呋喃树脂自硬砂型铸造大型球铁曲轴工艺探讨

介绍用呋喃树脂自硬砂型生产大型球铁曲轴时遇到的质量问题以及工艺对策。 根据试验室试验数 据和长期生产统计数据,对自硬砂型和粘土砂干砂型的性能,用两种铸型生产的大型曲轴的金相组织,材质 密度和力学性能进行了对比分析,证明自硬砂型铸造的曲轴,内部质量与干砂型铸造的曲轴没有差别,表面 质量和尺寸精度明显优于干砂型曲轴,综合废品率亦比干砂型曲轴明显降低。     

呋喃树脂砂在大型球铁件上的生产实践

树脂砂铸造工艺应用于大型球墨铸铁件整体铸造柴油机缸体、曲轴生产上消除整铸缸体“粘砂”、“缩松”、“尺寸偏差大”及曲轴“粘砂”、“浇不足”、“漏铁液”等铸造缺陷，具有明显的效果。     

呋喃树脂砂型对铸钢件表层组织的影响

在呋喃树脂砂型浇注的铸钢件上,选取接触铸型的边界区和远离铸型的中间区制作试样,借助光学显微镜和扫描电镜以及能谱仪,对试样腐蚀前后的微观组织进行了金相分析、微观组织的SEM扫描分析和化学成分的能谱分析.结果表明:靠近呋喃树脂砂型的边界区增碳极其明显,当远离铸型边界区时增碳变弱;铸钢件表层显微组织中珠光体的含碳量远高于铁素体的含碳量.     

呋喃树脂砂铸件缺陷及防止措施

根据生产实践对用呋喃树脂砂生产的铸件容易产生的气孔、针孔、机械粘砂(渗铁)、夹砂、脉纹、化学粘砂、冲砂,结疤、铸件硬度不足、球化不良、高温龟裂、渗碳、渗琉、尺寸精度等缺陷产生的原因及防止措施进行了论述。     

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及防止措施

呋喃树脂砂铸件质量一般比黏土砂铸件好，但如果原材料选择、工艺设计、造型和制芯操作不当。也会产生气孔、粘砂、脉纹、裂纹、夹渣、硬度不足、渗碳、渗硫和球化不良等铸造缺陷。对这些缺陷的产生原因进行了分析，并提出了相应的防止措施。     

采用呋喃树脂自硬砂生产大断面球铁件

结合树脂砂生产的特点，严格控制化学成分，采用合适的球化剂和孕育剂，提高砂型紧实度，放置冷铁和控制冷铁使用次数，浇注前对型腔吹热风，加大浇注系统面积和气眼面积，保证液态补缩等，保证大断面球铁件质量。     

呋喃树脂自硬砂对球墨铸铁铸件质量的影响（一）

用呋喃树脂自硬砂型和粘土砂干型进行了对比试验，研究呋喃树脂自硬砂对厚大球铁铸件凝固速度、显微组织、力学性能和产生铸造缺陷倾向的影响，为论证采用呋喃树脂自硬砂性取代粘土砂干型生产厚大球墨铸铁铸件的可行性提供了依据。     

呋喃树脂砂在烟草机铸件中的应用

本文介绍冷硬呋喃树脂砂在生产烟草机铸件中的试验及应用,并从原材料的性能和选择,树脂砂的配制,造型、制芯和浇注,到存在的问题作了较详细的阐述.采用树脂砂生产烟草机铸件可较好地满足了尺寸精度与表面粗糙度的要求.     

球墨铸铁用呋喃树脂砂醇基阻硫涂料的研究

球墨铸铁件用自硬呋喃树脂砂浇注时,铸件表面会产生片状石墨,而渗硫是出现这种现象的主要原因.对比分析了涂料烧结性及涂料组分对S元素的反应性,并通过试验证明了这两种性能指标可以较准确地衡量涂料的阻硫性能.结果表明,采用白云石、石英粉、滑石粉和助熔剂A、B作为耐火骨料的烧结反应型涂料的阻硫效果优于单一的烧结型或反应型的涂料.     

呋喃树脂自硬砂铸造大型平台变形问题探讨

由于呋喃树脂自硬砂高温强度低，在铸件保温过程中，铸件温度处于塑性变形区，铸件刚性比较差，铸件可能由于本身自重及上部砂型重力作用产生向下弯曲变形，而随后由于热应力引起的弹性变形可以与之全部或大部抵消。因此在生产大型平台类铸件时，可以不放置反变形量，通过控制吊压铁时间和保温时间获得合格铸件。     

呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因分析

对呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因进行了分析。铸件正常区和球化衰退区的化学成分以及各种造型材料的成分分析表明：型砂的w（s）和w（N）含量高是引起表层球化衰退的主要原因。通过改变型砂配料，降低w（S）、w（N）量，使衰退层厚度从2mm降到了0．3mm。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生     

呋喃树脂砂铸造过程中应注意的几个问题

提出了在呋喃树脂砂铸造过程中应注意设备的运行情况、生产工艺的正确性和合理性，以及原材料的选择问题，分析了这些问题的影响因素，并找出了解决之道。     

呋喃树脂-磺酸自硬砂导致球铁件表层组织异常的原因

本实验研究查明,当用甲苯磺酸作催化剂的呋喃树脂自硬砂生产稀土镁球铁件时,通常在其铸件表层出现异常组织.提出导致异常组织产生的原因,是由于甲苯磺酸在铁水浇注和凝固过程中,受热作用分解出SO2气体,并吸附在铸件的表面离解成硫原子后扩散进入铸件表层一定深度,同时同其中的Mg、RE和Mn反应形成硫化物,从而使石墨球化和稳定珠光体的有效元素含量不足,导致铸件表层出现异常组织,并显著降低试件的冲击值(低约44%).     

呋喃树脂砂生产铸铁件临界吃砂量的模拟试验研究

为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100～500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃；然后,运用ProCAST软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程.     

呋喃树脂自硬砂使用中常见问题的对策

介绍呋喃树脂自硬砂铸造常见缺陷的防止方法，树脂和固化剂的选择，降低树脂和固化剂加入量的方法，以及降低砂／铁比的方法。