弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载15)

为了阐明类似的加热条件对型焦性质的影响,在内径0.2m的电炉内装入由工业试验装置制得的塑性型煤,并进行炼焦试验。在所有的试验中,炼焦制度保持不变(起始温度550℃,最终温度850℃,加热速度3℃/min),只是改变恒温时间,从中有可能看出(表58),随着炭化段恒温时间的延长,型焦强度下降。整型焦率减少,结构强度下降。研究型焦层的流体力学阻力〔6〕可知,由平均尺寸67×67×42mm型焦组成的堆积层的流体力学阻力(λ)与雷诺准数(Re)的关系如下。λ=(82.75/Re) 1.116(15)确定型煤最合理的炼焦制度,以及有关在加热过程中其热物理常数变化的试验数据,…     

弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载14)

作为实例 ,列举了装置在使用“少先队员煤矿”煤时 (表 43,No.3) ,连续操作两昼夜所获型焦的特性。塑性型煤用板式输送机输送 ,然后装入四孔焙烧炭化炉。炉子的加热制度详见表 46,各炉孔之间甚至于炉孔内蓄热室一侧与焦侧的炉顶空间温度剧烈波动说明 ,必须进一步完善炉子结构、加热制度以及炉组温度的调节。由于所处理的煤粘结性较差 (y=8mm) ,因此过高的炉顶空间温度未引起形成过高气孔率的型焦。但是 ,炉子上部温度剧增 ,造成部分型煤产生裂纹 ,因而降低了整型焦的产率。表 48列出了型焦的工业分析、气孔率和按电阻率测定的焦炭成熟度。…     

贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案

 研究了以玉舍贫瘦煤为主要煤种制备型焦的工艺方案,利用正交试验考察了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速率、炭化时间、炭化终温等工艺条件对型焦质量的影响。通过对型焦质量检测结果比较分析,结果表明,最佳的工艺条件为：成型煤粒度小于1mm,贫瘦煤配入比例70%,炭化速率4℃/min,炭化时间4h,炭化终温900℃,此时制得的型焦符合国家二级冶金焦的要求。     

南非炼铁有新法

南非伊斯科尔钢铁公司建造了一台采用无焦连续熔炼生产生铁的新设备 ,年产量超过 30万ｔ。新型炼铁设备包括一座 2 0ｍ高的锥形竖炉和一间 2 8ｍ高的熔化—气化室。生产时 ,把矿石、石灰石和白云石添加料从供应槽装入竖炉上部 ,煤经气化而产生的气体 (温度约 82 0℃ ,ｗＣＯ 为 70 % )从下面引入竖炉。利用 6台螺旋给料机和导向管把热的海绵铁输入熔化—气化室 ,在室内借助于燃烧嘴和由喷口喷入的氧气流中补加焦炭进行熔化。约每隔两个半小时出一次生铁和渣。从熔化室排出的烟气经旋风分离器净化后 ,一部分进入高于风口线的气体燃烧器 ,大部…     

冷压成型用煤的粘结性

分析了成型用煤粘结性对冷压成型和型煤炭化工艺的作用,讨论了主体煤粘结性和配粘结用煤对型煤和型焦的强度及热性质的影响。主要结论是：(1)型煤强度主要取决于所用粘结剂的质和量,与煤本身的粘结性无关,型焦的强度和热性质主要受成型用煤的粘结性和所用粘结剂的相互作用的影响;(2)有弱粘结性的低挥发分主体煤特别是贫瘦煤是制备强度高,热性质好的冶金型焦和铸造型焦的优质原料。     

铁焦制备与高炉应用的研究进展

 钢铁工业长期面临着资源短缺和环境污染的的发展现状,实现节能减排和绿色冶金是钢铁工业实现可持续发展的重点。而高炉炼铁是钢铁工业节能减排的关键,急需研发低碳高炉炼铁新技术。复合铁焦是实现低碳高炉炼铁的一种新型碳铁复合炉料。高炉使用铁焦后可降低热储备区温度,提高冶炼效率,降低焦比,从而实现CO₂减排。综述了国内外铁焦制备与应用的研究进展,主要包括铁焦的制备工艺和高炉应用。归纳了各种铁焦制备工艺的特点。同时提出并研究了矿煤压块-竖炉炭化-高炉应用的冷压型铁焦制备与应用新技术。重点进行了冷压型铁焦的制备及冶金性能优化、高炉应用冷压型铁焦等试验研究。冷压型铁焦制备适宜的工艺条件为,质量分数为30%铁矿粉、45%烟煤1、10%烟煤2、10%烟煤3、5%无烟煤、5%沥青类黏结剂B混合加热至60 ℃,并进行冷压成型;成型压块再经竖炉1 000 ℃炭化4 h;获得抗压强度3 977 N、I型转鼓强度77.7%、反应性69.7%、反应后强(固定气化溶损量20%)42%的优质铁焦。高炉综合炉料中添加质量分数20%~30%冷压型铁焦,综合炉料熔滴性能明显改善。以上研究为铁焦实现工业化生产与低碳高炉炼铁应用提供了参考。     

大冶特钢60 t AC UHP EBT电弧炉烟气捕集系统的分析和设计

本文分析了大冶特钢 7号电弧炉集尘系统的现状 ,并叙述改进集尘系统的设计 ,该设计已完成前期准备工作 ,并已立项 ,即将实施。1　大冶特钢 7号电弧炉概况电弧炉最大装入量 :70ｔ;出钢量 :64ｔ;煤粉喷吹量 :2 3ｋｇ/ｔ·钢 ;吹氧量 :2 0 0 0ｍ3/ｈ ;喷吹时间 :60ｍｉｎ (熔化期 ) ;烟气温度 :1 2 0 0～ 1 40 0℃ ;最大脱碳速度 :0 .0 65 %Ｃ/ｍｉｎ ;最大烟气量 :35 0 0 0ｍ3/ｈ (内排烟 )。　　经分析该电弧炉烟气中ＣＯ2 占 2 0 % ,ＣＯ1 0 % ,Ｏ2 7% ,Ｎ2 63%。烟尘颗粒分散度和化学组成列于表 1 ,表 2。表 1　烟尘颗粒分散度 / %Ｔａｂｌ…     

弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载10)

型煤的炭化和焙烧是在管式电炉内完成的。无论是在实验室设备中半悬浮状态加热煤,还是在试验台装置上,用气体载热体加热煤,随着加热温度的提高,煤的堆积密度减少。在塑性状态开始形成的温度下,可以发现煤的堆积密度急剧下降。煤粒的膨胀,尖棱的钝化,球状形式的生成均是出现液相的标志,液相对于热分解汽态和气态产品的析出形成阻力。加热过程中煤堆密度的剧烈下降与煤的性质、粒度组成、加热温度及加热速度有关。试验台试验和半工业性连续炼焦装置的试验表明,加热煤的堆密度可以作为煤的热处理程度是否适合于成型的标志之一。在实验…     

焦炉加孔

1984年前我厂2×25孔66型焦炉与3×100米~3高炉能力不配套,每年要购进3～5万吨焦炭。1984年我厂将2×25孔的66型焦炉,在旁边增建了10孔(指炭化室),备煤、上料及推焦系统不变,每年可多产2万吨焦炭及     

补偿废钢预热能量的指状竖炉式电炉

保尔·沃茨公司制造的指状竖炉１９９６年３月在比利时的科克里尔·松布尔厂开始生产运行。这种炉配有能行走的竖炉炉身及可在电弧功率下兑铁水的设备,既适用于完全用废钢装炉,也适用于废钢与铁水混合装炉。在后种情况下,小时产量超过２００ｔ。