两段高温高压过氧化氢漂白工艺的研究

对硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺进行了初步研究。结果表明,硫酸盐竹浆两段高温高压H2O2漂白工艺在控制两段反应条件分别为：压力1.2MPa和0.8MPa,温度100℃和120℃,时间40min和60min,H2O2用量1%和3%,浆浓10%,H2O2/NaOH用量比1.3,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3%时,可使漂后浆料粘度维持在780ml/g的情况下,白度值达到84%ISO。     

竹浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

对竹头装常规过氧化氢(H2O2)漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的常规H2O2漂白工艺条件为:H2O2用量4%,温度85℃,时间85min,浆浓1%,NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%、Na2SiO3用量3.5%、二氨基二氰用量0.4%.在此条件下漂后蓑卡伯值为6.8,粘度为779mL/g,白度为82.4%SBD.另外,进一步探讨了氧强化和氮强化的H2O2漂白,尤其是氮强化的H2O2漂白,与常规H2O2漂白相比,可使浆白度提高5.8%SBD,卡伯值降低到3.8,粘度还维持在较高水平,而且本素脱除事由常规H2O2漂白的32.7%提高到62.4%.     

AS-AQ麦草浆压力高温H2O2漂白

研究TAS-AQ麦草浆压力高温H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨.结果表明:采用亚甲基磷酸型预处理剂X在压力高温H2O2漂白前对纸浆进行预处理,能够显著提高漂白效率,其预处理效果优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;压力高温H2O2漂白最适宜的工艺条件为:浆浓10%,H2O2用量3%,NaOH用量3%,MgSO4用量0.5%,氧压0.3 MPa,温度120℃,时间60 min.在上述条件下所得漂浆白度为79.8%,黏度为941 mL/g.再添加少量助剂活化H2O2,漂浆白度可达84.5%,同时保持了较高黏度.     

H2O2轻度漂白对OCC纸浆亮度的影响

在H2O2轻度漂白OCC纸浆的过程中,影响纸浆亮度的主要因素是H2O2用量,其次是漂白温度和漂白时间,漂浆浓度的影响最小.最佳工艺条件为:H2O2用量为1.0%、H2O2与NaOH用量比为1:0.6、漂白温度为70℃、漂白时间为60 min、漂白浓度为12%、Na2SiO3用量为3%、MgSO4用量为0.5%.在此条件下,OCC纸浆漂后亮度达到73.61(CIE L·),相对于OCC未漂浆亮度提高7.68 (CIE L·);环压强度指数为5.52 N·m·g-1,撕裂指数为8.50 mN·m2·g-1,耐破指数为0.74 kPa·m2·g-1;漂后残液CODCr为4289 mg·L-1.     

提高硫酸盐竹浆高温高压过氧化氢漂白效率的研究

探讨了影响硫酸盐竹浆高温高压H2O2漂白效率的几个重要因素,确定了适宜的工艺条件。实验结果表明,通过控制H2O2用量、H2O2/NaOH用量比、压力、温度、时间等工艺条件,可以明显提高硫酸盐竹浆高温高压H2O2漂白的效率,而且不会造成过大的黏度损失。     

祭祀纸生产用浆漂白工艺研究

通过单因素实验探讨了全竹浆生产祭祀纸的H2O2漂白的工艺参数,找出了H2O2漂白的适宜工艺条件。在H2O2用量9%,温度80℃,时间120min,浆浓10%,NaOH1.5%,Na2SiO33%,漂白助剂0.2%的条件下,漂后浆白度为29.1%ISO,比原浆白度提高了13.8%ISO。且原浆经过氧化氢—连二亚硫酸钠两段漂白后白度达到36.2%ISO,与原浆(白度15.3%ISO)相比白度提高了21个百分点,达到并超过生产厂家对漂白浆的要求。     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。     

旧报纸浆过氧化尿素漂白工艺的探讨

以旧报纸浆为原料,用过氧化尿素对其进行漂白.采用响应面分析法对影响漂白的主要工艺条件包括过氧化尿素用量、温度和时间进行优化,并与H2O2漂白进行比较.研究结果表明,旧报纸浆过氧化尿素漂白的最佳工艺条件为:过氧化尿素用量12.10％,Na2 SiO3用量3％,MgSO4用量0.05％,时间120m in,温度80℃.在此工艺条件下,漂后浆白度为59.8％,比漂白前提高了12.5个百分点,优于相同实验条件下的H2O2漂白,过氧化尿素漂白浆的白度比H2O2漂白浆的高2.6个百分点.     

马尾松低卡伯值硫酸盐浆高效H2O2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响.实验结果表明,H2O2漂白在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上.     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

脱墨浆H2O2漂白工艺条件的优化

在浆浓为10％、温度为80℃的条件下，研究了脱墨浆H2O2漂白的几种主要影响因素。研究结果表明：脱墨浆采用H2O2漂白时，其最佳工艺条件为H202用量2％，NaOH用量1．2％，H2O2用量与NaOH用量之比为1：0．6，Na2SiO，用量4．0％，漂白时间1h，助漂剂用量0．5％，在此工艺条件下所得漂白浆白度完全能够满足配抄较高白度新闻纸的需要。     

提高芦苇KP末端H2O2漂白效率的研究

对原漂白工艺与改进的H2O2漂白工艺进行了实验窜对比,结果表明,后者的漂白效果要远优于前者.但调整后的H2O2漂白工艺对工厂末充分洗涤的次氯酸盐(H段)漂白浆没有漂白效果.添加乙二胺四乙酸二钠盐(EDTANa2)的螯合效果与乙二胺四乙酸四钠盐(EDTANa4)的相当,但它们都优于DTPA.当EDTANa2(用量0.1%)与三聚磷酸钠(用量0.1%)复配物作为H2O2漂白的螯合剂时,H2O2对未充分洗涤H段漂浆的漂白效果明显,添加少量的尿素与双氰胺,H2O2漂白效果不提高.浆料筛分结果表明,芦苇浆末端H2O2漂白前的细小组分来自于原浆,H2O2漂白前浆料中细小组分(过200目)的含量对H2O2漂白效率影响较大,当细小组分含量大于5%时,H2O2漂白后未洗浆的白度较低.对原浆中的细小组分进行显微镜观察可知,细小组分中大部分是非纤维细胞,其中有80%左右(面积)的是尘埃,20%左右是杂细胞或细小纤维.     

硫酸盐法竹浆D0(EOP)D1漂白条件的优化

对硫酸盐竹浆的漂白工艺条件的研究结果表明,竹浆D0(EOP)D1漂白的优化工艺为:D0段终点pH值在2.4至3.0之间,EOP段反应温度为70℃,H2O2用量为4kg/t,终点pH值为11.8左右,D1段的终点pH值在3.8左右.在此优化条件下,当总有效氯用量为45kg/t时,纸浆的白度可以达到84.1%ISO,粘度为922ml/g,返黄值为O.89,同时优化后的D0(EOP)D1漂白浆具有很好的强度.     

几种非木纸浆的DQP漂白

以我国4种主要的非木纸浆(麦草浆、芦苇浆、蔗渣浆和竹浆)为对象,进行了无元素氯的DQP漂白研究.研究结果表明,在D段有效氯用量仅为1.0%～1.5%,P段H2O2用量为1.5%～2.0%的情况下,4种非木纸浆经DQP漂序均可漂到83%ISO以上.与传统的CEH漂白浆相比,DQP漂白浆的粘度和强度高,白度稳定性好,而且漂白废水污染负荷低.     

马尾松硫酸盐浆高压高温H2O2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响.实验结果表明,在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上.     

混合办公废纸(MOW)脱墨浆高温H2O2漂白

实验主要探讨了混合办公废纸高温H2O2漂白的工艺参数,找出了高温H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O22%,温度100℃,NaOH 2%,时间60min,Na2SiO33%,(NH2CN)20.5%,浆浓10%.在此条件下,漂后浆白度达75.97%ISO,比原浆白度增加了14.25%ISO.另外,对高温H2O2漂白与常规H2O2漂白的结果进行了比较.     

超声波在竹浆漂白中的应用

研究了在超声波辐射下,次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺,探讨了漂白过程中,超声波处理时间、温度、次氯酸钠用量及漂白浆浓对竹浆白度的影响,得到了超声波辐射竹浆漂白的最佳工艺条件:60℃超声波处理100min、次氯酸钠用量10%、浆浓10%,在该条件下竹浆白度可以达到77.40%.     

Soda-绿氧法竹浆氧气漂白的研究

进行Soda-绿氧法竹浆氧漂前的H2SO4(A)及EDTA(Q)预处理,常规氧漂(O),H2O2强化氧漂(Op)及氧漂浆的H2O2漂白(P)试验.结果表明,在实验条件下,H2OS4预处理能有效地改善未漂浆中金属离子的分布,提高未漂浆的可漂性,显著提高氧漂效果;H2O2是竹浆氧漂的有效强化剂;AOpOpP是实现竹浆全无氯、短序、高白度漂白的可行漂白流程.     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

四乙酰乙二胺(TAED)对稻草高得率浆双氧水漂白的影响

研究了四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂对稻草高得率浆双氧水漂白的活化效果,并在TAED的作用下以漂后白度为指标考察不同条件对活化效果的影响,以此确定最佳漂白条件。结果表明:最佳漂白工艺为浆浓10%,时间30min,温度70℃,TAED与H2O2摩尔比0.5,NaOH用量4%,H2O2用量6%,Na2SiO3用量3%,MgSO4用量0.05%;在该条件下,漂后浆的白度值为52.4%ISO,比原浆白度增加值可达38.6%ISO,比单纯的H2O2漂白提高了7.8%ISO。