低噪声密封轴承润滑脂选用及机理分析(续前)

2．2 典型低噪声密封轴承润滑脂的流变性和胶体性能 使用动态离心分油试验机、表观粘度试验机、流动压力测试仪和电子扫描显微镜等试验装置对选定的润滑脂进行试验分析。从众多的润滑脂噪声试验研究中,标定润滑脂流变性和胶体安定性的下列试验数据对轴承的振动性能产生重要的影     

低噪声密封轴承润滑脂选用及机理分析

对轴承行业主要使用的低噪声密封轴承润滑脂现状进行评述,并在此基础上利用动态离心分油试验机、表观粘度试验机、流动压力测试仪、速度型和加速度型轴承振动测量仪等仪器,进一步分析了润滑脂对密封轴承振动噪声性能的影响因素及其机理     

国产密封轴承润滑脂的生产及使用现状

调查结果表明,国产润滑脂的各种原料的纯度不高,缺少一套合理的质量控制指标,设备、工艺比较落后。要改变这一状况需研制新型,高效添加剂,推广密封、防尘及超过滤制脂工艺,制定密封轴承用脂及其生产原料的产品系列、质量控制标准等,生产具有防锈、润滑兼备的外观色泽较浅的产品。附表1个。     

密封轴承润滑脂定量注脂机

目前 ,国内密封轴承加注润滑脂除少部分引进自动线以外 ,大部分为手工操作 ,而自动线占用资金多 ,手工加脂不均匀且不整洁 ,基于这种情况 ,我公司自行研制了注脂机。该机主要用于密封轴承润滑脂的定量注入 ,具有体积小、重量轻、结构简单和操作方便等特点。注脂量无级可调 ,注脂均匀 ,性能非常稳定。该注脂机的喷脂嘴安装在喷脂座上 ,而喷脂嘴座直接安装在分脂阀体上 ,这样注脂缸压出的高压润滑脂通过分脂阀及喷脂嘴座上很短的油道直接流入喷脂嘴 ,克服了润滑脂的“爬行”现象 (由于润滑脂的粘性较大 ,其阻尼也很大 ,管道越长 ,其爬行越严重…     

高速铁路轴箱轴承用润滑脂耐久性试验研究

对高速铁路轴箱轴承用某型润滑脂进行了耐久性试验研究,并对试验结果进行了处理。结果表明,试验方案和数据处理方式合理可行,具有一定的借鉴意义。     

和谐与先锋号动车组牵引电机润滑脂对轴承运行的影响分析

通过对采用不同润滑脂的和谐200km/h和先锋号动车组牵引电机轴承进行温升和耐久性台架试验,考核轴承长时间持续运行的能力。结果表明,具有自修复功能和憎水型的润滑脂对轴承中出现的轻微擦伤可以自行修复,降低润滑层中水分在高速接触点的瞬间高温破坏作用,提高了运行安全性,对牵引电机轴承润滑脂的选取具有一定的参考价值。     

润滑脂对轴承噪声影响因素探讨

引起轴承噪声的原因很多,主要来自轴承本身,如材质、设计制造、加工精度、内外圈及滚动体的表面形貌和装配等,其次来自所选用的润滑剂。目前,80以上的轴承采用润滑脂润滑,因此,研究润滑脂对轴承噪声的影响,开发密封轴承专用的低噪声润滑脂是非常必要的。1　试验1.1　润滑脂在大多数密封轴承的润滑中12-羟基硬脂酸锂基脂应用最广。因此,本试验采用12-羟基硬脂酸锂基润滑脂,其基础油采用天然矿物油、合成烃油和酯类油,添加剂采用抗氧剂和防锈剂。1.2　试验轴承国产单列深沟密封球轴承,型号为6200、6204、6206和6308。1.3　噪声的测试轴承的…     

密封润滑脂应用性能试验研究

本文通过对所选密封润滑脂进行耐老化,耐低温,耐腐蚀及与橡胶的相容性的全面应用试验考核,从中筛选出了综合性能优异的品种,满足了高压开关动、静密封的需要。     

低噪声轴承的工艺试验分析

介绍了4种不同的试验工艺方案,分析了不同的加工工艺对轴承噪声的影响,提出了降低轴承噪声的工艺改进措施。     

固体磨粒对密封轴承寿命及润滑脂的影响

讨论并分析了四种固体磨粒（铁、粉尘、二硫化钼及铜）对密封轴承寿命及锂基润滑脂失效的影响。提出了在125°C左右的高温和3000r/min的条件下,磨损失效行为主要受控于化学劣化。而在较低温度下则主要以磨粒磨损为主。还结合失效现象及磨损行为,探讨了在高温下固体磨损与轴承表面等作用而形成表面固体润滑膜及抑制润滑介质的可能性。     

SKF公司生产的轴承润滑脂

近年来,随着对轴承产品寿命、可靠性等要求的逐步提高,国内外许多轴承设计和制造专家及学者都把润滑材料认为是轴承的一大元件.滚动轴承损坏形式的30%由润滑不良引起,这证明了润滑油对轴承达到最大寿命、缩短机器停顿时间和提高劳动生产率起关键作用.最新的轴承寿命理论计算和试验表明,提高润滑质量可以提高轴承寿命2～5倍,因此,正确选择润滑材料(包括润滑方式)的重要性不次于正确选择轴承的重要性.     

低噪声润滑脂的摩擦磨损特性分析

用标准的立式万能摩擦磨损试验机的销盘实验,分析了低噪声润滑脂EMQ2与RS3润滑脂的摩擦磨损特性,针对磨合阶段、稳定磨损阶段、摩擦噪声与胶合失效进行分析.结果表明,在磨合阶段摩擦系数有较大变化,随后的稳定磨损阶段中摩擦系数变化减小;脂润滑的摩擦副的摩擦系数比油润滑显著增大、变化频率增加,在试验过程中出现嗡嗡声时,而在摩擦系数下降阶段不出现摩擦噪声;在摩擦副出现胶合失效前,摩擦副的摩擦系数急剧上升;在摩擦系数变化幅度达到10%左右时,摩擦副就出现胶合失效.并用扫描电镜（SEM）分析了试盘、试销摩擦副运转2 h后的磨斑表面形貌.     

滚动轴承润滑脂的噪声特性及低噪声脂的合成

通过研究锂基脂的组成及合成工艺对润滑脂的噪声影响、分析润滑脂的结构,掌握滚动轴承润滑脂的噪声特性,合成低噪声脂。分别采用轴承振动(速度)法和轴承振动(加速度)法对合成的脂进行噪声值测试,并对合成的锂基脂各项理化指标进行测试。采用扫描电镜,通过冷冻复型法分析润滑脂产生噪声的原因。发现以酯类油与环烷基矿物油的混合油做基础油时,合成的锂基脂具有较好的噪声特性。基础油为矿物油时,采用控温慢冷法合成的锂基脂具有较好的噪声特性;基础油为酯类油与矿物油的混合油时,采用自然冷却法合成的锂基脂具有较好的噪声特性。通过综合考察润滑脂结构、滚动轴承振动噪声值及各项理化指标值,确定降噪效果较好的润滑脂组成及制备工艺,合成一种低噪声滚动轴承锂基脂,并对该脂的轴承寿命进行测试。     

我国滚动轴承润滑脂现状与发展（上）

众所周知，润滑脂的性能优劣对轴承的使用寿命有很大影响，在目前中国的市场上，用于滚动轴承的润滑脂名目繁多，各种润滑脂的性能各有特点，本文对中国轴承行业主要使用的密封轴承润滑脂现状进行了评述，并在此基础上利用动态离心分油试验机、     

润滑脂流变性对滚动轴承振动性能的影响

采用表观粘度仪和振动仪研究了润滑脂的流变性对轴承振动性能的影响.研究发现,润滑脂在一定剪切速度下的表观粘度偏低对轴承振动性能有利,但润滑脂的表观粘度非常小时,在加工精度较差的中大型轴承上振动噪声性能反而不够理想;润滑脂的流变性能对中小型轴承振动噪声的影响有决定性作用,对微小型轴承的振动性能影响不明显,这符合摩擦学行为系统依赖性的规律.     

长寿命轮毂轴承润滑脂的性能分析

对4种轮毂轴承润滑脂进行机械安定性、流变性能、抗水性、黏附性、分油性能测试,对比其使用性能,选择相同的车辆类型、轴承和试验条件进行行车试验。结果表明:新型复合锂稠化剂结构的润滑脂各项性能指标优良,满足行驶里程要求,可以为轮毂轴承提供良好的润滑,提高了车辆行驶的安全性和可靠性。     

轮毂轴承润滑脂综合性能评价及试验研究

调配了5款润滑脂样,测试了其5种主要理化指标：工作锥入度、水淋流失量、滴点、相似粘度和钢网分油,基于雷达图-灰色关联度分析法构建了轮毂轴承润滑脂的综合性能评价模型。测试了轮毂轴承在不同润滑脂样润滑时的启动力矩和转动力矩,验证了评价模型评价常温时轮毂轴承在脂润滑下摩擦力矩的有效性。对各脂样进行了元素分析后,发现极压抗磨剂可有效改善润滑脂的摩擦特性,添加剂中的Zn、S、P三元素在极压抗磨性能上具有协同影响的作用,而K元素可能会抑制其协同性。