推广负偏差轧制提高成材率

轧钢成材率是钢铁企业的一项重要经济技术指标。负偏差轧制是提高成材率的经济而重要的技术措施之一。本文系统地介绍我厂通过制订合理的内控标准,精确的孔型设计,有效的技术改造,严格的工序控制等技术措施,积极推行螺纹钢筋负偏差轧制的作法和经验,供同行们参考。     

关于鞍钢板坯连铸热送及直接轧制问题的探讨

连铸板坯直接轧制是综合近几年来炼钢、连铸和轧钢最新技术成果发展起来的。这项技术具有显著的优越性:节约能源,提高成材率,节省投资,可获得巨大的经济效益。本文探讨了在鞍钢实现直接轧制的可能性及需要采取的一些技术措施。指出鞍钢设计新区时,务必要考虑连铸直接轧制。     

提高我厂成材率途径的探讨

一、前言众所周知,提高成材率是降低轧钢生广成本最重要的因素之一。决定成材率的主要因素有:钢锭质量、工艺装备状态及生产操作水平等。我厂轧钢生产的主要原料是本厂冶炼的     

我国轧钢成材率的分析

本文分析了我国轧钢成材率偏低的原因,主要有:连铸比低,生产工艺及系统不尽合理,坯料单重小,轧钢装备水平不高,钢的质量、生产管理水平和生产效率有待提高等。并指出了我国轧钢节约钢材的潜力是较大的。今后我国提高轧钢成材率的方向主要是大力发展连铸,改造现有轧机和提高现有生产技术水平。     

论提高轧钢成材率的途径

本文从实际出发,在分析了我国目前的轧钢成材率现状之后,全面、系统地从供料方式、生产工艺及设备系统和管理等方面分析了影响轧钢成材率的原因及其提高成材率的途径。     

热装和直轧是现代轧钢发展的方向

连铸坯的热送热装轧制和直轧,在工艺流程中取消了冷装时连铸坯表面清理和不同程度的取消了一些中间环节,从而缩短和简化了生产工艺流程,使生产线由传统的炼钢连铸与轧钢两个独立的生产工艺变革为炼钢与轧钢集约同步生产工艺。并且节省大量的能源消耗,提高生产率和成材率,降低了生产成本。本文的介绍旨在使钢铁企业在现有的条件下,通过适当的改造、研究和开发热送热装轧制和直接轧制所必须的支撑技术,有计划有步骤地实施这项工艺技术,从而使企业获得巨大的经济效益。     

中国金属学会召开第五届轧钢过程节能学术会议

中国金属学会第五届轧钢过程节能学术会议于1989年4月25～29日在江西省南昌市洪都钢厂召开。参加会议的代表和论文作者共计70人。会议广泛交流了经验,并通过讨论认为今后应制定出轧钢节能的整体规划,开发热装直轧,连铸连轧等大幅度节能的工艺,积极推广热装热送和液芯轧制等节能项目,重视提高成材率和产品质量等广义的节能技术措施。     

影响中厚板成材率因素的量化分析及对策

本文量化分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍了通过措施降低加热炉氧化烧损、提高负偏差控制水平、优化坯料结构实现倍尺轧制、扩大倍尺板生产比例和加强50mm晋级管理等措施,明显提高了中厚板成材率.     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

弹簧钢30W4Cr2VA钢的工艺研究

本文简要介绍了30W4Cr2VA钢锭退火后，由冷送轧制，改为钢锭热送轧制。通过工艺改进降低了能耗，提高了成材率，取得了较好效果。     

莱钢降低轧辊消耗的实践经验

莱钢锻压厂轧钢车间自１９９６年成功运用切分轧制工艺生产１４ｍｍ以下规格螺纹钢以来,产量及成材率均有大幅度提高。但是,工艺件消耗并未降低,尤其是轧辊作为消耗最大的工艺件,由于规格偏小消耗量显著上升。１９９６年至１９９９年平均轧辊单耗１３１３ｋｇ／ｔ,轧辊费用占吨材加工费的１０％以上,换辊时间占全部日历时间的４％以上。与切分轧制工艺带来的产量、成材率提高不相称。对此我们深入现场进行原因分析,并寻求解决方案。一、轧辊消耗量上升的原因分析１．轧辊孔型配置采用切分孔型工艺使小规格材的产量及成材率有了大…     

影响中厚板成材率的因素分析

分析了影响中厚板成材率的主要因素,包括加热工艺、轧制表、负公差轧制、同板差、剪切尺寸公差等。通过优化加热工艺、固化轧制表、重新设计轧辊辊型、利用大型仪表进行厚度修正、多倍尺生产等措施,有效地提高了中厚板成材率,降低了生产成本。     

柔性轧制技术

柔性轧制技术是近年来在塑性加工领域中发展最快的技术之一。柔性轧制是与不柔性轧制相对而言的,即采用无孔型轧制,这样就使轧钢生产具有很大的灵活性,即柔性轧制。柔性轧制技术是为满足钢的连铸生产而发展起来的,为了提高成材率和节能,要提高连铸比。要求轧钢生产是连续的、大批量和单一品种的生产,但用户要求各种钢材制品是小批量和多品种的,为解决这个矛盾,国外出现了所谓轧钢柔性生产系统。在生产中、小型钢材时,轧制圆钢8～25mm,方钢10～20mm,角钢15～75mm,槽钢     

1780双蓄热式加热炉氧化铁皮成因与控制策略研究

本论文以1780双蓄热式加热炉为研究对象,采取"机理分析和数据分析"双驱动的研究方法结合现场生产数据对轧钢加热炉的氧化铁皮的成因进行分析并且提出降低氧化烧损的策略。该课题的研究对提高轧钢生产线的成材率以及轧钢生产线的降本增效有着重要意义。同时,通过研究加热过程的板坯氧化烧损及其温度变化规律,可以有效控制板坯的加热工艺过程,改善板坯轧制的质量。也对改进轧钢加热炉的加热工艺制度有着指导意义。     

提高厚板产品质量的措施

近年来，世界各国厚板生产厂家不断地寻求提高厚板质量的新途径，如对加热炉进行节能改造以适应新技术的需要；完善轧制工艺以降低金属消耗，提高成材率；改造和研制轧机设备，采用自动控制和检测装置；提高轧机的自动化水平等，从轧钢方面提高厚板的外观质量，以适应国民经济发展的需要，满足用户越来越高的要求。     

兴澄特钢提升中厚板成材率方法与实践

影响中厚板成材率的因素包括品种规格结构、氧化烧损、厚度控制精度、切边量以及轧制长度等。在定量分析各因素对成材率影响的基础上，结合兴澄特钢中板分厂生产线自动化改造、设备控制精度提升和工艺调整，提出了改善成材率的具体方法。通过加热制度优化、厚度控制精度提升、切边量和轧制长度优化等一系列措施，使成材率得到稳步提高。     

棒线材无头轧制系统工艺过程分析与关键技术

无头轧制技术是近几年在国外轧钢行业得以成功应用的一种新的轧制技术,由于它可明显地提高轧线的生产率,因而倍受用户的青睐。本文介绍了棒线材无头轧制系统的组成,概括了其工艺过程,并对棒线材无头轧制系统中的关键技术和工艺进行了分析。     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.     

影响中厚板成材率因素分析及改进措施

对影响天铁炼钢厂2 500 mm生产线成材率的因素进行了分析。通过强化坯料设计、均衡出钢、定宽轧制、降低烧损、减少切损、采用负偏差轧制、完善控轧控冷工艺等改进措施,提高了轧制成材率,中间轧废明显减少,板型得到了改善,取得了较好的经济效益和社会效益。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。