后系统产能利用率不高,系统产能未得到充分释放。为此,中新化工针对生产运行瓶颈问题,陆续实施了航天炉、氧气、氮气负荷提升方面的技术改造,以及变压吸附(PSA)系统和甲醇合成系统运行优化。通过实施一系列的运行优化和技术改造,公用工程蒸汽、氧气、氮气和煤气调配等方面得到优化,甲醇装置、乙二醇装置的产能和效能达到了优质状态。