铸钢堆焊模块的生产与使用

一、前言锻模(锤锻模)是在高温高压下强迫金属成型的一种工具,是机械制造汽车、拖拉机等行业,实现少切屑、无切屑的重要工艺装备之一。模具工作时,由于被锻金属的流动,型胶表面     

用热风冲天炉熔化切屑的经验

机件在金属切屑机床上加工时,有10%以上的金属成为切屑。我国机器制造工业每年加工下来的钢铁切屑数量极多,因此废切屑的回收就具有头等重要的意义。我     

利用高压冷却液优化切屑控制

在金属切削加工中，切削液具有双重作用：润滑和冲刷切屑。无论加工要求使用油基切削液还是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃与工件之间形成一个液压层（它有助于将切削热从刀尖传导到切屑中），然后促使已被加热的切屑从切削区加速排出。     

NC车削加工切屑形成机理的有限元仿真

有限元分析已经被广泛的应用于金属切削加工过程中切屑形成的建模与仿真。根据切屑的几何参数，给出了不同类型切屑的三维实体模型；介绍了三维卷曲切屑的有限元建模的方法和切屑折断的条件；并对其中的一例模型进行了有限元建模和分析，将有限元仿真结果和实验分析结果进行了比较，具有很好的一致性。证实了有限元仿真对切屑形成的预测能力。最后。提出切屑形成机理和有限元发展中存在的问题以及未来的研究方向。     

用铝切屑加工挤压制品

汽车工业是国民经济中金属需求量最多的部门之一,同时也在排放数量相当可观的废料,仅金属切屑每年就达170万吨左右。而其中铝合金切屑为6万多吨。在目前提高企业效益的形势下,“回收利用金属废料”不应是简单的口号,而是行动的指南。但是,迄今为至,铝切屑再加工问题解决得并不理想,进展缓慢。我们认为,造成这种局面的     

钛二维机加工的切削力预测

对材料进行切削加工时,除要考虑被切削材料和刀具这两个重要因素,也要考虑夹具、切削参数和冷却液等其他因素。在切削加工过程中,被切削材料上不需要的部分在刀具边缘变成切屑,切屑形成区的压应力和摩擦力会对切削力产生影响。金属切削是一种塑性变形过程。为观察和预测钛及钛合金切削过程中的切削力,开发了DEFORM2D软件来模拟切削过程。该软件使用有限元方法模     

用热塑性变形使7075铝合金切屑再生的试验

近年来原材料和能源价格的上涨促使人们在努力提高材料利用率、减少加工废料的同时,也对废料的合理回收和再生给予相当的关注,其中有色金属切屑的增值更引起人们的兴趣。铝及其合金,通常其切屑同其他形式的废料一样,都是通过重熔,铸成再生锭使用。这样不仅金属损耗多,回收率低,同时某些合金元素容易烧损,使化学成分发生变化,而且能耗增加。法国国立高等机械工程学院塑性变形教研室多年来致力于金属切屑直接再生的研究工作,使金属始终保持为固态而不需重熔,采用的工艺方法为粉碎、清洗、压实、烧结和(或)热变形。作者着重研究了7075铝合金切屑直接回收的可能性。7075铝合金是一种超硬铝合金,主要用于航空工业,例如大型客机的结构件采用7075合金铣削加工,产生的切屑最高可达毛坯重量的80％。     

不锈钢包覆碳钢切屑复合角钢轧制实验研究

采用不锈钢管包覆碳钢切屑作为坯料,设计一套复合角钢轧制孔型系统,利用孔型法热轧来制备复合角钢。通过轧制实验,分析了各道次的轧件形貌和碳钢切屑的致密程度及成品复合角钢碳钢切屑密度的均匀性,观察了各道次碳钢切屑内部及两金属接触面附近的金相组织。结果表明,在1150℃的轧制温度下,以不锈钢管包覆碳钢切屑作为坯料,利用孔型法逐道次轧制,可成功轧制出符合目标尺寸的角钢,并且可以实现碳钢切屑密度的致密化和均匀化,碳钢切屑之间及碳钢切屑与不锈钢之间可实现冶金结合。     

钛合金的连续铸造

日本住友金属工业公司的钛专家们,在研究钛合金的连续铸造技术方面取得了进展。现将他们的研究成果介绍如下。 1 试验手段及程序住友金属工业公司开发成功感应冷结晶器技术,使用钛切屑或钛切屑与合金元素(铝、铝-钒合金)混合进行熔化和连续浇铸试验,并对锭     

断裂准则对AISI-1045切削仿真的影响及选择

金属切削加工有限元模拟的关键之一就是确定切屑与工件分离的断裂准则。合理的断裂准则能准确反映切削加工过程,正确的选择断裂准则才能在有限元分析中得到准确的结果。选取Deform-3D仿真软件AISI-1045材料默认的断裂准则以及另外5种常用的断裂准则进行切削加工有限元分析,分别对主切削力、切屑温度和切屑形态进行对比研究,并将仿真模拟主切削力同切削实验主切削力对比,综合考虑切屑温度和切屑形态,对比研究得到适合AISI-1045切削仿真加工的断裂准则,可为类似塑性材料的仿真切削加工断裂准则的选取提供参考。     

冷却方式对车削45钢结果影响的有限元分析

为了研究不同的冷却方式对车削45钢的结果影响,利用专用的金属切削有限元分析软件AdvantEdge模拟二维车削加工过程。在仿真切屑的形成过程中,分析了常规冷却和高压冷却车削方式下对刀具的温度、应力以及形成的切屑大小的影响。仿真结果表明:采用高压冷却车削可以降低刀具切削刃的温度、等效应力和最大剪应力,不仅能够快速冷却,而且可以减少刀具的磨损;高压冷却车削还可使切屑易于折断,从而改善切屑的长度,有效的避免了加工过程中的缠屑现象。     

硬质合金可转位刀片刀尖圆弧半径对切削过程的影响

通过试验 ,分析了硬质合金可转位刀片刀尖圆弧半径对金属切削的切削力、断屑范围和切屑形态的影响。结果表明 ,加大刀尖圆弧半径会显著加大 y向分力 ,使 z向分力略有下降 ,而断屑范围缩小 ,并增加切屑缠绕的可能性     

利用球铁切屑生产球墨铸铁件

冲天炉熔炼球铁切屑的可行性从热力学角度进行了分析.我厂在球铁切屑中加入了某些添加剂,在360吨全自动液压机械屑饼机上压制成块,冷压密度达到5.5～5.8t/m3.在热风冲天炉中代替金属炉料,可直接生产QT450-10球墨铸铁件.     

80米/秒高速磨削性能试验

砂轮速度对磨削性能的影响提高砂轮速度是高速磨削的中心内容。国内外许多资料均指出,砂轮速度的提高,在单位时间内金属切除量为常数的情况下,将使切屑的平均厚度减小,异致磨削力降低和工件表面光洁度提高,并使砂轮的磨损减小,耐用度提高。如果在增加砂轮速度的同时也增加单位时间金属切除量,直到每颗磨粒的切屑厚度达到原来的厚度甚至更大一些,就可以显著地提高磨削效率。     

铝合金高速铣削过程切屑成形机制研究

高速铣削加工中,切削力、切削热和机床振动等被广泛研究,而对切屑的研究相对较少.本文针对立铣刀高速铣削的特点,对切屑的成形进行了研究.根据理论分析,在UG环境下对切屑进行了绘制,其形状与实际切屑基本吻合,证明了研究方法的可靠性.通过切屑的研究反馈设计过程,对立铣刀的结构设计提供支持.     

硼酸盐型水基防锈切削液添加剂的研究

1 前言 在金属切削加工过程中,切削液起着重要作用。随着现代工业的发展人们对金属切削液提出更高要求。为提高金属切削液的冷却效果,降低生产成本。近年来国内外都很重视水基金属切削液的研究。尤其受世界能源危机的影响,石油制品的价格提高,更加速了化学合成液技术发展。水基合成切削液在发达国家已经得到应用和推广。 水基金属切削液最突出的问题是提高极压性能和防锈防腐蚀性能。在金属加工过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大摩擦,使切削刀具发热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件表面的质量。切削液渗入到工件与工具的接触表面以后,使金属表面产生抗极压作用,减少切屑与工件、刀面之间的摩擦系数,从而减少了表面粗糙度,也提高了刀具的耐用度。     

异形拉丝模设计

<正> 异形拉丝属于冷挤压范围,它是一种无切屑加工方法。金属坯料通过模腔强力拉出,使坯料在腔壁内受到很大压力,产     

高精度球形粉末冶金轴承成形模具

粉末冶金是一种少无切屑的金属成形方法,已被广泛地应用到各个领域,尤其是轴承行业,用粉末冶金方法生产滑动含油轴承已是成形的生产新工艺.粉末冶金含油轴承同滚动轴承相比,它具有加工工艺简单、生产效率高、自行润滑、噪音小、造价低等突出的优点.目前在家用电器、精密仪器等行业中得到广泛应用.     

金属切削中的纳米晶可作为复合材料的强化剂

据美国Purclue大学的研究人员发现,普通的金属机械加工切屑中包含有有价值的纳米晶,这种纳米晶可作为强化剂来改变复合材料     

YW2切削AISIH13钢切屑形成的试验与数值研究

文章以YW2对AISIH13钢进行切削及数值模拟实验。扫描电子显微镜和能谱散射仪被用于切屑微观形貌观察及成份分析。实验结果表明,切削用量对切屑形态的影响显著;切削热促使切屑表面氧化。模拟结果显示切屑温度高达700℃左右,其应力应变分布有助于"卷曲"生长,呈螺旋状;切屑发生碰撞而折断,其临界断裂应力与应变分别为702MPa及1.65mm/mm。