基于伺服控制系统的砝码自动加载装置的设计

本文基于伺服控制系统对电子秤砝码加载装置进行设计,实现电子秤检定过程中砝码的自动加载过程。该装置依据JJG539-2016《数字指示秤检定规程》对30kg的电子秤利用机械手对放置在砝码支架上最大20kg的砝码进行上、下、左、右、前、后六个方位的自动移动,实现砝码在电子秤的任意位置加载,同时伺服控制系统可以按照检定点依次组合砝码自动加载检定。该装置的研制在电子秤检定过程中无需手动加载相对比较重的砝码,可以大大减轻检定人员劳动强度,解放劳动力,具有较强的可操作性和实用性。     

对GB/T7723-2002固定式电子秤国家标准修订的建议

现行GB/T7723-2002固定式电子秤国家标准缺乏对安装环节的技术规定,本文认为应当适时修订,增加制定安装固定式电子秤的技术规定,使衡器管理和检验检定部门有一个可行的统一的技术依据.     

胶带电子秤的精度检定

胶带电子秤的精度由于受使用条件的影响会产生误差,因此对胶带电子秤应定期进行精度检定。本文根据首钢多年使用胶带电子秤的实践,介绍三种检定精度的方法,侧重介绍链码检定装置的几种结构、设计计算以及如何进行检定,最后还介绍检定误差的计算。     

谈谈执行《固定式电子秤检定规程》时的几个问题

ＪＪＧ６６８－９０《固定式电子秤检定规程》自实施之日起，已充分显示出其先进性，科学性，适用性和可操作性等特点，但在执行中也遇到了一些问题。本文对此谈谈一些看法，可望对该规程的实施有一定的参考价值。     

采用衡器载荷测量仪法检定电子汽车衡的注意事项

目前,依据JJG1118-2015电子汽车衡(衡器载荷测量仪法)检定规程采用衡器载荷测量仪调试和检定电子汽车衡已开始推广应用。本文详细介绍了检定人员采用衡器载荷测量仪检定汽车衡时应注意的几个方面具体问题,包括汽车衡调试安装、辅助装置安装、测量仪安装、软件使用和现场环境等方面,确保检定过程高效、结果准确。     

直读粉尘浓度测量仪表检定装置的研究

本文根据作者多年粉尘仪表检测的经验和研究成果,分析了影响直读式粉尘浓度测量仪表检定装置性能的各关键环节,提出了设计该装置的合理化建议,为设计者提供了部分关键问题的解决途径或思路。该思路能够指导设计者最终设计出既满足市场需要,又满足量传技术要求的检定装置,尽快解决目前基层计量站直读式粉尘浓度测量仪表量值溯源困难的问题。     

关于提升装载机电子秤检定结果测量准确度的探讨

装载机电子秤广泛应用于货场、建筑工地,如何使检定结果准确可靠,本文对自动衡器检定装置标准器量值的管理方法进行了一些探讨。     

流量标准装置的运行与管理系统软件开发

目前国内流量标准装置多为固定式,流量仪表需拆卸送往专业机构检定,较长的送检时间降低了企业的生产效率。而装置的软件系统中缺乏计量检定信息管理功能,不利于实现计量工作的可追溯性。针对以上工业现状,提出了移动式标准表法流量标准装置,并对其相关功能及实现方法进行了详细研究。该系统兼具流量仪表标定功能和计量检定信息管理功能,操作简便、交互友好,能够以较高的检定效率实现工业现场标定。     

JJG（YD）026—94《邮用电子秤计量检定规程》的学习与使用体会

JJG(YD)026—94《邮用电子秤计量检定规程》是邮用电子秤的第一部部颁规程。该规程在国内第一次对多分度电子秤的误差确定和检定方法作了详细规定,是一部水准较高,切合实际,可操作性强的计量检定规程。 邮用电子秤是办理邮政业务的称重计量器具。随着邮政事业的发展,邮政机械化、自动化程度的不断提高,邮用电子秤的使用越来越广。针对在同一台秤上既要称量信函(最小接近10g),又要称量包裹(最大接近30kg)     

关于电子秤倾斜试验误差的探讨

电子秤倾斜带来的示值误差是电子秤检定和使用中不可忽视的问题,它直接影响检定结论和称量结果的准确.引起电子秤倾斜的原因有多种,本文结合一些电子秤生产状况进行探讨.     

准绝热开口氩三相点复现装置

氩三相点是ITS-90温标重要的低温固定点和我国国家温度基准固定点.氩三相点复现装置是实现氩三相点复现的基本实验装置.介绍了中国计量科学研究院最新研制的基于准绝热原理的用于长杆铂电阻温度计的开口氩三相点复现装置.该装置可以在降温过程中充入足够量的氩气,保证了足够量的氩气固化,确保了较长的温坪时间,解决了按恒定热流法设计带来的复现性较差、温坪持续时间短等问题.通过采用高精密电桥测量显示:新建氩三相点复现装置温坪持续时间26 h以上,复现性0.04mK,且16 h的温坪变化在0.2 mK以内;使用两支温度计多次测量结果标准偏差均在0.05 mK以内,标准不确定度大于0.2 mk.该装置的研制提高了我国氩三相点的复现水平,保障了国家基准量值的传递,为开展国际比对奠定了基础.     

“高分二号”上相机和星敏感器相对安装姿态的测量

为了精确测量"高分二号"(GF-2)卫星上相机和星敏感器的相对安装姿态,建立了一套高精度自动化测量系统。针对该系统研究了基于多传感器数据融合的高精度测量算法、基于理论安装数据驱动的自动测量模型、以及基于图像识别的立方镜法线搜索算法。该测量系统主要由二维龙门导轨、精密转台和CCD成像辅助准直的自准直经纬仪构成,通过融合精密转台的转动角度、自准直经纬仪的俯仰角和偏航角等数据计算被测设备安装姿态角度。测量时需先对系统进行标定,制定自动测量规划,然后通过电机驱动使设备自动到达预定位置和角度进行测量。若星上设备安装偏差较大导致被测对象超出自准直经纬仪测量范围时,可启动CCD相机对被测对象局部区域进行搜索识别,并引导自准直经纬仪实现精确准直测量。对测量系统进行了实验验证,结果显示:该系统姿态测量精度可以达到5″,与标准值比对最大偏差为4.1″;该测量系统已用于GF-2卫星的相机和星敏器相对姿态测量中,重复标准差最大为3.5″,满足GF-2对机上设备安装姿态测量精度的需求。     

双半外圈调心滚子轴承外球面直径尺寸的测量

用夹紧装置将两半外圈固定,形成一完整外圈,根据三点确定一个圆的原理,用调心机测量调心滚子轴承外球面直径尺寸。     

砝码质量允差与测量不确定度的关系

砝码是一种具有固定特性的、能复现给定质量值的从属实物量具,由特定形状、特定材料构成的砝码具有特定标称值、允许误差及测量不确定度等计量特性,这些特性借助天平实现质量值的确定.     

三维光电振动测量技术的校准方法研究

为了分析三维光电振动测量仪测量的三维数据准确性,提出了一种利用标准小球做相对校准的简便方法。组成三维光电振动测量仪的5台激光测振仪发出的5束激光同时经过1个透镜,聚焦在位于透镜焦点处且安装在振动源上的标准小球球面上,软件处理小球振动时的三维分量,并与小球3个正交方向放置的3台激光测振仪测得的数据对比。通过微调小球的摆放位置,测量小球不同振动方向的三维振动信息,最后对数据进行误差分析,测量结果验证了该校准方法的可行性和适用性。     

采用高精度自动定心机构的大尺寸内径测量

圆心定位精度是非接触式大尺寸内径自动测量系统的重要参数,高精度圆心定位是提高系统测量精度的关键。研制了具有高精度自动定心机构的大尺寸内径测量系统,利用双椎体主轴同步定心方法实现测量系统在被测轴孔内高精度自动定心,并通过调节定心支撑臂长度提高圆心定位精度。利用最小平方中值法剔除粗大误差,再利用最小二乘法拟合测量结果,提高了内径拟合精度。使用设计的大尺寸内径测量系统样机对内径直径582 mm的标准环规进行测量,并在大型工件加工现场进行了验证。实验结果表明,本系统的圆心定位精度可达0.012 8 mm,内径和圆度的测量精度可达0.001 mm,标准环规测量重复性稳定在0.006 mm以内,现场测量重复性稳定在0.007 mm以内,能够正确反映大尺寸轴孔的内径和圆度参数,满足测量要求。     

刍议皮带秤量值的校准和检验

本文分析了能满足规程技术条件的控制衡器须具备的相应要求;指出模拟载荷试验不能完全替代物料试验的原因在于皮带效应,研制出能消除皮带张力变化干扰影响的新型皮带秤及皮带效应与散状物料相仿的新型模拟载荷装置,是拓展模拟载荷试验应用场合的两条出路。本文还阐述了计量器具检定周期不应"一刀切"的观点,并提出了以皮带秤使用中模拟载荷试验的重复性和不确定度结果来合理拟定使用中检验间隔和检定周期的建议。     

如何选择与固定式电子衡器相兼容的称重传感器和数字称重显示器

本文阐述了生产厂家在生产固定式电子衡器时,如何选择与电子衡器相兼容的称重传感器和电子称重仪表以保证衡器的计量性能指标准确可靠。     

半导体激光器在准直光学系统中的调整装置

介绍了一种利用半导体激光器在准直光学系统中的调整装置,解决了光电检测仪器中发光器件、光电探测器件定位问题。     

摩擦力矩对扭矩标准机测量精度的影响

通过分析,可以看出杠杆自重及力值砝码重量引起的摩擦力矩,是影响轴承式扭矩标准装置测量精度的重要因素,而杠杆自重引起的摩擦力矩近似为常数,可以进行补偿或作为初始零值处理,从而可以显著提高扭矩标准装置的计量性能;采用陶瓷轴承制作的扭矩标准装置的不确定度理论上可以优于0.03%。