浅谈公差数值处理在自动编程与加工中的应用技巧

数控机床加工中,往往利用机床的刀具半径补偿功能来完成零件所有轮廓的粗精加工,已达到图纸公差要求,但是在编程时特别是对于图纸中尺寸较多且公差类型不一致的情况下,很难保证在修改完刀具半径补偿时,所有尺寸都能保证在公差范围之内,为了能达到上述要求,就要求在编程前对公差数值进行处理后再进行编程,通过研究和实验得出：在刀具出现磨损或更换时只需要修改CNC刀补参数,无需修改图形CAD／CAM设计文件即可保证零件所有尺寸的精度和一致性,从而极大程度提高的成产效率,降低操作者的劳动强度。     

轴类零件智能化CAD／CAM

阐述了机械传动系统中（如各类减速箱）轴类零件智能化技术标注尺寸与公差的基本原理及专家知识,对轴进行分析、划分、接收CAD传递信息,智能化生成加工指令,从而实现轴类零件的CAD／CAM一体化。     

腔体零件的CAD/CAM一体化研究及应用

针对某一典型复杂腔体零件,从本单位实际加工情况出发,进行CAD/CAM一体化设计研究,说明了CAD/CAM一体化设计应用步骤,重点叙述了建立三维实体模型,进行工艺分析、计算,确定加工路线及加工参数,进行CAM设计,生成刀轨及刀轨文件,再经后置处理生成零件的NC加工代码,并进行刀轨校验,最后将NC程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工,得到合格产品。     

机器手与激光雕刻机系统的嵌入式CAD/CAM接口设计

用JAVA语言开发了机器手与激光雕刻机系统的嵌入式CAD/CAM接口软件 ,采用Pro/E作为零件设计平台 ,将待加工零件轮廓图形数据通过DXF文件传送到CAD/CAM接口软件 ,然后对数据进行分析处理 ,实现了JAVA语言对被加工工件的直接数据驱动。     

一款汽车发动机活塞数控铣削工艺

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.     

精度联合设计思想在CAD软件中的应用

研究了以零件功能表面为设计单元，根据它的加工方法、使用要求等条件，同时判断出这个表面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等精度信息的设计原理与方法，并结合联合、设计在CAD软件中的实现过程分析了其特点、方法等，旨在为CAD尤其是计算机辅助精度设计提供有益的参考。     

运用工艺尺寸链计算得到制造尺寸

为了得到零件制造过程需要的尺寸,在焊接加工零件设计图纸主要标注加工尺寸和加工余量、没有直接标注焊接尺寸的情况下,经过解有加工尺寸、焊接尺寸和加工余量组成的工艺尺寸链得到焊接尺寸。根据机械零件设计图镀铬后尺寸公差和镀铬层厚度,经过工艺尺寸链计算得到零件镀铬前尺寸公差。所得到的制造尺寸控制零件制造质量达到设计要求。     

特征造型技术在CAD中的应用讨论

特征造型技术为产品设计实现标准化、系列化、高效率提供了条件;使工艺规程的制定也比较容易;简化了CAPP决策逻辑。CAD特征造型能从数据库输出CAPP和CAD所需信息,这些信息不仅包括零件的总体信息(形状、尺寸等),还包括加工面的加工信息(粗糙度、加工精度、形位公差等),实现了具有统一数据库、统一界面的集成CAD/CAPP/CAM系统。本文扼要讨论特征造型技术在CAD中的应用。     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.     

基于毛坯模型的自动工艺规划

针对大多数现有CAD／CAM系统还不能自动获取并处理尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等制造信息，在完成产品设计后无法自动生成相应工艺规划的现状，着重研究对零件设计模型补偿面、体加工特征自动生成毛坯模型后，基于毛坯模型自动提取面、体制造特征的工艺约束信息参数，毛坯模型总体信息参数，结合制造资源数据库、工艺知识库完成工艺规划。将毛坯模型逆变换为设计模型，实现了加工工序过程的拟实验证。