机床专用夹具库系统的开发与应用

针对现有夹具设计系统的不足,结合通用夹具设计的特点,利用CATIA参数化设计的方法开发了机床专用夹具库系统,分别论述了系统的设计思想、结构及关键技术。将基于相似原理的模块化设计运用到夹具设计过程中,并结合实例详细介绍了系统实现快速设计专用夹具的方法与步骤,验证了该系统可快捷高效地实现专用夹具设计,加强了夹具设计的标准化、系列化。     

UG的二次开发在机床专用夹具设计中的应用

论述了UG环境中,利用UG/OPANAPI开发工具,通过建立零件参数数据库,开发建立铣床夹具下拉菜单、生成对话框并参数化地生成三维图形,阐述了该方法中的关键技术,包括系统环境设置,程序代码添加等.利用该方法,有利于夹具的修改和系列化,提高设计质量和设计效率.     

基于SolidWorks的机床夹具标准件三维参数化设计

针对机床夹具三维设计中应用大量系列化的夹具标准件且存在大量重复设计的问题,采用SolidWorks软件及功能完整的API开发工具接口,以及具有图形用户界面的应用程序开发系统Visual Basic进行二次开发,链接并读取夹具标准件数据库Microsoft Access中的夹具标准件结构参数数据,实现机床夹具标准件三维参数化设计.该方法使设计过程变得简单、规范,提高了工作效率,缩短了产品设计开发周期.     

基于CAXA的工程机械产品通用件库的研究

针对工程机械行业产品设计的要求,结合CAXA设计平台的特点,提出了通用件库的系统构架,探讨了通用件库的设计方法,建立了可动态扩充的通用件库模型,实现了通用件库系统的动态扩充和通用件参数的离线编辑功能,从而大大地提高了通用件库的建库效率,所开发的零件库系统巳应用于“基于CAXA的工程机械设计系统”,取得了良好的效果。     

基于SolidWorks的三维夹具设计

介绍了基于SolidWorks软件设计平台建立机床夹具通用零件库的方法和关键技术。用Solid-Works建立的机床夹具标准件模型库,实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,以达到缩短产品开发周期的目的。     

基于混合推理的汽轮机叶片夹具自顶向下设计方法

针对传统的设计方法存在设计效率低下、产品开发周期长以及工程设计人员工作强度大等问题,通过对汽轮机叶片夹具设计特征的研究,提出了一种基于规则和实例混合推理的夹具自顶向下设计方法。首先,建立了叶片夹具的系列化和参数化零件,对各零件进行装配约束和参数关联,构建了夹具实例库;依据Top-Down设计思想,基于夹具实例编码系统,提出了对首要因素加权平均的相似度计算方法,检索并重用相似夹具实例;根据具体叶片以及强度、刚度等需要对其进行了修改,根据U103夹具的功能信息,检索得到了符合要求的夹具;最后,根据叶片以及强度、刚度等对夹具进行了有限的人工干预,生成了自顶向下驱动符合叶片U103夹具功能要求的新夹具。研究结果表明:基于混合推理的汽轮机叶片夹具自顶向下设计可显著提高夹具的设计效率,简化其工作复杂程度。     

浅谈机床用附件的参数化设计

现代制造技术正向着高效率、高精密以及柔性制造方向发展,对数控机床及其夹具提出了高转速、高精度和标准化要求。在产品设计和开发过程中,零部件的标准化、系列化、通用化成为提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径。本文分析了CAD技术应用现状,对国内外CAD参数化、系列化开发技术发展现状,进行了应用展望。     

复制、出租《成组夹具录象片》

航空部标准化所最近录制了《成组夹具》录象片。该片首先介绍了什么是成组夹具,它与成组技术的关系;成组夹具的设计原则和换元件的三种设计方法:填表法、单独出图法和混合法;具体地介绍了可换可调等各种成组夹具的实际操作和使用形况;采用成组夹具大大缩短生产周期,提高生产效率,节省原材料,从而所带来的巨大经济效益等具体情况;着重介绍了用于多品种、小批量生产的经济效益。最后叙述了随着产品标准化、系列化比例不断增大,成组夹具的设计应用必     

AutoCAD2000的二次开发--通用件压板的计算机辅助设计

压板是夹具设计中的通用部件,本设计是基于AutoCAD2000软件的平台上进行的二次开发。它利用了AutoCAD2000的内嵌式语言VBA(VisualBasicforApplication),对通用件压板进行计算机辅助设计。建立了良好的用户界面,幻灯片库、数据库。     

基于PCCAD的通用件参数化设计

本文介绍了基于PCCAD的企业通用件参数化设计的基本思路和方法,以本企业产品通用件例,阐述了制作通用件图库库的过程和实用性,可以迅速完成通用件的调用、管理工作。     

航空件焊接夹具设计知识重用技术研究和实现

设计重用是提高设计效率,缩短设计周期的有效手段。分析了航空件焊接夹具设计的重用层次,介绍了过程重用、装配关系重用、基于行业知识的零部件重用以及特征重用的理论基础和实现方法。利用重用技术,在CATIA平台上实现了航空件如导管、副油箱等产品的焊接夹具设计过程的自动化,有效的提高了设计效率。     

组合夹具计算机三维智能组装系统

将CAD和人工智能技术引入组合夹具设计中，可以提高生产效率、减轻劳动强度、缩短生产准备周期和加快产品上市时间。介绍了组合夹具计算机辅助设计的发展情况和研制的智能型组合夹具计算机辅助组装系统的结构及其功能，重点对系统中的智能模块做了阐述。     

机床夹具CAD二次开发

针对机床夹具零部件设计，开发了一专用夹具零部件自动生成系统。文中主要介绍夹具零部件库的结构和用法，详细论述了用Delphi开发机床夹具零部件库需要解决的OLE、数据库、零部件工程图等技术。     

基于齿轮箱体零件特征相似的夹具设计

针对具有相似特征的单件、小批齿轮箱箱体零件仍采用每一零件、每道工序设计专用夹具而影响工艺准备效率,以及生产成本增高不下的问题,开展了对于相似齿轮箱体零件相似特征的分析,提出了相似箱体零件在同一工序上共用一套夹具,夹具要满足的要求,采用了一种由标准化模块与专用模块组合的结构可调的夹具设计方法。该方法基于夹具设计标准件库和模板式的专用模块,同时借鉴了组合夹具、成组夹具和专用夹具的优点。夹具结构中的专用件在设计制造时融入了组合夹具的思想,并将其做成参数化的企业通用标准件。以镗孔夹具实施前后的实际使用作对比,研究结果表明,相对于传统专用夹具设计,该方法明显提高了柑似齿轮箱体央具的设计制造速度,同时生产现场减少了许多相似的夹具,能够有效降低生产准备成本。     

基于通用CAD平台的检具设计方法

在分析了检具设计的特点和要求的基础上,提出了在通用CAD软件平台上进行检具设计建模的一般方法。以Pro／E的通用模块为例,归纳了利用面组功能来生成检具体成型面的3种方法：拉伸到面组、加厚面组、用面组修改实体;描述了利用族表功能来建立和使用检具规则零件库的步骤。这些方法对于一般夹具的设计也有一定的参考价值。     

机床夹具参数化标准件库的开发

以三维CAD设计软件Solid Works作为二次开发平台,综合运用Visual Basic编程技术和Access数据库管理技术,开发了可参数化驱动生成零部件的机床夹具标准件件库,为用户提供了一种基于三维建模的快速夹具设计环境。     

汽车覆盖件焊装夹具虚拟设计参数库的开发

汽车焊装夹具的设计直接影响到汽车车身的制造质量和开发周期 ,计算机辅助夹具设计技术逐渐得到重视。本文通过采用模块设计和参数化设计技术 ,研究车身薄板零件焊装夹具的设计特征和设计过程 ,建立了汽车焊装夹具设计分类系统 ,开发出基于实例的汽车虚拟焊装夹具设计参数化零件库。采用该系统将减少焊装夹具的静动态调试时间 ,提高夹具设计水平 ,缩短车身开发周期     

全息智能夹具三维标准件库建立的研究

针对机床夹具标准件库的建立 ,将标准件分为标准元件、典型组合和标准结构三个层次 ,采用种子零件的方法建立标准元件库 ,在标准元件库中除了记录几何特征信息外 ,还记录了具有工程含义的属性信息 ,使标准元件的信息完备 ,以满足夹具设计全过程对信息的需求。为建立典型组合和标准结构库 ,提出了基于装配模型的智能动态建库方法 ,设计了无冗余建库结构 ,实现了典型组合和标准结构装配的智能化和自动化。根据以上方法在 U G平台上用 UG/ API和 Oracle数据库建立了夹具三维标准件库 ,种子零件、参数数据和属性信息等存储在服务器端的数据库中 ,在客户端动态生成并调用标准件库。该三维标准件库在开发的夹具 CAD系统中应用 ,取得了满意的效果     

FLEXIBLE ASSEMBLY FIXTURING LAYOUT MODELING AND OPTIMIZATION BASED ON GENETIC ALGORITHM

There are many welding fixture layout design problems of flexible parts in body-in-white assembly process, which directly cause body assemble variation. The fixture layout design quality is mainly influenced by the position and quantity of fixture locators and clamps. A general analysis model of flexible assembles deformation caused by fixture is set up based on "N-2-1" locating principle, in which the locator and clamper are treated as the same fixture layout elements. An analysis model for the flexible part deformation in fixturing is set up in order to obtain the optimization object function and constraints accordingly. The final fixture element layout could be obtained through global optimal research by using improved genetic algorithm, which effectively decreases fixture elements layout influence on flexible assembles deformation.     

机床夹具智能化设计系统

夹具方案设计专家系统是实现夹具设计自动化的有效途径。本文重点讨论了机床夹具智能化设计系统的结构，基于特征的回转体零件信息描述，夹具方案设计专家系统和夹具装配图设计等技术，并开发了专用夹具设计原型系统ＳＦＤＳ。