φ3200×3100球磨机轴齿轮及联轴器的改进

<正> 长期以来,我厂φ3200×3100格子型球磨机的传动部件是采用对称型轴齿轮和C1型齿轮联轴器。虽然对称型轴齿轮具有双向使用的优点,但由于我厂有4台φ3200×3100球磨机(左右旋各2台),不需要改变联轴器的位置,也可以达到轴齿轮双向使用的目的。其次,在长期的生产实践中,我们认为齿轮联轴器虽然具有传递大扭矩等优点,但在实际使用中却存在以下两方面问题。(一)球磨机齿轮联轴器所传递的扭矩越大,齿间的压力也越大,联轴器的灵活性越低。因此,它所能补偿两轴的不同心和偏斜的优点就受到影响。由于齿形磨损不均匀,齿间巨大的压力实际造成联轴器起不到补偿适量的综合位移的能力。其后果是影响球磨机大小齿轮的正常啮合关系,严重时可导致球磨机振动或联轴器固定螺栓断裂等故障。     

球磨机联轴器的改造

我厂φ3.6×4.0m球磨机和φ3.2×4.5m球磨机投产时,传 动部的联接为齿轮联轴器联接,在使用中,由于球磨机 振动较大,加之维修保养不到位,联接齿的磨损较快,乎均每台球磨机1年更换联轴器1～2次,这样既浪费了成本,又加大了维修量,使我厂的经济效益受到一定的损失。 2000年我们对此联轴器进行了改造,即由原来齿轮联轴器改为柱销联轴器。此柱销联轴器联接锁为尼龙件,具有一定的援冲性,大幅度减小了联轴器的磨损,维修也很方便,只需定期更换     

φ3200×4500球磨机出料端盖及端衬板的改造

我厂现使用的一台φ3200×4500球磨机于1994年投产使用,使用了4年后发现由于矿浆的冲蚀磨损,前端盖上的格子板固定肋磨损非常严重,经几次补焊修复后,使用效果越     

磨机双层隔板仓倒塌的原因分析及改进方案

针对唐山水泥机械厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ3×9 m磨机在使用过程中出现双层隔板仓倒塌现象的原因分析,提出了φ3×9 m磨机双层隔板改造的方案,从而从根本上解决了磨机双层隔板仓倒塌现象的发生。     

管磨机下料嘴结构改进

管磨机是我厂烧结法生产氧化铝的关键设备之一,在生料浆制备过程中发挥着至关重要的作用。我厂氧化铝二车间共有5台管磨机,规格为φ2600×13000。 1 存在问题 下料嘴倾斜安装在管磨机进料斗下侧,用于承接由进料上端进口冲击下来的物料,因此磨损较快(原结构如图1所示)。由于物料的磨损仅限于固定的局部部位,此处磨漏后即     

大型湿式自磨机新型圆筒筛聚氨酯弹性体筛板通过鉴定

首钢密云铁矿φ6×3m大型湿式自磨机上的圆筒返矿筛作分级使用,存在金属筛板磨损快、使用寿命短和易堵塞筛孔等问题,成为长期困扰生产的技术问题之一。由马鞍山矿山研究院、江都县聚氨酯厂和首钢密云铁矿共同研制成功的新型圆筒筛聚氨     

使用非标轴承修复球磨机小齿轮轴

我厂φ3.6×4.0机小齿轮轴在2001年年末发现安装轴承部位轴径磨损,不能继续使用。以往处理此类问题的办法其一是堆焊此轴,经再加工重新使用。但齿轮轴堆焊后,在堆焊部位客易形成应力集中,φ3.6×4.0球磨机为大型球磨机,运转起来振动较大,因而容易产生轴断裂现象;其二是更换新轴,     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

介绍了φ2.4×12m水泥磨采用开流高产磨技术改造前后的技术参数,对高产磨技术进行了分析,指出了该磨机在使用中存在的问题及解决措施,对改造后磨机的使用效果进行了总结。     

雷蒙机的改进

雷蒙机的改进南宁水泥厂雷进贤１前言在化工、冶金、建材等行业矿产品加工过程中，获得广泛使用的４Ｒ、ＳＲ型雷蒙机（悬辊磨粉机），存在着磨辊、磨环及铲刀等部件易磨损、寿命短，传动装置及爪形胶块联轴器不合理、胶块易损坏、更换安装困难，磨机台时产量偏低，齿轮箱...     

φ4×1.4m湿式自磨机筒体衬板形状的改进

邯邢冶金矿山管理局玉泉岭铁矿选矿厂使用的φ4×1.4m湿式自磨机是由干式自磨机改造而成,筒体衬板由高锰钢制成,共两种48块,一种是提升衬板16块,另一种是平衬板32块。安装方式是每2块平衬板配1块提升衬板,均匀间隔排列,提升板间隔和提升高度比为6:1,衬板的固定是靠进料端的端衬衬板和排料     

φ3.2×4.5m湿式棒磨机主电机的选型

通过对φ3.2×4.5m 湿式棒磨机粉磨能计算,主电机630kW 能满足要求。用静压滑动轴承和 TG1重载起动绕线型电机,利用频敏变阻器实现磨机正常起动。φ3.2×4.5m 湿式棒磨机属较大型,随着磨机规格增大,介质尺寸和重量增加,工作时的冲击增强。为不影响磨机的工作性能,棒磨机主电机安装功率一般不超过1500kW。国外大型棒     

磨机安装中应注意的几个问题

笔者曾先后指导安装了2台φ2.7×3.6m球磨机,1台φ5.5×1.8m自磨机及6台φ3.6×6.0m球磨机。在多年的安装工作中,摸索出了一些经验,总结出了磨机安装过程中应特别注意的几个问题。1基础磨机安装前应先进行基础验收及放线工作,磨机基础的制作应符合技术要求,基础验收的重点是预留螺孔位置及标高。预留螺孔位置应与地基图纸相符,一旦发现螺孔有轻微错位,可通过整台磨机地基借位放线解决,也就是说,预留螺孔空间一般都较大,螺栓在平面位置上可适当移动位置统一借位,依借位后的基准划线安装。标高的测量是为了保证基础上平面的标高比设备底板下表…     

φ3.2×3.1m球磨机轴齿轮及联轴器的改进

我厂φ3.2×3.1m球磨机的传动部件是使用对称型轴齿轮和CL型齿轮联轴器,尽管每次检修或维护中都添加不少润滑油,齿轮的润滑情况仍然很不好。每次检查或检修联轴器时,都发现在啮面上是干的。我们将轴齿轮改为非对称型,同时将齿轮联轴器改为胶板弹性     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

筛筒纵向移动原因及其调整方法

我公司有两台φ1200×4500回转筛用来筛分粉状石煤。在开始使用的几个月中,筛筒常出现纵向移动的现象。使联轴器脱开,或损坏传动装置,甚至折断传动轴。     

中信重工创国内铜钼矿磨机装备之最

7月15日,由中信重机为中国黄金集团乌努格吐山项目研制的国内目前最大的φ8．8m&#215;4．8m半自磨机、φ6．2m&#215;9．5m溢流型球磨机在生产现场成功通过了试车验收。在国际上,大型矿用磨机能够现场试车的企业,中信重工堪称首家。     

一种新型的磨机大瓦监控保护装置

鲁中冶金矿山公司选矿厂使用φ5×1.8m的湿式自磨机和φ2.7×3.6m湿式格子型球磨机,共3个系列。投产几年来,由于油质、油量、岗位操作、磨机筒体窜动、大瓦缺陷等原因,经常发生燃瓦(1985年至1990年共燃瓦11次)。1989年12月,我们在三个系列的磨机大瓦上,安装了温度监控装置,收到了良好的效果。这种监控器是由感温探头(热敏电阻)、屏蔽线、测温系统、控温系统组成,其安装过程是:(1)在大瓦接触角范围内确定钻孔位置(附     

φ2.7×3.6m球磨机传动系统改造

针对φ2.7×3.6 m球磨机传动系统中存在的问题,从齿轮轴、联轴器和润滑方面提出改进措施,实践证明改造效果良好。     

辊压机专用行星齿轮减速器开发与应用

中信重机公司与天津水泥设计研究院、合肥水泥设计研究院在180年代中期联合引进了原西德KHD公司φ1000×400、峋φ1000×630、φ1000×1050三种规格的辊业机设计制造检测技术。中信重机公司仅引进了主机设备的设计制造技术,没有引进减速器,因此减速器只能结合实际,自行开发与研制。”1辊压机减速器性能要求辊压机减速器成对使用于辊压机固定辊和活动辊上,运转时,固定辊的轴线固定,活动辊轴线水平面频繁移动,以完成进料和粉碎工作。电机安装在减速器壳体上．电机与减速器之间用一级皮带传动,减速器用缩套联轴器与辊压机联接。电机…     

沟槽衬板节能效果好

河南省驻马店市电机厂生产的球磨机耐腐耐磨衬板及沟槽衬板,分别于1988年12月和1989年3月通过省级鉴定。该产品不但有高铬系列、中碳铬锰系列;还有中碳铬钼系列、中碳硅锰系列。不仅适用于φ2.2×6.5m球磨机,φ1.5～3m球磨机,同时也适用于金矿业。两年多来经使用结果表明,提高产量10～16％,磨机主机负荷下降12～20％;衬板及研磨体消耗下降30％以上;改变水泥颗粒组成,提高水泥强