高分子分离膜材料及其研究进展

膜材料是膜研究的主要内容,从理论与应用两个角度对高分子分离膜材料进行阐述,先从分离膜的分离机制、分离性能及类别展开介绍,总结各类常见的高分子分离膜材料的性能特点及适用性,针对近年来高分子分离膜材料的合成和制备、改性与应用等研究成果进行概述,通过分析并总结分离膜材料的结构与性能之间的关系,对未来开发新型高分子分离膜材料作出展望。     

用于分离CO2的高分子膜

高分子材质的ＣＯ２气体分离膜大致可分为普通高分子和具有促进传递效应的促进传递膜两类,本文综述了这两类膜近１０年来的研究进展,对一些主要膜品种的材料合成,制作工艺,物化和分离性能作了简要的介绍。     

日本高效高分子分离膜的研究进展

日本于1981年度开始进行下一代产业基础技术的“高效率高分子分离膜材料”的研究开发工作。共分三个阶段进行,第一阶段为1981～1984年,第二阶段1985～1987年,第三阶段1988～1990年。研究开发的实施单位为日本工业技术院     

天然高分子聚合物分离膜及其应用

海洋资源之一的海洋生物多数是天然高分子化合物,即所谓海洋聚合物,其中已得到有效利用的有藻朊酸,还有从未被利用的海洋资源甲壳质、壳聚糖也是可以大量得到的海洋聚合物。     

高分子基气体分离膜材料研究进展

在简要介绍气体分离膜分离机理的基础上,详细介绍了高分子和有机-无机复合两类气体分离膜材料及其分离性能,其中高分子膜材料主要包括聚酰亚胺、硅橡胶、聚砜、醋酸纤维素、聚吡咯,有机-无机复合膜材料主要包括无机粒子填充高分子、有机-无机杂化,并对高分子基气体分离膜材料的发展前景进行了展望.     

超薄型高分子气体分离膜的成膜技术

在单位时间、单位面积内,气体分离膜渗透过被分离气体的量与膜的渗透系数成正比、与膜厚度成反比。膜的渗透系数与膜材料的性质直接相关。为了寻求渗透系数大的膜材料,欧美各国和日本的膜材料科技人员做了大量的工作,开发出一系列性能优异的膜材料,诸如聚二甲基硅氧烷和聚碳酸酯的嵌段共聚物、聚二甲     

探究标准高分子分离膜材料及其研究进展

本篇论文就对高分子分离膜材料的运用和理论两方面进行了分析和探讨,对分离膜的性能,机理和类型进行介绍并对较为常见的一些高分子分离膜材料性能特征和适用特点进行了总结与分析,对近些年的高分子分离膜材料的制备与合成,应用和改变性能等的研发成果进行了阐述。     

高分子分离膜数据汇编(Ⅰ)

汪汝洋、程若男同志根据有关资料编译了“高分子分离膜数据汇编”,内容主要涉及当前人们较感兴趣的有机液体分离膜及其他膜的种类、特性、应用领域及膜组件的生产厂家等等,共10部分。限于篇幅,本刊拟分两期介绍。     

中国高分子分离膜的研究与开发应用文摘

聚磷酸酯型脂质体膜材的合成／刘振华、曾春龙、范昌烈、卓仁禧（武汉大学化学系）／高分子学报。1995，（4），483～487。以P，P－二氯磷酸β-溴乙酯和a-硬脂酸单甘油酯为单体，通过缩聚反应合成聚磷酸酯，再经季铵化制备了四种新的聚磷酸酯型脂质体膜材。用逆向蒸发法制备了脂质体，并以5-氟尿嘧啶为模型药物进行包封，测定了包封率和体外释放性能。具有功能特性的聚合物LB膜的研究进展／徐又一＼汪晓辉、陈元胜、顾涛（浙江大学高分子科学与工程系）／材料导报。1995，（5），49—53。综述了LB膜的发展及应用前景，重点介绍了含光功能…     

乙醇水溶液真空膜蒸馏分离过程的模拟分析

真空膜蒸馏技术可用于分离水溶液中的有机挥发性化合物(VOCs),是一种治理遭受VOCs污染工业废水的新方法.对低浓度乙醇水溶液二元体系下的真空膜蒸馏过程展开了模拟分析,膜内的传质按Knudsen扩散原理考虑,界面上的平衡关系按Van Laar活度系数法给出.模拟结果表明:过程的操作参数对分离效率有较大的影响,进口温度、料液流量、浓度和真空度增加,膜通量将增加;分离因子随进口温度、真空度、浓度增加而减少,料液流量对分离因子影响与真空侧流动形式有关.真空侧流动形式对分离因子有一定的影响,并流条件下,分离因子最大.     

热敏高分子膜

介绍了热敏高分子膜的概念，及其合成方法、发展趋势以及应用前景。     

高疏水PVDF微孔膜及其膜蒸馏分离生物质发酵乙醇性能

聚偏氟乙烯(PVDF)是一种优良的膜蒸馏用膜材料,本文利用非溶剂相转化法(NIPS)制备具有表面微纳米颗粒结构的高疏水甚至超疏水PVDF膜,主要考察了凝固浴的组成以及预蒸发时间对膜表面结构、孔径、孔隙率、接触角、穿透压及气体渗透量等的影响;同时,用乙醇水溶液、菊粉发酵液和菊芋发酵液3种不同的原料液对制备的膜进行了膜蒸馏性能测试.实验结果表明,通过条件优化后制得的PVDF膜具备优异的膜蒸馏性能,在真空度88 kPa和50℃条件下,对乙醇质量分数为7.48%的菊芋发酵液的通量和分离因子分别为4.81 kg/(m~2·h)和6.48.     

高分子分离膜组件性能变化的原因及其防止方法

高分子膜分离法现正迅速进入实用阶段,表1所示为其主要分类。膜分离法在分离时由于没有相的变化,所以被认为是节能的分离方法。     

功能性高分子膜材料

本文综述了功能性高分子膜材料的发展概况,并着重从化学结构因子、物理结构因子及微相分离结构角度,综述了膜材料结构与功能之间的联系,为高分子膜材料的分子设计与合成的研究提供了理论根据。     

聚二甲基硅氧烷膜蒸汽渗透分离低浓度乙醇/水溶液的研究

对聚二甲基硅氧烷(PDMS)膜蒸汽渗透分离低浓度乙醇/水溶液的性能进行了研究,考察了料液浓度、膜器温度、循环气体流量、真空度等因素对PDMS膜蒸汽渗透性能的影响.结果表明,渗透通量和渗透侧乙醇浓度随着料液中乙醇浓度的增大而增大,但分离因子有所降低;随着膜器温度的升高,渗透通量增加,渗透侧乙醇浓度下降,影响显著;随着循环气体流量的增大,渗透通量和渗透侧乙醇浓度均有较大幅度的提升,有利于蒸汽渗透过程的进行;随着真空度的增大,渗透通量上升,渗透侧乙醇浓度下降.     

PVA膜渗透汽化分离低浓度乙醇/水溶液的实验研究

将聚乙烯醇(PVA)复合膜用于乙醇/水溶液的渗透汽化过程,考察了料液浓度、操作温度、膜后真空度等操作条件对复合膜渗透通量和分离因子的影响。实验结果表明,复合膜的渗透通量随着操作温度和膜后真空度的升高而增加,分离因子随着料液浓度、操作温度和膜后真空度的升高而减小,在料液浓度低于70%时显优先透醇性,在料液浓度高于70%时显优先透水性。温度对PVA膜渗透通量的影响符合Arrhenius方程。由Arrhenius公式计算得到乙醇组分的渗透活化能Ep=42.88kJ/mol。     

PDMS-b-PPO非对称渗透汽化膜对乙醇/水的分离性能

以聚二甲基硅氧烷聚苯醚(PDMS-PPO)嵌段共聚物为膜材料,正丁醇为添加剂,氯仿为溶剂,采用凝胶溶胶法制备非对称渗透汽化膜,利用扫描电镜和能谱仪对膜进行形貌表征及元素分析.研究了铸膜液浓度、膜后侧压力、进料液流速对乙醇/水混合物渗透汽化分离性能的影响.结果表明,随着铸膜液中嵌段共聚物质量分数的增大,非对称膜的分离因子和渗透通量呈先上升后下降的趋势;随着膜后侧压力的增加,分离因子呈上升趋势,而渗透通量下降较快;随着料液流速的提高,分离因子先上升后下降,而渗透通量呈减小的趋势.以嵌段共聚物质量分数为11%制备的非对称膜,在进料液乙醇含量(质量分数)5%、温度60℃、膜后侧压力10kPa、料液流速0.267L/min时,膜的渗透通量为850.7g/(m2.h),分离因子为8.78.实验表明,PDMS-b-PPO非对称膜对乙醇具有优先选择性,并有较高的渗透通量.