论旋风预热器系统对物料预热效果的影响因素

从热平衡原理出发，建立了旋风预热器有关参数之间的关系，并通过对影响旋风预热的效果诸因素的分析，提出了强化各旋风筒内气体介质与物料之间的传热和减小各旋风筒出口物料温度与废气温度之差是提高旋风预热器预热效果的主要因素，并随着各旋风筒分离效率的提高，散热损失和漏风量的减少都可在不同程度上提高物料的预热效果。     

流体固气比对预热器旋风筒性能的影响

本文在模型试验基础上,深入研究和分析了流体固气比对旋风筒性能的影响,澄清了旋风筒阻力损失与流体固气比的变化规律,探讨了流体固气比与分离效率之间的关系,因而对预热器旋风筒的设计和使用提供了必要的实验和理论依据。     

超低阻型旋风预热器及预分解系统的研究及其应用

0引言上世纪80年代以来,低阻型旋风预热器的研究成为水泥技术领域受到普遍关注的课题,正是由于这项研究取得了实质性的进展,才使得四级旋风预热器向更多级的发展成为可能。毫无疑问,降低旋风筒阻力损失的目的在于降低系统电耗,增加旋风筒级数的目的在于提高系统的热效率。1研究     

旋风预热器"软联"内筒的使用

据有关文献报导，国际上对旋风预热器系统中，对最下一级旋风筒晃否设置内筒的认识不尽一致。这主要是由于预热器系统的最下一级旋风筒气流温度较高，即使装设内筒也难以保持长久，且烧坏后更换困难。但如果有了合适垢材质和更换方法，设置内筒可提高分离效率５０％，降低熟料热耗２１ｋＪ／ｋｇ熟料，对加强气流的料料间的热交换起关键的作用，经济效益显著。本文介绍了哈尔滨水泥厂更换和使用内筒的情况。     

多级旋风预热器热效率分析

根据多级热平衡,建立包括旋风筒分离效率、热容比、漏风、表面热损失等因素的多级旋风预热器的温度分布式。用数学分析方法分析诸因素对多级旋风预热器温度分布、旋风筒各级分离效率配置的依据及热效率的关系,提出提高热效率的途径。提出预热器窑和预分解窑各级旋风筒分离效率的分别配置方式。     

卧式旋风预热器的性能研究

作者用反求工程的方法对1000t/dNKSV预分解系统中五级旋风预热器的卧底旋风筒部分进行了分析研究。通过对气体三维流场、物料停留时间分布、预热器阻力损失及分离效率等的测定、研究,认为卧式旋风筒的阻力损失小,但流场不合理,分离效率低。在进行预分解窑设计时最好采用立式旋风筒,而不宜采用卧式旋风筒。     

预热器系统降阻节能改造

针对水泥生产线预热器系统阻力高,煤电消耗高等问题,在不整体更换各级预热器旋风筒的情况下,对旋风筒进风口、内筒、撒料箱、分解炉缩口等处进行优化改造,达到了降低系统阻力和煤电消耗的目的.     

几种中小型预热器系统分离效率的比较

通过对国内几种中小型悬浮预热器系统分离效率的比较,及窑灰的易烧性试验结果分析,提出了立筒预热器系统应特别强调一级筒的高分离效率;五级旋风预热器系统应强调各级分离效率的匹配。     

排气管径对无内筒旋风筒主要性能的影响

在旋风筒基本结构参数不变的条件下,通过冷态模型试验,本文着重研究了不设内筒旋风筒的出口直径对旋风预热器性能的影响。研究结果表明：对于无内筒旋风预热器而言,随着出口直径与旋风筒直径之比ｄ／Ｄ的不断减小,旋风筒的分离效率提高,但阻力损失也随之增大。综合分离效率和阻力损失两个因素,本文选取了ｄ／Ｄ＝０．５作为高温级旋风筒结构设计时的参考。     

1000t/d预热器窑系统的综合改造

在热工标定、反求计算和冷态模型试验的基础上，对预热器进行了结构优化和系统改造。通过改变旋风筒尺寸、增加整流器等措施。大大降低了系统阻力和热耗，提高了产量，充分挖掘了系统潜力。     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失。以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算。     

高温级旋风筒的分离效率与预热器系统热耗关系的研究

本文对高温级旋风筒的分离效率与阻力损失、以及预热器系统热耗的关系进行了研究和计算.     

600t／d五级旋风预热器窑操作体会

1 前言 我厂600t/d五级旋风预热器窑生产线是三峡库区移民迁建示范工程,由成都水泥工业设计院设计。生产线于1995年6月开工建设,1996年12月20日一次点火成功。通过一年多的生产实践,我们对如何发挥该窑型优质、高产、节能等优势有了基本认识,并初步取得成效。 2 烧成系统技术特点 2.1 预热器采用新型旋风筒和撒料器 (1)新型旋风筒具有体积小,断面风速高,入口蜗壳大,进风口呈矩形和出风口直径较大的特点,在保证分离效率的同时,大大降低系统阻力。在C_3、C_4、C_5下部设有膨胀仓,使旋风筒下料口直径变大,锥角增大,与物料     

五级旋风预热系统各级收尘效率对整体收尘效率的影响分析

通过理论计算分析了五级旋风预热器中各级旋风筒的收尘效率对系统总收尘效率的影响,研究发现C1筒的收尘效率是提高预热系统的关键,C2筒对总收尘效率有一定的影响,其它各级影响很小。     

新型低阻高效顶级旋风预热器的开发研究

在系统研究现有各类旋风预热器的基础上,通过系统的理论分析和试验探索,开发了ＬＨ型高效低阻顶级旋风预热器。测试结果表明,该预热旋风筒内气体三维流场分布合理,冷模分离效率近９７％,旋风筒压降低,且旋风筒性能比较稳定,分离效果基本不随风速的提高而变化,利于稳定生产。     

关于减少旋风筒内阻力损失装置的探讨

旋风筒作为水泥生产中的预热器和收尘器已被广泛应用。对于如何提高旋风筒的收尘效率,降低它的阻力损失,人们进行了大量的试验研究工作。在旋凤筒内装置折流板就是减少阻力损失的一项有效措施。它可使旋风筒的收尘效率在影响很小的情况下,降低筒内阻力损失40～60％,从而大幅度降低设备的动力消耗和常年的运转费用。一、含尘气流在旋风筒内宏观的运动规律,以及它的能量形式含尘气流以切线方式进入旋风筒后,就以     

运行状态下预热器旋风筒分离效率的计算

水泥厂生产操作中,因进口风速偏低、内筒设计不合理和系统漏风等主要原因导致预热器分离效率低下.由于预热器是热态封闭操作,生产过程中不能利用直接测定回灰量和喂料量来准确测定分离效率,可以利用已知生料的喂料量、收集到的窑灰量及烧失量和各级旋风筒下料管处的物料的烧失量数据来间接计算旋风筒分离效率.     

立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器，下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个，底级旋风筒为１个，采用双进风，其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒，使物料充分分散，避免贴壁下落，有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构，减少了物料在立筒中的循环量，较大地提高了预热器热效率，从而使窑产量提高２０％～３０％，热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年，先后有十几条生产线采用该项技术。目前，改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

新型料封分散装置的开发研究

本文讨论了一种新型料封分散装置，它改善了旋风预热器和立筒预热器的传效率和降低系统压损失，取得了明显的节能效果，并提高了预热器窑的产量。     

介绍新型高效立筒预热器窑

０引言我们对立筒预热器和其附属部件进行多年的研究与改进 ,经过在Φ２ ５ｍ和Φ３ｍ回转窑上推广应用 ,其产量与热耗均已达到五级旋风预热器的水平 ,而运转率又比五级旋风预热器略高。１高效立筒预热器的特点１）三级旋风预热器系统为了提高Ⅰ级筒的收尘效率 ,我们先后采用了如图１所示的直筒形内筒、减阻形内筒和靴形内筒 ,后来采用了自行设计的第４种内筒 ,在特殊情况下 ,收尘效率很高 ,在这个基础上 ,研制出新型高效内筒。Ⅱ级旋风筒采用低阻式旋风筒 ,并逐步采用了进气管不等速技术 ,增加物料与空气的速度差 ,加强热的传递与交换。Ⅲ…